該客戶為國(guó)內(nèi)著名的壓力容器制造商，業(yè)務(wù)遍布。國(guó)外客戶要求該企業(yè)所供產(chǎn)品需提供產(chǎn)品尺寸出廠檢測(cè)報(bào)告。

由于本次的罐體體型比較大（長(zhǎng)約8m，直徑約6m），傳統(tǒng)人工測(cè)量很難JZ的測(cè)量出其表面的法蘭位置以及空間角度，且客戶要求罐體的整體精度需要控制在0.5mm以內(nèi)，對(duì)檢測(cè)要求較高。

貼標(biāo)記點(diǎn)和攝影測(cè)量系統(tǒng)的編碼點(diǎn)以及擺放標(biāo)準(zhǔn)桿并獲取數(shù)據(jù)

2、軟件自動(dòng)運(yùn)算整體空間精度

3、數(shù)據(jù)采集

4、 數(shù)據(jù)分析

測(cè)量所有法蘭面的相對(duì)位置、角度、中心距。

5、整理數(shù)據(jù)生成檢測(cè)報(bào)告

國(guó)外的客戶采購(gòu)罐體需要做定制化的管道與罐體法蘭面相接。因此我們需要對(duì)法蘭的裝配面進(jìn)行逆向（提供STP通用格式的實(shí)體數(shù)據(jù)）?？蛻艨梢栽谙到y(tǒng)軟件中進(jìn)行虛擬裝配以及定制化開發(fā)。

通過(guò)掃描數(shù)據(jù)逆向罐體的法蘭安裝面∶

1.搭配高精度的攝影測(cè)量系統(tǒng)，很好地控制整體空間精度。為數(shù)據(jù)的可靠性，做嚴(yán)格的把關(guān)。

2.采用三維掃描的測(cè)量方式，解決傳統(tǒng)人工測(cè)量的難點(diǎn)，提高測(cè)量精度。

3.生成可記錄，可追溯，可分析的數(shù)字化三維報(bào)告。

4.逆向關(guān)鍵的安裝面，用于虛擬裝配，定制開發(fā)。解決上下游的數(shù)據(jù)互通問題。

隨著現(xiàn)代制造工藝和產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平的越來(lái)越高，制造行業(yè)產(chǎn)品的復(fù)雜程度和精密度也越來(lái)越高，這使得產(chǎn)品的質(zhì)量檢測(cè)和逆向測(cè)繪都變得困難起來(lái)，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式及測(cè)繪工具，已經(jīng)很難滿足精益求精的市場(chǎng)應(yīng)用需求。而高精度三維掃描儀的出現(xiàn)，為產(chǎn)品檢測(cè)和逆向提供了高效可行的解決方案。

那么三維掃描技術(shù)對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品常見的有哪方面的作用呢？

1、產(chǎn)品質(zhì)量檢測(cè)

傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是采用接觸式的檢測(cè)方式，檢測(cè)過(guò)程中很可能會(huì)對(duì)零件造成不必要的二次傷害而且存在較多檢測(cè)死角。

三維掃描可在不對(duì)掃描工件造成磨損破壞的前提下提供可靠真實(shí)的三維數(shù)據(jù)。并將得到的三維數(shù)據(jù)與三維圖紙進(jìn)行比對(duì)，快速準(zhǔn)確地獲取工件各個(gè)位置的偏差，基于比對(duì)結(jié)果給出修正方案。掃描死角少，復(fù)雜的曲面，同軸度，圓柱度等用傳統(tǒng)方法難以獲取檢測(cè)的數(shù)據(jù)，也都可以輕而易舉地獲取。同時(shí)，快捷的掃描也可以提高檢測(cè)的效率，減少時(shí)間和人力成本。

2、產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)

三維掃描技術(shù)還可以用在機(jī)械產(chǎn)品的逆向設(shè)計(jì)中?？梢愿鶕?jù)掃描的數(shù)據(jù)獲取關(guān)鍵的尺寸,不僅可以用于產(chǎn)品的二次開發(fā)，也可以用于產(chǎn)品的設(shè)計(jì)改良，在低成本的情況下實(shí)現(xiàn)性能上的大突破。通過(guò)手持式激光三維掃描儀可以輕松獲取產(chǎn)品的外形數(shù)據(jù)，通過(guò)分析獲得的外形數(shù)據(jù)可以在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，或者逆向設(shè)計(jì)出產(chǎn)品圖紙用于加工。同時(shí)，許多老式經(jīng)典的產(chǎn)品設(shè)計(jì)中往往有許多精妙的設(shè)計(jì)。這些設(shè)計(jì)因?yàn)槟甏眠h(yuǎn)，數(shù)據(jù)未保存等原因缺少關(guān)鍵的圖紙等信息而不為人所知。通過(guò)三維掃描后的逆向建?？梢詫?shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)的復(fù)刻，對(duì)于資料的保存，技術(shù)的革新等各方面都有重要的意義。

三維掃描作為高新技術(shù)，與傳統(tǒng)的檢測(cè)方式相比，具有高精度、高速度、便攜、實(shí)時(shí)可視化、自動(dòng)網(wǎng)格輸出和非接觸測(cè)量等特點(diǎn)。對(duì)有較多異形曲面且較繁瑣的被測(cè)物體具有獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)。