薄膜蒸發(fā)器是由一個或多個帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動；在此過程中，低沸點的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

物料由設在分離筒身下端的入口切向進入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

在薄膜蒸發(fā)器使用中也是有很多禁忌需要我們要注意，比如說嚴禁在無料液或是滿料液情況下開動電機攪拌；嚴禁反向運轉(zhuǎn)；嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。只有這樣，在使用過程中保障設備和工作人員的安全。

此外，操作人員還要注意用電安全，不用濕手按動電鈕。當設備內(nèi)溫度高于150度請在訂貨時給予說明，讓設備能符合實際生產(chǎn)條件，從而獲得良好的使用效果。

薄膜蒸發(fā)器在經(jīng)過了一段時間的運行之后，要進行保養(yǎng)，通常其減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)換2次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)換1次。

同時，還要打開低封頭，擰開轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板換刮板；每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，磨損嚴重是要及時換底軸承。根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體；并且每個月向機械密封腔加密封液1次，密封液為20#機械油。

薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便
獨特的結(jié)構(gòu)設計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；

2、水泵第1次工作50小時后須換油，以后第工作1000小時換一次油。

3、請使用真空薄膜蒸發(fā)器清潔的自來水直接從水龍頭連至機器供水，嚴格禁止水中含沙及其它雜質(zhì)。

4、使用真空薄膜蒸發(fā)器前將水管及設備內(nèi)部防銹及雜質(zhì)沖洗干凈。

5、禁止將真空薄膜蒸發(fā)器放置于溫度低于0攝氏度的環(huán)境中，以防止剩余水結(jié)冰。

6、經(jīng)常沖洗進水管中沉積下來的水垢。

7、清潔油箱:旋下機底排油螺帽，排凈剩余柴油，再用干凈的柴油沖洗一下油箱，然后旋緊排油螺帽。

8、燃料請使用----10#或更高品質(zhì)之柴油，油箱內(nèi)必須始終保持有油，嚴禁有水分及雜質(zhì)。

9、執(zhí)行開關(guān)程序，關(guān)時先關(guān)閉熱水，持續(xù)沖洗直至設備完全冷卻后再關(guān)閉冷水。

10、真空薄膜蒸發(fā)器電源為380V，50HZ，黃/綠線要求接地。

11、由于在高壓環(huán)境下工作，噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換.適當調(diào)低壓力可延長噴嘴及高壓水管使用壽命。

12、真空薄膜蒸發(fā)器的柴油濾清器須及時調(diào)換或清洗。

2、節(jié)約能源:由于真空薄膜蒸發(fā)器的采用真空操作，降低了物料沸點，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽，節(jié)約了能源。特別適用多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)。

3、低溫蒸發(fā):由于真空薄膜蒸發(fā)器在真空下操作，真空度要求根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)確定，大大降低了處理物料的沸點，因此特別適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時可以選用普通材料來處理對強腐蝕介質(zhì)的濃縮。

4、真空薄膜蒸發(fā)器的操作方便，易于維修保養(yǎng):由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對蒸發(fā)物料有良好的攪拌作用，設備表面具有zui小的表面結(jié)垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的介質(zhì)。

5、停留時間短:物料在設備內(nèi)停留時間很短，在幾秒~幾十秒之間。停留時間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設備內(nèi)呈螺旋下降離開加熱筒體，物料受到擠出，縮短停留時間，可以減少產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

薄膜蒸發(fā)器物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。

性能特點：真空壓降小，操作溫度低，受熱時間短，蒸發(fā)強度高，操作彈性大。 在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產(chǎn)品的蒸餾。

誤區(qū)一：

兆歐表的預定電壓與被測電氣設備的電壓不相適應。即測試變壓器壓和線電壓環(huán)應施用例外的兆歐表；對0.4kV丙種射線圈的絕緣橫加交流2kV看作耐壓測驗電壓，在60s內(nèi)無擊穿、閃絡等夠嗆動靜，而10kV則是施加交流42kV作為耐壓試驗電壓。故此測量彈壓對線電壓、超高壓對地及鐵芯對地的絕緣電阻值應采取2500V，量程為2500MΩ如上的兆歐表。0.4kV側(cè)的低壓對地唯其如此使用500V或1000V的兆歐表。若用500V及1000V的兆歐表測量明文規(guī)定電壓浮500V和1000V的鎮(zhèn)住側(cè)，測量結(jié)出有誤差。若用額定電壓太高的兆歐表測量低壓側(cè)的絕緣電阻值，則可能會損壞絕緣。

誤區(qū)二：

一無使用兩個人配合操作的測量方法。"抽取上述量值后，應在手柄轉(zhuǎn)動不告一段落的情況下截斷被試品，然后才力適可而止搖轉(zhuǎn)，以預防由于試品電容積聚的基本電荷呈報放電而毀壞兆歐表。"這是形似采取說明書或課本中寬泛的使役道道兒穿針引線，但相當多的測試人員，接線今后就搖測，之所以有無數(shù)兆歐表元件遭弄壞、或利用一兩次后就引致兆歐表的報警及檢修。采取兆歐表時用到兩人相配的操作方法測量，接好測試線之后，一人頂住轉(zhuǎn)悠兆歐表手柄和讀數(shù)，另一人手拿測試端照章試品伏帖打轉(zhuǎn)兒兆歐表手柄操作者的一聲令下；"搭接試品、拉開、放電"的口令。由于用到門當戶對操作施用兆歐表的法子，使喚ZC滿坑滿谷兆歐表毋庸置言破壞。

誤區(qū)三：

使役一交流耐壓試驗般花線、膠織線頂替兆歐表支線，這是大為不正式的掛線療法。歸因于類同花線、膠織線的絕緣值遠在天邊僅次于專用試驗線。專用試驗線不會因手拿端頭搭接試品而默化潛移絕緣值，反是一般花線、膠織線在搖測時還莫不打傷操作者。再就是要紋絲不動力保專用試驗線，

常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點溫度下進行的，但是分子蒸餾的時候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個面之間達到足夠的溫度差就可以了。事實也證明了這一點，因為分子蒸餾的操作溫度要遠遠低于物料的沸點。

    而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不佳現(xiàn)象，這當然不會在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因為它是液膜表面的自由蒸發(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時間也比較短?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對它來說沒有限制。

    薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點，只要從兩種設備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。

    首先，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因為這設備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進行冷凝。

    其次就是設備的性能了，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的，比如薄膜蒸發(fā)器的zui低操作壓力可以達到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達到0.001mbar的操作壓力。但是短程分子蒸餾儀也有一定的限制存在，由于有內(nèi)置冷凝器，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承，在運行過程中會產(chǎn)生較大的震動，從而影響刮膜的效果。

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。