一、概述：

    高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器，是一種通過旋轉(zhuǎn)刮板強(qiáng)制成膜，可在真空條件下進(jìn)行降膜蒸發(fā)的新型高效蒸發(fā)器，傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)強(qiáng)度高、過流時間短，操作彈性大，尤其適用于熱敏性物料、高粘度物料及易結(jié)晶顆粒物料的蒸發(fā)濃縮、脫溶、蒸餾等。所以在化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

上海泓冠儀器旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器實驗室廣泛應(yīng)用的一種蒸發(fā)儀器。適用于回流操作、大量溶劑的快速蒸發(fā)、微量組分的濃縮和需要攪拌的反應(yīng)過程等。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器系統(tǒng)可以密封減壓至400～600毫米汞柱；用加熱浴加熱蒸餾瓶中的溶劑，加熱溫度可接近該溶劑的沸點；同時還可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，速度為50～160轉(zhuǎn)/分，使溶劑形成薄膜，增大蒸發(fā)面積。此外，在高效冷卻器作用下，可將熱蒸氣迅速液化，加快蒸發(fā)速率。

二、旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器和薄膜蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)特點的區(qū)別：

1、薄膜蒸發(fā)器的電機(jī)、減速機(jī)是轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動裝置，轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大小取決于刮板的形式。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的電機(jī)減速是渦輪和蝸桿的驅(qū)動裝置，配置高強(qiáng)度的尼龍輪，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，噪音小。

2、蒸發(fā)過程薄膜蒸發(fā)器的分離筒 物料由分離筒下端加入口切向進(jìn)入蒸發(fā)器，由布料器均勻連續(xù)地分布于蒸發(fā)筒身內(nèi)壁，從蒸發(fā)筒身蒸發(fā)的二次蒸發(fā)上升至分離筒，由捕沫器除去液滴或泡沫，二次蒸汽從上端的出口引出蒸發(fā)器。旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器的蒸發(fā)過程是用循環(huán)水真空泵抽真空，加料在從加料口真空抽進(jìn)去，加料安全可靠，不浪費、沒污染。物料進(jìn)到旋轉(zhuǎn)瓶后，水浴鍋加熱旋轉(zhuǎn)瓶開始工作旋轉(zhuǎn)內(nèi)部的物料在真空狀態(tài)下受熱蒸發(fā)到冷凝管，由于冷凝管內(nèi)部盤管溫度較低使蒸發(fā)的空氣瞬間液化下落到收集瓶。需要精餾的可以裝夾雙冷凝管進(jìn)行兩次冷凝。

首先安裝好旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器各部件，使得儀器穩(wěn)固。在進(jìn)行以下操作

1. 在燒瓶中加入待蒸液體，體積不能超過2/3，轉(zhuǎn)好燒瓶用卡子卡牢；

2. 打開循環(huán)水泵電源，抽真空，待燒瓶吸住后，用升降控制開關(guān)將燒瓶置于水浴鍋中；

3. 打開旋轉(zhuǎn)蒸發(fā)器電源，調(diào)動旋鈕，調(diào)到實驗需要的轉(zhuǎn)速；

4. 打開溫控加熱水浴，根據(jù)燒瓶內(nèi)液體的沸點設(shè)定加熱溫度；

5. 在設(shè)定好溫度下加熱旋轉(zhuǎn)；

6. 蒸完后用升降控制開關(guān)使旋轉(zhuǎn)瓶離開水浴，關(guān)閉轉(zhuǎn)速旋鈕，停止旋轉(zhuǎn)。打開真空活塞，使體系通大氣，取下燒瓶，關(guān)閉水泵。

注意事項：

1. 玻璃配件需輕拿輕放，裝前清洗干凈，在把它檫干或者烘干

2. 密封圈及各個玻璃接頭安裝前需涂一層真空脂

3. 水浴鍋加熱前必須加水，不允許無水干燒

如真空抽不上去需檢查如下

1. 各接口，接頭是否密封

2. 密封圈，密封面是否完好

3. 真空泵及皮管是否漏氣

4. 玻璃件是否有裂縫、損壞等現(xiàn)象

薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強(qiáng)制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達(dá)-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強(qiáng)度
物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達(dá)8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強(qiáng)度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導(dǎo)流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段。縮短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應(yīng)性強(qiáng)、操作方便
獨特的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護(hù)工作量小，維修方便
外形尺寸與實際設(shè)備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準(zhǔn)；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設(shè)計，也可按用戶要求的另行設(shè)計，當(dāng)采用導(dǎo)熱油時，也可另行設(shè)計；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達(dá)到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；