常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn)，因?yàn)榉肿诱麴s的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。

    而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不佳現(xiàn)象，這當(dāng)然不會(huì)在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因?yàn)樗且耗け砻娴淖杂烧舭l(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時(shí)間也比較短?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對(duì)它來說沒有限制。

    薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點(diǎn)，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。

    首先，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因?yàn)檫@設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進(jìn)行冷凝。

    其次就是設(shè)備的性能了，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的，比如薄膜蒸發(fā)器的zui低操作壓力可以達(dá)到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達(dá)到0.001mbar的操作壓力。但是短程分子蒸餾儀也有一定的限制存在，由于有內(nèi)置冷凝器，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承，在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，從而影響刮膜的效果。

分子蒸餾是一種***液--液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn)，因?yàn)榉肿诱麴s的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不佳現(xiàn)象，這當(dāng)然不會(huì)在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因?yàn)樗且耗け砻娴淖杂烧舭l(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時(shí)間也比較短?？偟膩碚f，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對(duì)它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點(diǎn)，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因?yàn)檫@設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進(jìn)行冷凝。
其次就是設(shè)備的性能了，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達(dá)到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達(dá)到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內(nèi)置冷凝器，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒有辦法加底部軸承，在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，從而影響刮膜的效果。

短程分子蒸餾儀的工作轉(zhuǎn)速,對(duì)應(yīng)的水環(huán)厚度實(shí)際工作水溫和配氣孔布置是幾個(gè)影響因素,對(duì)抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。當(dāng)您選擇制冷產(chǎn)品時(shí),請(qǐng)根據(jù)所需要的溫度范圍、實(shí)驗(yàn)發(fā)熱量,選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產(chǎn)品型號(hào),才能達(dá)到很好的實(shí)驗(yàn)效果。據(jù)聯(lián)接形式的不同,可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng),但級(jí)數(shù)越多,控制點(diǎn)也越多,各級(jí)的溫差推動(dòng)力也越小,具體情況要根據(jù)實(shí)際可行性而定。
 
　　短程分子蒸餾儀在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)：
　　1、對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時(shí)間短；
 
　　2、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是有效的方法；
 
　　3、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)；
 
　　4、分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。
 
　　注意事項(xiàng)：
　　1.檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否正常開啟，壓力是否正常。
 
　　2.檢查各組件冷卻水的進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài)。
 
　　3.設(shè)備采用熱油加熱，溫度較高，切勿用手觸碰。
 
　　4.檢查低溫恒溫槽中的乙醇是否足夠。
 
　　5.注意液氮桶內(nèi)液氮是否充足。
 
　　6.檢查冷井與設(shè)備連接是否密閉。

短程分子蒸餾儀的工作轉(zhuǎn)速,對(duì)應(yīng)的水環(huán)厚度實(shí)際工作水溫和配氣孔布置是幾個(gè)影響因素,對(duì)抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。當(dāng)您選擇制冷產(chǎn)品時(shí),請(qǐng)根據(jù)所需要的溫度范圍、實(shí)驗(yàn)發(fā)熱量,選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產(chǎn)品型號(hào),才能達(dá)到很好的實(shí)驗(yàn)效果。據(jù)聯(lián)接形式的不同,可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng),但級(jí)數(shù)越多,控制點(diǎn)也越多,各級(jí)的溫差推動(dòng)力也越小,具體情況要根據(jù)實(shí)際可行性而定。
短程分子蒸餾儀在實(shí)際工業(yè)化的應(yīng)用中比常規(guī)蒸餾技術(shù)具有以下明顯的優(yōu)勢(shì)：
1、對(duì)于高沸點(diǎn)、熱敏及易氧化物料的分離，分子蒸餾提供了分離方法。因?yàn)榉肿诱麴s在遠(yuǎn)低于物料沸點(diǎn)的溫度下操作，而且物料停留時(shí)間短；
2、分子蒸餾可極有效地脫除液體中的物質(zhì)如有機(jī)溶劑、臭味等,這對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是***方法； 
3、分子蒸餾可有選擇地蒸出目的產(chǎn)物，去除其它雜質(zhì)，通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)； 
4、分子蒸餾的分餾過程是物理過程，因而可很好地保護(hù)被分離物質(zhì)不受污染和侵害。 
注意事項(xiàng)：
1.檢查冷卻水進(jìn)出口閥門是否正常開啟，壓力是否正常。 
2.檢查各組件冷卻水的進(jìn)出口閥門是否處于開啟狀態(tài)。 
3.設(shè)備采用熱油加熱，溫度較高，切勿用手觸碰。 
4.檢查低溫恒溫槽中的乙醇是否足夠。 
5.注意液氮桶內(nèi)液氮是否充足。 
6.檢查冷井與設(shè)備連接是否密閉。

分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過程的優(yōu)劣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時(shí)間短，熱效率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大。在石化、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。 
    薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約5~15秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
二、性能特點(diǎn)
·真空壓降?。?br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px;"/>物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。
·操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
·受熱時(shí)間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
·蒸發(fā)強(qiáng)度高：
物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
 ·操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。
它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對(duì)熱敏性物料（時(shí)間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過不同的刮膜器設(shè)計(jì)，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。
刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：
中、西藥：抗生su，糖液，雷公滕、黃芪等中草yao，甲基咪唑、單腈胺等中間體；

輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；
油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤(rùn)滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；
合成樹脂：聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；
合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚，聚醚多元醇等；
石油化學(xué)：TDI，MDI，*基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；
農(nóng)藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；
廢　　水：無機(jī)鹽廢水等；
四、工作原理
    分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。
 短程蒸餾器就是根據(jù)分子蒸餾的原理而設(shè)計(jì)的，是模擬分子蒸餾的模型，由于其加熱面和冷卻面的距離很近，阻力很小，故稱短程蒸餾器。由于內(nèi)置冷凝器的作用，能把汽化的汽相瞬間液化，收縮體積，因此能維持設(shè)備內(nèi)部的高真空。短程蒸餾器的操作真空可達(dá)1Pa,是其它蒸發(fā)、蒸餾設(shè)備難以達(dá)到的,因此，短程蒸餾器適用于在常壓下高沸點(diǎn)，用普通分離方法難以分離的物料，作為一種新型的液--液分離設(shè)備已有很多行業(yè)得到了成功經(jīng)驗(yàn)。根據(jù)物料特性的不同，也有各種刮板形式的選擇，原理與刮板蒸發(fā)器相似。
短程蒸餾器的處理能力：
由于短程蒸餾器一般是用來處理高沸點(diǎn)的物料，通常粘度都較高，又通常是用導(dǎo)熱油加熱，因此分離能力也較小，根據(jù)物料的不同，分離能力為30-70kg/ m2.hr。 
    物料從加熱區(qū)的上方徑向進(jìn)入蒸發(fā)器；經(jīng)布料器分布到蒸發(fā)器加熱壁面，然后，旋轉(zhuǎn)的刮膜器將物料連續(xù)均勻地加熱面上刮成厚薄均勻的液膜，并以螺旋狀向下推進(jìn)。在此過程中，旋轉(zhuǎn)的刮膜器保證連續(xù)和均勻的液膜產(chǎn)生高速湍流，并阻止液膜在加熱面結(jié)焦、結(jié)垢，從而提高傳總系數(shù)。輕組份被蒸發(fā)形成蒸汽流上升，經(jīng)汽液分離器到達(dá)和蒸發(fā)器直接相連的外置冷凝器；重組份從蒸發(fā)器底部的錐體排出。
一個(gè)獨(dú)特的布料器不僅僅具有將物料均勻地潑向蒸發(fā)器內(nèi)壁，防止物料濺到蒸發(fā)器內(nèi)部噴入蒸汽流，還具有防止剛進(jìn)入的物料在此處閃蒸，有利于泡沫的消除，物料只能沿著加熱面蒸發(fā)。
在刮膜蒸發(fā)器的上部配有一個(gè)依據(jù)物料特性設(shè)計(jì)的離心式分離器，將上升蒸汽流中的液滴分離出來并返回布料器。
五、使用介紹
   
分子蒸餾是利用液相中輕重組份分子逸出液相主體時(shí)分子自由程的差來實(shí)現(xiàn)分離。要實(shí)現(xiàn)分子蒸餾的基本條件是：輕組份分子逸出的分子自由程等于加熱面與冷凝面的距離，能正確地達(dá)到內(nèi)置冷凝器實(shí)現(xiàn)捕集，而重組份分子逸出的分子自由程要小于加熱面與冷凝面的距離，使其不會(huì)達(dá)到內(nèi)置冷凝器，也就是內(nèi)置冷凝器只捕集輕組份的分子，而實(shí)現(xiàn)輕重組份的分離。
儀器部件作用介紹：
 1.電機(jī)、減速機(jī) 
   它是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)裝置。轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)動(dòng)速度將起決于刮板的形式.物料的粘度和蒸發(fā)筒身內(nèi)徑；選擇刮板合適的線速度是保證蒸發(fā)器穩(wěn)定可靠運(yùn)行及滿意蒸發(fā)效果的重要參數(shù)之一。
  2.分離筒 
 物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。
     依據(jù)于蒸發(fā)器內(nèi)阻力計(jì)算的分離筒身的合理設(shè)計(jì)，是避免物料“短路”的關(guān)鍵因素之一。(所謂“短路”，系指物料剛進(jìn)蒸發(fā)器，尚未完成蒸發(fā)過程，即從二次蒸汽出口離開蒸發(fā)器。） 
 3.布料器 
    布料器安裝在轉(zhuǎn)子上。合理的設(shè)計(jì)，使從切線方向進(jìn)入蒸發(fā)器的物料，通過旋轉(zhuǎn)的布料器，被連續(xù)均勻地呈膜上潑布在蒸發(fā)面上。   
 4.氣液分離器 
   旋片式氣液分離器安裝在分離筒上方，它將上升的二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫捕集，并使之回落到蒸發(fā)面上。 
5.蒸發(fā)筒身 
   又稱加熱筒身。它是被旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜的物料與夾套內(nèi)加熱介質(zhì)進(jìn)行熱交換的蒸發(fā)面。蒸發(fā)筒身的內(nèi)徑及長(zhǎng)度由蒸發(fā)面積及適宜的長(zhǎng)徑比確定。  
   加熱筒身內(nèi)壁經(jīng)機(jī)床加工和拋光，且與兩端法蘭連接面一次加工而就，保證設(shè)備整體圓心度。經(jīng)過拋光的筒身內(nèi)壁光滑潔亮，不易粘料和結(jié)垢，有效保證了設(shè)備的高傳熱系數(shù)。
6.轉(zhuǎn)子 
   安裝在蒸發(fā)器筒體內(nèi)的轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)架組成。轉(zhuǎn)子由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，并帶動(dòng)刮板作圓周運(yùn)動(dòng)。轉(zhuǎn)架采用不銹鋼精密鑄件加工而成，使其強(qiáng)度、幾何尺寸、穩(wěn)定性等都得到有效保證。 
7.刮板 
   由于刮板的運(yùn)動(dòng)，將物料不斷地在蒸發(fā)面上刮成薄膜，以達(dá)到薄膜蒸發(fā)的效果。

一、概述
分離技術(shù)是化工生產(chǎn)三大技術(shù)之一，分離過程的優(yōu)劣對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、效率、消耗、效益影響。GXZ旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是按物料的揮發(fā)度不同進(jìn)行分離的設(shè)備。該設(shè)備的傳熱系數(shù)高、蒸發(fā)溫度低、物料停留時(shí)間短，熱效率高、蒸發(fā)強(qiáng)度大。在石化、精細(xì)化工、農(nóng)藥、食品、醫(yī)藥、生物化工等行業(yè)中廣泛應(yīng)用于蒸發(fā)、濃縮、脫溶、提純、汽提、脫氣、脫臭等過程。 
    薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短（約5~15秒），可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。它傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時(shí)間短、操作彈性大，尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純。它由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。
二、性能特點(diǎn)
·真空壓降小：
物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可≤1Pa。
·操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
·受熱時(shí)間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
·蒸發(fā)強(qiáng)度高：
物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
 ·操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器*的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。
它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾。
三、應(yīng)用領(lǐng)域
在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對(duì)熱敏性物料（時(shí)間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過不同的刮膜器設(shè)計(jì)，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。
刮膜蒸發(fā)器已在下述領(lǐng)域用于蒸發(fā)濃縮、脫溶、汽提、反應(yīng)、脫氣、除臭（氣）味等為目的，取得了良好效果：
中、西藥：抗生su，糖液，雷公滕、黃芪等中草yao，甲基咪唑、單腈胺等中間體；
輕工食品：果汁，肉汁，色素，香精，香料，酶制劑、乳酸、木糖、淀粉糖，山梨酸鉀；
油脂日化：卵磷酯，VE，魚肝油，油酸，甘油，脂肪酸，廢潤(rùn)滑油，烷基多糖苷，醇醚硫酸鹽等；
合成樹脂：聚酰胺樹脂，環(huán)氧樹脂，多聚甲醛，PPS（癸二酸聚丙烯酯），PBT，甲酸丙烯酯；
合成纖維：PTA，DMT，炭素纖維，聚，聚醚多元醇等；
石油化學(xué)：TDI，MDI，*基氫醌，三羥甲基丙烷，氫氧化鈉等；
農(nóng)藥生物：乙草胺、丙草胺、毒死蜱、呋喃酚、廣滅靈、等除草劑，殺蟲劑、除莠劑，除螨劑；

2、節(jié)約能源:由于真空薄膜蒸發(fā)器的采用真空操作，降低了物料沸點(diǎn)，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽，節(jié)約了能源。特別適用多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)。

3、低溫蒸發(fā):由于真空薄膜蒸發(fā)器在真空下操作，真空度要求根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)確定，大大降低了處理物料的沸點(diǎn)，因此特別適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時(shí)可以選用普通材料來處理對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的濃縮。

4、真空薄膜蒸發(fā)器的操作方便，易于維修保養(yǎng):由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)物料有良好的攪拌作用，設(shè)備表面具有zui小的表面結(jié)垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的介質(zhì)。

5、停留時(shí)間短:物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間很短，在幾秒~幾十秒之間。停留時(shí)間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設(shè)備內(nèi)呈螺旋下降離開加熱筒體，物料受到擠出，縮短停留時(shí)間，可以減少產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。

分子蒸餾是一種特殊的液--液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒有這樣的條件，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn)，因?yàn)榉肿诱麴s的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不佳現(xiàn)象，這當(dāng)然不會(huì)在分子蒸餾過程中出現(xiàn)，因?yàn)樗且耗け砻娴淖杂烧舭l(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時(shí)間也比較短。總的來說，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而分子蒸餾過程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對(duì)它來說沒有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說都是化工生產(chǎn)設(shè)備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點(diǎn)，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因?yàn)檫@設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進(jìn)行冷凝。
其次就是設(shè)備的性能了，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達(dá)到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達(dá)到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內(nèi)置冷凝器，因此刮膜

短程分子蒸餾儀的工作轉(zhuǎn)速，對(duì)應(yīng)的水環(huán)厚度實(shí)際工作水溫和配氣孔布置是幾個(gè)主要影響因素，對(duì)抽氣量、工作效率和壓縮比起決定性作用。本產(chǎn)品循環(huán)用水，可節(jié)約水資源，解決有些地方水資源不足的情況，且耐酸、堿、溶劑腐蝕。溫度越低，制冷量越小。當(dāng)您選擇制冷產(chǎn)品時(shí)，請(qǐng)根據(jù)所需要的溫度范圍、實(shí)驗(yàn)發(fā)熱量，選擇溫度范圍、制冷能力相匹配的產(chǎn)品型號(hào)，才能達(dá)到很好的實(shí)驗(yàn)效果。據(jù)聯(lián)接形式的不同，可分為順流式、逆流式和并流式。通常有雙效、三效甚至更多效蒸發(fā)系統(tǒng)，但級(jí)數(shù)越多，控制點(diǎn)也越多，各級(jí)的溫差推動(dòng)力也越小，具體情況要根據(jù)實(shí)際可行性而定。
加大物料在蒸發(fā)管內(nèi)的流速，提高傳熱效果，增加蒸發(fā)強(qiáng)度。它不同于傳統(tǒng)蒸餾依靠沸點(diǎn)差分離原理，而短程分子蒸餾儀的技術(shù)在350左右既可，而是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別來實(shí)現(xiàn)真空分離。經(jīng)油膜霧化，輕、重分子會(huì)逸出液面而進(jìn)入氣相，由于輕、重分子的自由程不同，因此，不同物質(zhì)的分子從液面逸出后移動(dòng)距離不同，通過冷凝器，則分子達(dá)到冷凝點(diǎn)被冷凝成為液體，實(shí)現(xiàn)達(dá)到物質(zhì)分離的目的。由于短程蒸餾加熱壁與冷凝器間有嚴(yán)格的距離要求，由液面逸出的輕分子，幾乎瞬時(shí)就到達(dá)冷凝面，汽相輕分子受熱時(shí)間在這個(gè)過程中可以忽略不計(jì)，熱分解的可能被小化。

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡(jiǎn)易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。

1. 物料加熱時(shí)間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對(duì)熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr,熱效率高。

3. 適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達(dá)10萬厘泊(cp)

4. 蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料在高速旋轉(zhuǎn)的加熱面上產(chǎn)生離心力，所產(chǎn)生的離心力可達(dá)重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達(dá)0.1mm,因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強(qiáng)度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc.

5. 高效節(jié)能:由于離心式薄膜蒸發(fā)器的成膜情況好,因此蒸發(fā)強(qiáng)度大,熱能利用率高,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器。

6. 設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,清洗容易。

7. 操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

8. 蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

9. 改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

10.清晰高效:離心適薄膜蒸發(fā)器配有視鏡觀察孔,對(duì)物料濃縮過程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發(fā)器。

11.清潔高效：離心式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，死角少，無須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發(fā)器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產(chǎn)生的污染,易消du殺jun,對(duì)制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品特別適用.

12.蒸發(fā)溫度低：新型刮板蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作，且蒸發(fā)器內(nèi)腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高，所以可大大降低物料的沸點(diǎn)，在較低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)操作。

13.有獨(dú)特的發(fā)泡抑止效果：普通的蒸發(fā)器針對(duì)加熱過程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有獨(dú)特的發(fā)泡抑止功能。

14.操作彈性大：刮板蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來控制物料在加熱面上的停留時(shí)間，使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。

短程分子蒸餾儀是一種特殊的液-液分離技術(shù)，在高真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。為什么越來越多人選擇使用短程分子蒸餾儀呢？

  1、時(shí)間短：物料在加熱表面停留的時(shí)間短，減少受熱分解的機(jī)會(huì)。

  2、低沸點(diǎn)：蒸發(fā)溫度遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)，所以進(jìn)一步減 少物質(zhì)受熱分解的可能。

  3、物理分離：分可有效的保護(hù)被分離物質(zhì)，適用于高沸點(diǎn)、熱敏性及易氧化物料的分離，無毒、無害、無污染、無殘留，可得到純凈安全的產(chǎn)物。

  4、蒸餾溫度低：低于沸點(diǎn)。

  5、真空度高：壓強(qiáng)低，可抑制物料氧化受損。

  6、蒸餾液膜薄：傳熱效率高，均勻。

  7、分離程度高：可有選擇蒸揮發(fā)出產(chǎn)物,去除其它雜質(zhì),通過多級(jí)分離可同時(shí)分離2種以上的物質(zhì)。

  8、有效地脫除液體中的物質(zhì)：如有機(jī)溶劑、臭味等,對(duì)于采用溶劑萃取后液體的脫溶是非常有效的方法。

一般說來，當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí)，就選用位置較高的進(jìn)料口。隨著分子蒸餾裝置中進(jìn)料狀態(tài)改變，也應(yīng)該相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口，進(jìn)料溫度降低時(shí)，用位置較高的進(jìn)料口；反之，用位置較低的進(jìn)料口。

如果說分子蒸餾設(shè)備有兩個(gè)以上進(jìn)料口的話，一般都需要設(shè)置在裝置不同的高度上。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)具體情況，選擇適當(dāng)?shù)倪M(jìn)料口，必要時(shí)還需進(jìn)行調(diào)整?；镜脑瓌t是，對(duì)進(jìn)料溫度在泡點(diǎn)或接近泡點(diǎn)時(shí)進(jìn)料的設(shè)備，進(jìn)料口的選擇是依據(jù)進(jìn)料的組成與進(jìn)料板的組成相一致而決定的。

在進(jìn)行分子蒸餾的過程中，多因素都會(huì)影響分子蒸餾設(shè)備的作業(yè)能力，其中較為明顯的就是進(jìn)料位置和填料種類。正是因?yàn)槿绱耍谠O(shè)計(jì)分子蒸餾裝置的時(shí)候，一定要謹(jǐn)慎。

當(dāng)分子蒸餾設(shè)備在運(yùn)用不同種類填料的情況下，分離效果也是不一樣的，根據(jù)裝填方式可分為散裝填料和規(guī)整填料，與同樣尺寸相比，鮑爾環(huán)在分子蒸餾裝置中的氣液通量高，分離效果也好。

蒸餾操作是一項(xiàng)重要的前處理步驟。傳統(tǒng)的蒸餾設(shè)備，其加熱、蒸餾、冷凝、接收部分等各自分工，操作繁瑣，效率較低；且由于缺乏蒸餾終點(diǎn)控制，常導(dǎo)致蒸餾失敗，影響工作效率，而且明火加熱易爆瓶，操作危險(xiǎn)。短程分子蒸餾儀的出現(xiàn)讓蒸餾操作變得那么的簡(jiǎn)單。

短程分子蒸餾是一種液－液分離技術(shù)，它能在真空下操作，能使液體在遠(yuǎn)低于其沸點(diǎn)的溫度下將其分離。主要由加熱、蒸餾、冷卻水以及接收裝置四部組成，按操作條件可分為常壓、減壓或高真空蒸餾；利用分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的原理，將液體混合物稍稍加熱，使液體分子從液面逸出，輕分子落在冷凝面而重分子又返回，這樣就將液體分離了。

短程分子蒸餾儀是靠不同物質(zhì)分子運(yùn)動(dòng)平均自由程的差別實(shí)現(xiàn)液液分離的儀器設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)精巧，占地面積小，但功能強(qiáng)大，是一款性價(jià)比較高的產(chǎn)品，廣泛應(yīng)用于石油化工、醫(yī)藥、食品、香精香料等行業(yè)，操作簡(jiǎn)單，性能可靠。可以解決常規(guī)蒸餾技術(shù)不能解決的問題。在使用過程中需要注意，避免因操作失誤使儀器發(fā)生故障。
  1.各效分離器的液面需要嚴(yán)格控制，使其處于工藝要求的適宜位置。
  2.在蒸餾容易析出結(jié)晶的物料時(shí)，管路、板式蒸發(fā)器、閥門等部位易發(fā)生結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。因此需定期用水沖洗保持暢通，或者采用真空抽位等措施補(bǔ)救。
  3.短程分子蒸餾儀設(shè)備、管路需要經(jīng)常進(jìn)行嚴(yán)格檢查、探傷，特別是視鏡玻璃要經(jīng)常檢查、適時(shí)更換，以防因腐蝕造成事故。
  4.檢修設(shè)備前，要泄壓泄料，并用水沖洗降溫，去除設(shè)備內(nèi)殘存的腐蝕性液體。
  5.操作、檢修人員應(yīng)穿戴好防護(hù)衣物，避免熱液、熱蒸汽造成ren身傷害。
  6. 裝置儀表需要經(jīng)常調(diào)校，使其靈敏可靠。如果發(fā)現(xiàn)儀表失靈，要及時(shí)查找原因并處理。

蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。

按加熱室的結(jié)構(gòu)和操作時(shí)溶

液的流動(dòng)情況，可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜

式)和單程型(膜式)兩大類。

一、循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器

這類蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作連續(xù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，

以提高

傳熱效果、

緩和溶液結(jié)垢情況。由于引起循環(huán)運(yùn)動(dòng)的原因不同，

可分

為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類型。

前者是由于溶液在加熱室不同位置

上的受熱程度不同，

產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運(yùn)動(dòng)；

后者是依靠外

加動(dòng)力迫使溶液沿一個(gè)方向作循環(huán)流動(dòng)。

(一)*循環(huán)管式(或標(biāo)準(zhǔn)式)蒸發(fā)器

*循環(huán)管式蒸發(fā)器，

加熱室由垂直管束組成，

管束*有一根

直徑較粗的管子。

細(xì)管內(nèi)單位體積溶液受熱面大于粗管的，

即前者受

熱好，溶液汽化得多，因此細(xì)管內(nèi)汽液混合物的密度比粗管內(nèi)的小，

這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細(xì)管上升的連續(xù)規(guī)則的自然

循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

粗管稱為降液管或*循環(huán)管，

細(xì)管稱為沸騰管或加熱管。

為了促使溶液有良好的循環(huán)，

*循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面

積的

40％一

100％。管束高度為

1—2m；加熱管直徑在

25～75mm

之

間、長(zhǎng)徑之比為

20～40

刮板薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)比較特殊，它的筒體中心安裝有軸，軸上一般安裝有四片刮板，刮板與筒壁的間隙很小，如為軟刮板則刮板接觸筒壁的材料一般為四氟乙烯之類的，與筒壁緊密接觸，四氟乙烯刮板時(shí)間長(zhǎng)了會(huì)有磨損；而效果更好的是固定式刮板，刮板材料為不銹鋼等金屬材料，刮板與筒壁的間隙在1mm左右，所以制造要求比較高，否則將造成嚴(yán)重的刮壁現(xiàn)象，設(shè)備損傷較嚴(yán)重。

刮板薄膜蒸發(fā)器刮板與筒壁之間的間隙很小，當(dāng)在刮板轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)進(jìn)行蒸餾時(shí)，由于筒壁上的物料極薄，即形成了傳熱效果的薄膜蒸餾。且刮板薄膜蒸發(fā)器可有效避免傳統(tǒng)蒸發(fā)器在提取、濃縮等環(huán)節(jié)出現(xiàn)的弊端，成為國(guó)內(nèi)外用戶滿意度高的的產(chǎn)品。

根據(jù)用戶的生產(chǎn)工藝要求不斷地改創(chuàng)提取、濃縮設(shè)備，結(jié)合節(jié)能的目的又開發(fā)出了多級(jí)逆流提取設(shè)備和多效逆流降膜濃縮設(shè)備以及萃取成套設(shè)備、低溫蒸發(fā)濃縮機(jī)組。當(dāng)然，刮板薄膜蒸發(fā)器的選型應(yīng)綜合考慮各方面的因素，且這些因素又是相互關(guān)聯(lián)的。

首先要確定的是刮板薄膜蒸發(fā)器的蒸發(fā)面積，而蒸發(fā)量的計(jì)算可根據(jù)處理量及進(jìn)、出料濃度，計(jì)算出單位時(shí)間的蒸發(fā)量；然后根據(jù)物料的粘度、濃度、蒸發(fā)溫度等估測(cè)蒸發(fā)器的蒸發(fā)強(qiáng)度；考慮一定的富余量，計(jì)算出要求的蒸發(fā)面積。

而刮板薄膜蒸發(fā)器真空度的獲得是以消耗能量為代價(jià)的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；依據(jù)物料的熱敏性，估算出在此蒸發(fā)溫度下的真空度；考慮一定的泄漏可能，及二次蒸汽的沿程阻力，確定所需的真空度。對(duì)于刮板薄膜蒸發(fā)器來說，比較重要的還有刮板形式及材質(zhì)的確定，這方面應(yīng)根據(jù)物料的粘度、結(jié)晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時(shí)考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質(zhì)

二手薄膜蒸發(fā)器,是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜,可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型蒸發(fā)器,它傳熱系數(shù)大,蒸發(fā)強(qiáng)度高,過流時(shí)間短,操作彈性大,尤其適宜熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶含顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫氣脫溶、蒸餾提純，因此，在化工、石化、醫(yī)藥、農(nóng)藥、日化、食品、精細(xì)化工等行業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。

二手薄膜蒸發(fā)器性能特點(diǎn)
真空壓降?。?br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px;"/>物料汽化氣體從加熱面送到外置的冷凝器，存在一定的壓差。在一般的蒸發(fā)器中，這種壓力降（Δp）通常是比較高的，有時(shí)甚至高得難于接受。而刮板式薄膜蒸發(fā)器有較大的氣體穿越空間，蒸發(fā)器內(nèi)壓力能看成與冷凝器中的壓力幾乎相等，因此，壓力降很小,真空度可達(dá)5mmHg。
操作溫度低：
由于上述特性，這使得蒸發(fā)過程可以保持在較高真空度條件下進(jìn)行。由于真空度的提高，與之相應(yīng)的物料沸點(diǎn)迅速降低，因此，操作可以在較低溫度下進(jìn)行，降低了產(chǎn)品的熱分解。
受熱時(shí)間短：
由于刮板式薄膜蒸發(fā)器的獨(dú)特結(jié)構(gòu)，刮膜器具有泵送作用，使得物料在蒸發(fā)器內(nèi)的停留時(shí)間很短；另，在加熱的蒸發(fā)器上由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會(huì)滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
蒸發(fā)強(qiáng)度高：
物料沸點(diǎn)的降低，增大了同熱介質(zhì)的溫度差；刮膜器的功能，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時(shí)，在這過程中抑制物料在加熱面結(jié)壁、結(jié)垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。
操作彈性大：
正是由于刮板式薄膜蒸發(fā)器獨(dú)有的性能，使其適宜于處理熱敏性和要求平穩(wěn)蒸發(fā)的、高粘度的及隨濃度提高粘度急劇增加的物料，其蒸發(fā)過程也能平穩(wěn)蒸發(fā)。 它還能成功地應(yīng)用于含固顆粒、結(jié)晶、聚合、結(jié)垢等情況物料的蒸發(fā)和蒸餾