薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個(gè)獨(dú)立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無(wú)阻礙地離開(kāi)蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實(shí)現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個(gè)蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點(diǎn)。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點(diǎn)的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點(diǎn)大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過(guò)流時(shí)間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過(guò)流時(shí)間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對(duì)于常用的活動(dòng)刮板而言，其刮動(dòng)物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見(jiàn)圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過(guò)流時(shí)間，物料在刮板的刮動(dòng)下，呈螺旋下降離開(kāi)蒸發(fā)段。縮短過(guò)流時(shí)間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點(diǎn)，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便
獨(dú)特的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運(yùn)行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便
外形尺寸與實(shí)際設(shè)備尺寸可能略有變動(dòng)，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計(jì)，也可按用戶要求的另行設(shè)計(jì)，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時(shí)，也可另行設(shè)計(jì)；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實(shí)際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；

2、水泵第1次工作50小時(shí)后須換油，以后第工作1000小時(shí)換一次油。

3、請(qǐng)使用真空薄膜蒸發(fā)器清潔的自來(lái)水直接從水龍頭連至機(jī)器供水，嚴(yán)格禁止水中含沙及其它雜質(zhì)。

4、使用真空薄膜蒸發(fā)器前將水管及設(shè)備內(nèi)部防銹及雜質(zhì)沖洗干凈。

5、禁止將真空薄膜蒸發(fā)器放置于溫度低于0攝氏度的環(huán)境中，以防止剩余水結(jié)冰。

6、經(jīng)常沖洗進(jìn)水管中沉積下來(lái)的水垢。

7、清潔油箱:旋下機(jī)底排油螺帽，排凈剩余柴油，再用干凈的柴油沖洗一下油箱，然后旋緊排油螺帽。

8、燃料請(qǐng)使用----10#或更高品質(zhì)之柴油，油箱內(nèi)必須始終保持有油，嚴(yán)禁有水分及雜質(zhì)。

9、執(zhí)行開(kāi)關(guān)程序，關(guān)時(shí)先關(guān)閉熱水，持續(xù)沖洗直至設(shè)備完全冷卻后再關(guān)閉冷水。

10、真空薄膜蒸發(fā)器電源為380V，50HZ，黃/綠線要求接地。

11、由于在高壓環(huán)境下工作，噴嘴磨損在所難免，因此也須及時(shí)更換.適當(dāng)調(diào)低壓力可延長(zhǎng)噴嘴及高壓水管使用壽命。

12、真空薄膜蒸發(fā)器的柴油濾清器須及時(shí)調(diào)換或清洗。

2、節(jié)約能源:由于真空薄膜蒸發(fā)器的采用真空操作，降低了物料沸點(diǎn)，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽，節(jié)約了能源。特別適用多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)。

3、低溫蒸發(fā):由于真空薄膜蒸發(fā)器在真空下操作，真空度要求根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)確定，大大降低了處理物料的沸點(diǎn)，因此特別適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時(shí)可以選用普通材料來(lái)處理對(duì)強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的濃縮。

4、真空薄膜蒸發(fā)器的操作方便，易于維修保養(yǎng):由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對(duì)蒸發(fā)物料有良好的攪拌作用，設(shè)備表面具有zui小的表面結(jié)垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的介質(zhì)。

5、停留時(shí)間短:物料在設(shè)備內(nèi)停留時(shí)間很短，在幾秒~幾十秒之間。停留時(shí)間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設(shè)備內(nèi)呈螺旋下降離開(kāi)加熱筒體，物料受到擠出，縮短停留時(shí)間，可以減少產(chǎn)品在蒸發(fā)過(guò)程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。

薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

薄膜蒸發(fā)器物料從大直徑端連續(xù)不斷地進(jìn)入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個(gè)薄的流動(dòng)膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個(gè)離心力，這離心力有兩個(gè)有效力，一個(gè)垂直于加熱面，另一個(gè)朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進(jìn)入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進(jìn)料速度。因此，局部物料過(guò)熱和熱降解被減少或完 全消除。

在此過(guò)程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過(guò)臥式薄膜蒸發(fā)器進(jìn)入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進(jìn)入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進(jìn)入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出

薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

薄膜蒸發(fā)器機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡(jiǎn)易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。

性能特點(diǎn)：真空壓降小，操作溫度低，受熱時(shí)間短，蒸發(fā)強(qiáng)度高，操作彈性大。 在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應(yīng)用。尤其對(duì)熱敏性物料（時(shí)間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進(jìn)行，并通過(guò)不同的刮膜器設(shè)計(jì)，能進(jìn)行復(fù)雜產(chǎn)品的蒸餾。

薄膜蒸發(fā)器是通過(guò)旋轉(zhuǎn)刮膜器強(qiáng)制成膜，并高速流動(dòng)，熱傳遞效率高，停留時(shí)間短，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點(diǎn)是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動(dòng)而進(jìn)行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點(diǎn)是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時(shí)間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

機(jī)組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預(yù)熱器三個(gè)部件和一只簡(jiǎn)易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時(shí)間短等特點(diǎn)，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設(shè)備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用。

1. 物料加熱時(shí)間短,約5秒至10秒之間,且在真空條件下工作,對(duì)熱敏性物料更為有利,保持各種成份不產(chǎn)生任何分解,保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2. 傳熱系數(shù)值高,蒸發(fā)能力大,蒸發(fā)強(qiáng)度可達(dá)到200kg/m2·hr,熱效率高。

3. 適應(yīng)粘度變化范圍廣,高低粘度物均可以處理,物料粘度可高達(dá)10萬(wàn)厘泊(cp)

4. 蒸發(fā)強(qiáng)度高：物料在高速旋轉(zhuǎn)的加熱面上產(chǎn)生離心力，所產(chǎn)生的離心力可達(dá)重力的上百倍甚至幾千倍，在如此大的離心力作用下，物料在加熱面上形成的液膜厚度可達(dá)0.1mm,因此蒸發(fā)效果好，蒸發(fā)強(qiáng)度大，總傳熱系數(shù)可達(dá)4000-8000kal/m2.hrc.

5. 高效節(jié)能:由于離心式薄膜蒸發(fā)器的成膜情況好,因此蒸發(fā)強(qiáng)度大,熱能利用率高,與傳統(tǒng)的蒸發(fā)器相比,蒸發(fā)效率顯著提高,熱能利用率高,是一種高效節(jié)能的蒸發(fā)器。

6. 設(shè)備占地面積小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,維修方便,清洗容易。

7. 操作方便,產(chǎn)品指標(biāo)調(diào)節(jié)容易,在密閉條件下,可以自控進(jìn)行連續(xù)性生產(chǎn)。

8. 蒸發(fā)段筒體內(nèi)壁經(jīng)過(guò)精密鏜削并拋光處理,表面不易產(chǎn)生結(jié)焦、結(jié)垢。

9. 改變刮板溝槽旋轉(zhuǎn)方向,可以調(diào)節(jié)物料在蒸發(fā)器的打理時(shí)間。

10.清晰高效:離心適薄膜蒸發(fā)器配有視鏡觀察孔,對(duì)物料濃縮過(guò)程及成膜情況一目了然,有另于其它的蒸發(fā)器。

11.清潔高效：離心式薄膜蒸發(fā)器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，死角少，無(wú)須刮板，有別于刮板式薄膜蒸發(fā)器，避免了刮板與加熱面的摩擦,消除了刮板磨損產(chǎn)生的污染,易消du殺jun,對(duì)制藥行業(yè)不GMP要求的產(chǎn)品特別適用.

12.蒸發(fā)溫度低：新型刮板蒸發(fā)器是在真空狀態(tài)下操作，且蒸發(fā)器內(nèi)腔的空間足夠大，因此真空度較一般的蒸發(fā)器高，所以可大大降低物料的沸點(diǎn)，在較低的溫度下進(jìn)行蒸發(fā)操作。

13.有獨(dú)特的發(fā)泡抑止效果：普通的蒸發(fā)器針對(duì)加熱過(guò)程中易發(fā)泡的物料較難處理，一般采用除沫或泡沫積聚，有獨(dú)特的發(fā)泡抑止功能。

14.操作彈性大：刮板蒸發(fā)器可以不同的轉(zhuǎn)速來(lái)控制物料在加熱面上的停留時(shí)間，使物料達(dá)到需要的濃度。其次可調(diào)節(jié)出料收集管的位置高度，也能起到穩(wěn)定濃度的作用。

分子蒸餾是一種***液--液分離技術(shù)，在真空狀態(tài)下，使蒸氣分子的平均自由程大于蒸發(fā)表面與冷凝表面之間的距離，從而可利用料液中各組分蒸發(fā)速率的差異，對(duì)液體混合物進(jìn)行分離。

薄膜蒸發(fā)器與分子蒸餾儀之間的區(qū)別：
常規(guī)的蒸餾技術(shù)一般都是在沸點(diǎn)溫度下進(jìn)行的，但是分子蒸餾的時(shí)候就沒(méi)有這樣的條件，只要只要冷熱兩個(gè)面之間達(dá)到足夠的溫度差就可以了。事實(shí)也證明了這一點(diǎn)，因?yàn)榉肿诱麴s的操作溫度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于物料的沸點(diǎn)。
而且常規(guī)蒸餾一不留神的話就容易出現(xiàn)鼓泡、沸騰等不佳現(xiàn)象，這當(dāng)然不會(huì)在分子蒸餾過(guò)程中出現(xiàn)，因?yàn)樗且耗け砻娴淖杂烧舭l(fā)，操作壓力一般都很低，受熱時(shí)間也比較短?？偟膩?lái)說(shuō)，常規(guī)蒸餾的蒸發(fā)和冷凝是可逆過(guò)程，液相和氣相之間處于動(dòng)態(tài)相平衡；而分子蒸餾過(guò)程中,分子從加熱面逸出的分子直接飛射到冷凝面上，所以對(duì)它來(lái)說(shuō)沒(méi)有限制。
薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀雖說(shuō)都是化工生產(chǎn)設(shè)備，同樣都是分離裝置，但是薄膜蒸發(fā)器和短程分子蒸餾儀之間還真的有很大的區(qū)別。關(guān)于這一點(diǎn)，只要從兩種設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能等方面比較一下就知道了。
先，從結(jié)構(gòu)上看兩者區(qū)別的表現(xiàn)就是薄膜蒸發(fā)器的氣相出口在蒸發(fā)器的頂部，以滿足為輕組分的蒸汽自下向上流動(dòng)的規(guī)律；而短程分子蒸餾儀正好相反，它的氣相出口在蒸發(fā)器的底部，主要是因?yàn)檫@設(shè)備中的輕組分要充分地在內(nèi)置冷凝器上進(jìn)行冷凝。
其次就是設(shè)備的性能了，這方面的不同也正是由于結(jié)構(gòu)上的差別所造成的，比如薄膜蒸發(fā)器的z低操作壓力可以達(dá)到1mbar，而短程分子蒸餾儀則更低，可以達(dá)到0.001mbar的操作壓力。但是分子蒸餾儀也有yi定的限制存在，由于有內(nèi)置冷凝器，因此刮膜轉(zhuǎn)子沒(méi)有辦法加底部軸承，在運(yùn)行過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生較大的震動(dòng)，從而影響刮膜的效果。

1．離心薄膜蒸發(fā)器概述

離心薄膜蒸發(fā)器是一種新型高效傳熱設(shè)備。它具有設(shè)備體積小、蒸發(fā)強(qiáng)度高、物料蒸發(fā)溫度低、受熱時(shí)間短、濃縮倍數(shù)大、物料*終濃度高以及蒸發(fā)室可方便拆洗等特點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)孫昨醬哂,特別是濃縮熱敏性物料、粘性物料孫昨醬哂,或有發(fā)泡趨向的物料。

與常規(guī)的蒸發(fā)設(shè)備不同孫昨醬哂,離心薄膜蒸發(fā)器能成為一種新型的蒸發(fā)器孫昨醬哂,是因?yàn)樗晒Φ鼐C合了薄膜蒸發(fā)和離心分離二種工作原理。在離心薄膜蒸發(fā)器中孫昨醬哂,進(jìn)料液膜受離心力的作用孫昨醬哂,其值為重力的一百倍以上孫昨醬哂,因而極大地提高了物料在加熱面上的傳送能力孫昨醬哂,使流速增高孫昨醬哂,傳熱系數(shù)高達(dá)4200-4650瓦/平方米孫昨醬哂,并具有可能取得較高的*終濃度、出料含固物達(dá)85%和適用于粘度較高的物料。（進(jìn)料粘度可達(dá)20000cP）物料流速迅速增高孫昨醬哂,即在加熱面上停留時(shí)間短孫昨醬哂,（一般稀料液僅1秒鐘）使物料的有效成份破壞減少孫昨醬哂,能較好保持原有的色、香、味孫昨醬哂,適用于熱敏性物料浦東搬場(chǎng)公司。離心力使蒸汽冷凝水不附著在加熱壁面上孫昨醬哂,使加熱蒸汽達(dá)到滴狀冷凝孫昨醬哂,獲得極高的給熱系數(shù)孫昨醬哂,當(dāng)蒸汽冷凝水從錐盤(pán)蒸汽進(jìn)口被拋出時(shí)孫昨醬哂,可使加熱蒸汽不處于過(guò)熱狀態(tài)浦東搬場(chǎng)。離心力還使物料的汽液相很好的分離孫昨醬哂,產(chǎn)品收得率高孫昨醬哂,對(duì)有發(fā)泡趨向的物料適應(yīng)性好天天搬場(chǎng)公司。此外離心力還便于在真空狀態(tài)下排出濃縮物料及汽凝水天天搬場(chǎng)。

另一優(yōu)點(diǎn)是物料在蒸發(fā)器所占體積很小孫昨醬哂,例如ZR—800型物料總體積在任何給定時(shí)間內(nèi)僅1.5升孫昨醬哂,所以如果遇到事故而停機(jī)時(shí)孫昨醬哂,蒸發(fā)器內(nèi)所損失的產(chǎn)品量?jī)H為1.5升整容。 1．離心薄膜蒸發(fā)器概述

離心薄膜蒸發(fā)器是一種新型高效傳熱設(shè)備顯示屏。它具有設(shè)備體積小、蒸發(fā)強(qiáng)度高、物料蒸發(fā)溫度低、受熱時(shí)間短、濃縮倍數(shù)大、物料*終濃度高以及蒸發(fā)室可方便拆洗等特點(diǎn)LED顯示屏。因而廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)孫昨醬哂,特別是濃縮熱敏性物料、粘性物料孫昨醬哂,或有發(fā)泡趨向的物料銅螺母。

與常規(guī)的蒸發(fā)設(shè)備不同孫昨醬哂,離心薄膜蒸發(fā)器能成為一種新型的蒸發(fā)器孫昨醬哂,是因?yàn)樗晒Φ鼐C合了薄膜蒸發(fā)和離心分離二種工作原理緊固件。在離心薄膜蒸發(fā)器中孫昨醬哂,進(jìn)料液膜受離心力的作用孫昨醬哂,其值為重力的一百倍以上孫昨醬哂,因而極大地提高了物料在加熱面上的傳送能力孫昨醬哂,使流速增高孫昨醬哂,傳熱系數(shù)高達(dá)4200-4650瓦/平方米孫昨醬哂,并具有可能取得較高的*終濃度、出料含固物達(dá)85%和適用于粘度較高的物料標(biāo)準(zhǔn)件。（進(jìn)料粘度可達(dá)20000cP）物料流速迅速增高孫昨醬哂,即在加熱面上停留時(shí)間短孫昨醬哂,（一般稀料液僅1秒鐘）使物料的有效成份破壞減少孫昨醬哂,能較好保持原有的色、香、味孫昨醬哂,適用于熱敏性物料地坪漆。離心力使蒸汽冷凝水不附著在加熱壁面上孫昨醬哂,使加熱蒸汽達(dá)到滴狀冷凝孫昨醬哂,獲得極高的給熱系數(shù)孫昨醬哂,當(dāng)蒸汽冷凝水從錐盤(pán)蒸汽進(jìn)口被拋出時(shí)孫昨醬哂,可使加熱蒸汽不處于過(guò)熱狀態(tài)自流平。離心力還使物料的汽液相很好的分離孫昨醬哂,產(chǎn)品收得率高孫昨醬哂,對(duì)有發(fā)泡趨向的物料適應(yīng)性好地坪涂料。此外離心力還便于在真空狀態(tài)下排出濃縮物料及汽凝水環(huán)氧地坪。

另一優(yōu)點(diǎn)是物料在蒸發(fā)器所占體積很小孫昨醬哂,例如ZR—800型物料總體積在任何給定時(shí)間內(nèi)僅1.5升孫昨醬哂,所以如果遇到事故而停機(jī)時(shí)孫昨醬哂,蒸發(fā)器內(nèi)所損失的產(chǎn)品量?jī)H為1.5升。
1．離心薄膜蒸發(fā)器概述

離心薄膜蒸發(fā)器是一種新型高效傳熱設(shè)備。它具有設(shè)備體積小、蒸發(fā)強(qiáng)度高、物料蒸發(fā)溫度低、受熱時(shí)間短、濃縮倍數(shù)大、物料*終濃度高以及蒸發(fā)室可方便拆洗等特點(diǎn)。因而廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化工等行業(yè)孫昨醬哂,特別是濃縮熱敏性物料、粘性物料孫昨醬哂,或有發(fā)泡趨向的物料。

與常規(guī)的蒸發(fā)設(shè)備不同孫昨醬哂,離心薄膜蒸發(fā)器能成為一種新型的蒸發(fā)器孫昨醬哂,是因?yàn)樗晒Φ鼐C合了薄膜蒸發(fā)和離心分離二種工作原理。在離心薄膜蒸發(fā)器中孫昨醬哂,進(jìn)料液膜受離心力的作用孫昨醬哂,其值為重力的一百倍以上孫昨醬哂,因而極大地提高了物料在加熱面上的傳送能力孫昨醬哂,使流速增高孫昨醬哂,傳熱系數(shù)高達(dá)4200-4650瓦/平方米孫昨醬哂,并具有可能取得較高的*終濃度、出料含固物達(dá)85%和適用于粘度較高的物料。（進(jìn)料粘度可達(dá)20000cP）物料流速迅速增高孫昨醬哂,即在加熱面上停留時(shí)間短孫昨醬哂,（一般稀料液僅1秒鐘）使物料的有效成份破壞減少孫昨醬哂,能較好保持原有的色、香、味孫昨醬哂,適用于熱敏性物料。離心力使蒸汽冷凝水不附著在加熱壁面上孫昨醬哂,使加熱蒸汽達(dá)到滴狀冷凝孫昨醬哂,獲得極高的給熱系數(shù)孫昨醬哂,當(dāng)蒸汽冷凝水從錐盤(pán)蒸汽進(jìn)口被拋出時(shí)孫昨醬哂,可使加熱蒸汽不處于過(guò)熱狀態(tài)。離心力還使物料的汽液相很好的分離孫昨醬哂,產(chǎn)品收得率高孫昨醬哂,對(duì)有發(fā)泡趨向的物料適應(yīng)性好。此外離心力還便于在真空狀態(tài)下排出濃縮物料及汽凝水。

另一優(yōu)點(diǎn)是物料在蒸發(fā)器所占體積很小孫昨醬哂,例如ZR—800型物料總體積在任何給定時(shí)間內(nèi)僅1.5升孫昨醬哂,所以如果遇到事故而停機(jī)時(shí)孫昨醬哂,蒸發(fā)器內(nèi)所損失的產(chǎn)品量?jī)H為1.5升。

蒸發(fā)器主要由加熱室及分離室組成。

按加熱室的結(jié)構(gòu)和操作時(shí)溶

液的流動(dòng)情況，可將工業(yè)中常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型(非膜

式)和單程型(膜式)兩大類。

一、循環(huán)型(非膜式)蒸發(fā)器

這類蒸發(fā)器的特點(diǎn)是溶液在蒸發(fā)器內(nèi)作連續(xù)的循環(huán)運(yùn)動(dòng)，

以提高

傳熱效果、

緩和溶液結(jié)垢情況。由于引起循環(huán)運(yùn)動(dòng)的原因不同，

可分

為自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)兩種類型。

前者是由于溶液在加熱室不同位置

上的受熱程度不同，

產(chǎn)生了密度差而引起的循環(huán)運(yùn)動(dòng)；

后者是依靠外

加動(dòng)力迫使溶液沿一個(gè)方向作循環(huán)流動(dòng)。

(一)*循環(huán)管式(或標(biāo)準(zhǔn)式)蒸發(fā)器

*循環(huán)管式蒸發(fā)器，

加熱室由垂直管束組成，

管束*有一根

直徑較粗的管子。

細(xì)管內(nèi)單位體積溶液受熱面大于粗管的，

即前者受

熱好，溶液汽化得多，因此細(xì)管內(nèi)汽液混合物的密度比粗管內(nèi)的小，

這種密度差促使溶液作沿粗管下降而沿細(xì)管上升的連續(xù)規(guī)則的自然

循環(huán)運(yùn)動(dòng)。

粗管稱為降液管或*循環(huán)管，

細(xì)管稱為沸騰管或加熱管。

為了促使溶液有良好的循環(huán)，

*循環(huán)管截面積一般為加熱管總截面

積的

40％一

100％。管束高度為

1—2m；加熱管直徑在

25～75mm

之

間、長(zhǎng)徑之比為

20～40

薄膜蒸發(fā)器是由一個(gè)或多個(gè)帶夾套加熱的圓筒體及筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的刮膜器組成。刮膜器將進(jìn)料連續(xù)地在加熱面刮成厚薄均勻的液膜并向下移動(dòng)；在此過(guò)程中，低沸點(diǎn)的組份被蒸發(fā)，而殘留物從蒸發(fā)器底部排出。

物料由設(shè)在分離筒身下端的入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，并經(jīng)安裝在分離筒身內(nèi)的布料器被連續(xù)均勻地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)出的二次蒸汽上升至分離筒，經(jīng)安裝在內(nèi)的氣液分離器，將二次蒸汽可能挾帶的液滴或泡沫分離，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。

在薄膜蒸發(fā)器使用中也是有很多禁忌需要我們要注意，比如說(shuō)嚴(yán)禁在無(wú)料液或是滿料液情況下開(kāi)動(dòng)電機(jī)攪拌；嚴(yán)禁反向運(yùn)轉(zhuǎn)；嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程觸摸轉(zhuǎn)動(dòng)部件。只有這樣，在使用過(guò)程中保障設(shè)備和工作人員的安全。

此外，操作人員還要注意用電安全，不用濕手按動(dòng)電鈕。當(dāng)設(shè)備內(nèi)溫度高于150度請(qǐng)?jiān)谟嗀洉r(shí)給予說(shuō)明，讓設(shè)備能符合實(shí)際生產(chǎn)條件，從而獲得良好的使用效果。

薄膜蒸發(fā)器在經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的運(yùn)行之后，要進(jìn)行保養(yǎng)，通常其減速機(jī)潤(rùn)滑油為40#機(jī)油，其加油量應(yīng)在指示高度內(nèi)。油量過(guò)多會(huì)引起攪拌而發(fā)熱，油量過(guò)少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導(dǎo)致溫度升高。開(kāi)始使用時(shí)在1個(gè)月之內(nèi)換2次潤(rùn)滑油，以后潤(rùn)滑油3－4個(gè)月內(nèi)換1次。

同時(shí)，還要打開(kāi)低封頭，擰開(kāi)轉(zhuǎn)子U型槽底部螺栓，每四個(gè)月檢查刮板換刮板；每二個(gè)月打開(kāi)底軸承，檢查底軸承磨損情況，磨損嚴(yán)重是要及時(shí)換底軸承。根據(jù)物料性質(zhì)應(yīng)定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體；并且每個(gè)月向機(jī)械密封腔加密封液1次，密封液為20#機(jī)械油。