2、水泵第1次工作50小時后須換油，以后第工作1000小時換一次油。

3、請使用真空薄膜蒸發(fā)器清潔的自來水直接從水龍頭連至機器供水，嚴格禁止水中含沙及其它雜質(zhì)。

4、使用真空薄膜蒸發(fā)器前將水管及設備內(nèi)部防銹及雜質(zhì)沖洗干凈。

5、禁止將真空薄膜蒸發(fā)器放置于溫度低于0攝氏度的環(huán)境中，以防止剩余水結(jié)冰。

6、經(jīng)常沖洗進水管中沉積下來的水垢。

7、清潔油箱:旋下機底排油螺帽，排凈剩余柴油，再用干凈的柴油沖洗一下油箱，然后旋緊排油螺帽。

8、燃料請使用----10#或更高品質(zhì)之柴油，油箱內(nèi)必須始終保持有油，嚴禁有水分及雜質(zhì)。

9、執(zhí)行開關程序，關時先關閉熱水，持續(xù)沖洗直至設備完全冷卻后再關閉冷水。

10、真空薄膜蒸發(fā)器電源為380V，50HZ，黃/綠線要求接地。

11、由于在高壓環(huán)境下工作，噴嘴磨損在所難免，因此也須及時更換.適當調(diào)低壓力可延長噴嘴及高壓水管使用壽命。

12、真空薄膜蒸發(fā)器的柴油濾清器須及時調(diào)換或清洗。

2、節(jié)約能源:由于真空薄膜蒸發(fā)器的采用真空操作，降低了物料沸點，在保證相同溫差的前提下，可以利用低品位蒸汽，節(jié)約了能源。特別適用多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)。

3、低溫蒸發(fā):由于真空薄膜蒸發(fā)器在真空下操作，真空度要求根據(jù)蒸發(fā)物料性質(zhì)確定，大大降低了處理物料的沸點，因此特別適合熱敏性物料的低溫濃縮。同時可以選用普通材料來處理對強腐蝕介質(zhì)的濃縮。

4、真空薄膜蒸發(fā)器的操作方便，易于維修保養(yǎng):由于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)對蒸發(fā)物料有良好的攪拌作用，設備表面具有zui小的表面結(jié)垢，能夠處理高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的介質(zhì)。

5、停留時間短:物料在設備內(nèi)停留時間很短，在幾秒~幾十秒之間。停留時間隨著掛板端面溝槽傾角不同而改變。物料在掛板的推送作用下，在設備內(nèi)呈螺旋下降離開加熱筒體，物料受到擠出，縮短停留時間，可以減少產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解或聚合，提高溶劑的回收率。

一．安全及注意事項

1）嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

2）嚴禁反向運轉(zhuǎn)。

3）嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。

4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

5）當設備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

二．維護保養(yǎng)

1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油

一．安全及注意事項

1）嚴禁在無料液/滿料液情況下開動電機攪拌。

2）嚴禁反向運轉(zhuǎn)。

3）嚴禁在運轉(zhuǎn)過程觸摸轉(zhuǎn)動部件。

4）注意用電安全，不用濕手按動電鈕。

5）當設備內(nèi)溫度超過150度以上，請在訂貨時給予特殊說明。

二．維護保養(yǎng)

1）減速機潤滑油為40#機油，其加油量應在指示高度內(nèi)。油量過多會引起攪拌而發(fā)熱，油量過少偏心體軸泵油膜破壞而發(fā)熱導致溫度升高。開始使用時在1個月之內(nèi)更換二次潤滑油，以后潤滑油3－4個月內(nèi)更換一次。

2）打開低封頭后，擰開轉(zhuǎn)子U 型槽底部螺栓，每四個月檢查刮板更換刮板。

3）每二個月打開底軸承，檢查底軸承磨損情況，必要時更換底軸承。

4）根據(jù)物料性質(zhì)應定期用溫水或溶劑浸泡、清洗內(nèi)筒體。

5）每一個月向機械密封腔加密封液一次，密封液為20#機械油

薄膜蒸發(fā)器具備的下述獨特的優(yōu)點，是常規(guī)膜式蒸發(fā)器所不能比擬的：
1.極小的壓力損失 在旋轉(zhuǎn)刮板薄膜蒸發(fā)器中，物料“流”與二次蒸汽“流”是兩個獨立的“通道”：物料是沿蒸發(fā)筒體內(nèi)壁(強制成膜)降膜而下；而由蒸發(fā)面蒸發(fā)出的二次蒸汽則從筒體中央的空間幾乎無阻礙地離開蒸發(fā)器，因此壓力損失(或稱阻力降)是極小的。為此
2.可實現(xiàn)真正真空條件下操作
正由于二次蒸汽由蒸發(fā)面到冷凝器的阻力極小，因此可使整個蒸發(fā)筒體內(nèi)壁的蒸發(fā)面維持較高的真空度(可達-750mmHg以上)，幾乎等于真空系統(tǒng)出口的真空度。由于真空度的提高，有效降低了被處理物料的沸點。
3.高傳熱系數(shù)，高蒸發(fā)強度
物料沸點的降低，增大了與熱介質(zhì)的溫度差；呈湍流狀態(tài)的液膜，降低了熱阻；同樣，抑制物料在壁面結(jié)焦、結(jié)垢，也提高了蒸發(fā)筒壁的分傳熱系數(shù)；高效旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)可高達8000KJ/h·㎡·℃，因此其蒸發(fā)強度很高。
4.低溫蒸發(fā)
由于蒸發(fā)筒體內(nèi)能維持較高的真空度，被處理物料的沸點大大降低，因此適合熱敏性物料的低溫蒸發(fā)。
5.過流時間短
物料在蒸發(fā)器內(nèi)的過流時間很短，約土10秒左右，不結(jié)焦，不結(jié)垢；對于常用的活動刮板而言，其刮動物料的端面有導流的溝槽(見圖5)，其斜角通常為45°，改變斜角的角度，可改變物料的過流時間，物料在刮板的刮動下，呈螺旋下降離開蒸發(fā)段?？s短過流時間，有效防止產(chǎn)品在蒸發(fā)過程中的分解、聚合或變質(zhì)。
6.可利用低品位蒸汽
蒸汽是常用的熱介質(zhì)，由于降低了物料的沸點，在保證相同Δt的條件下，就可降低加熱介質(zhì)的溫度，利用低品位的蒸汽，有利于能量的綜合利用。適宜作為多效蒸發(fā)的末效蒸發(fā)器。
7.適應性強、操作方便
獨特的結(jié)構設計，使該產(chǎn)品可處理一些常規(guī)蒸發(fā)器不易處理的高粘度、含顆粒、熱敏性及易結(jié)晶的物料。
旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器操作彈性大，運行工況穩(wěn)定，且維護工作量小，維修方便
外形尺寸與實際設備尺寸可能略有變動，供參考。以訂貨后由我公司提供的圖紙為準；
1.夾套壓力：常規(guī)按0.4Mpa蒸汽設計，也可按用戶要求的另行設計，當采用導熱油時，也可另行設計；
2.蒸發(fā)內(nèi)筒真空度：常規(guī)按-0.09Mpa(約-680mmHg)，也可按用戶要求達到-0.095Mpa(約-720mmHg)和-0.0986Mpa(約-750mmHg)；
3.主筒體(與物料接觸部份)及夾套材質(zhì)：可根據(jù)用戶及實際需要，采用碳鋼、SUS304、316L、316Ti、.310S或鈦材、鎳材等；

制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)里最常出現(xiàn)的問題是進空氣或水蒸汽。如果系統(tǒng)的完整性被破壞，空氣和濕氣的進入將無可避免，必須減少空氣與濕氣的進入，使進入得越少越好，把空氣和濕氣從系統(tǒng)內(nèi)排放出去，可以將制冷系統(tǒng)抽真空。

小心低壓系統(tǒng)損壞。低壓制冷劑快速膨脹到大氣壓的時候會產(chǎn)生制冷劑迅速蒸發(fā)及冷卻。

主要部件

壓縮機、冷凝器、板式交換器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、壓力控制器、干燥過濾器、制冷管道等。

常見現(xiàn)象和分析

高壓報警

油壓差報警

壓縮機運行時油位較低

板冷閥后部管道結(jié)霜

冷凝閥后部管道結(jié)霜

壓縮機低壓缸溫度過高或過低（低壓缸結(jié)滿霜）

膨脹閥調(diào)節(jié)無效

日常維護和保養(yǎng)

 每次開機前要例行檢查

•  所有截止閥（壓縮機吸、排氣閥、手閥等）處于開啟狀態(tài)；

 開機后注意

• 壓縮機運行聲音是否正常，如果異常請先檢查供電的三相電是否平衡；

• 制冷管路是否有異常振動，如果有則采用相應的固定措施；

• 膨脹閥結(jié)霜情況；

• 壓縮機回霜情況；

 壓縮機啟動

• 不能頻繁啟動，間隔的時間應大于10min

真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)的控制必須通過周期性的測量所得到的真空曲線并與之前的真空曲線進行比較安裝。

真空系統(tǒng)的泄漏多數(shù)都是設備里殘留水蒸汽。因此在拆卸真空系統(tǒng)前必須確認操作故障不是由水蒸汽所引起的。

主要部件

真空泵、中隔閥、泵阱隔離閥、泵頭閥、真空硅管、真空儀表等。

常見現(xiàn)象和分析

真空報警

日常維護和保養(yǎng)

開啟真空泵前，檢查真空泵的油位，一般為油視鏡1/2。

開真空泵、泵阱閥前，如果是對整箱抽真空，則注意將箱門和閥門都是關閉狀態(tài)，如果是只對后箱抽真空，注意前箱箱門開度大于90度，并注意人員安全。

真空泵對箱體開始抽真KQ，確保后箱是干燥的，如果有水汽，則要使冷凝器溫度低于-45℃。

若所配的真空泵需要水冷的，一定要保證冷卻水先于真空泵開啟前到位，運行過程中可以用手觸摸一下泵體的溫度。

檢查泵是否能在正常的時間內(nèi)抽到極限真空，觀察真空泵運行時是否產(chǎn)生雜音，真空泵油和泵頭上的各個連接部分是否存在松動現(xiàn)象等。

每星期都要讓真空泵打開氣振閥，在空載的情況下運行2小時左右，檢查泵體是否漏油，工作時是否有雜音等。

如果泵油出現(xiàn)乳白色、黑色或其他顏色，說明油已經(jīng)變質(zhì)乳化，需要對真空泵油進行更換；如果在運行的過程中在油的上部分出現(xiàn)由白色的小液滴狀構成的白色渾濁現(xiàn)象，則說明有水汽或有機溶劑進入真空泵，請將氣振閥門打開一段時間（根據(jù)實際情況而定，一般為1個小時左右）；

注意事項

藥品升華過程中藥粉進入真空泵會對泵油和真空泵的旋片造成很大的影響，真空泵中有水或有污染的情況下工作時也是這樣。

真空泵換油

操作步驟

a.打開加油堵頭，然后擰開排油堵頭，用相應的容器接住排出的廢油，請勿污染周圍環(huán)境，排放干凈后，擰上排油堵頭。

B.加入新的真空泵油，只要使油位稍微露出視鏡即可。運行真空泵5秒后，停止真空泵，重復a的操作步驟。

C.如果經(jīng)過步驟b后，排出的油仍然很臟，可以考慮重新對真空泵進行清洗；ZH加入真空泵油，油面應保持在兩條油位指示線之間的1/2，參見真空泵使用說明書。

d.啟動真空泵進行測試，等到泵溫升高后，判斷其抽真空性能。如果真空還是不理想，可能是泵內(nèi)積有油泥等沉積物或存在機械方面的原因。

注意事項

要確定使用其規(guī)定的油號，否則將使泵的性能降低，甚至可能損壞真空泵。

循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)系統(tǒng)是一個恒量壓力的操作循環(huán)系統(tǒng)。如果需要維護時,必須加以保護確保雜物不能進入循環(huán)系統(tǒng)。

如果需要更換部件，在開啟循環(huán)系統(tǒng)之前必須抽出空氣。在循環(huán)系統(tǒng)里沒有硅油的情況下JD不能接通循環(huán)泵的電源。

主要部件

循環(huán)泵、電加熱、超溫報警繼電器、管道、板層、測溫探頭（導熱油進、出）、平衡桶、閥門、導熱流體等。

常見現(xiàn)象和分析

超溫報警

其它常見現(xiàn)象和分析

日常維護和保養(yǎng)

1. 開機前檢查循環(huán)泵的運轉(zhuǎn)方向。

2. 觀察平衡桶的液位：1/3～1/2。

3. 觀察導熱油進出口溫度，特別是進口溫度，確保導熱油進口溫度顯示準確；

4.  注意導熱流體的性能，硅油每五年換一次；

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

薄膜蒸發(fā)器物料從大直徑端連續(xù)不斷地進入臥式蒸發(fā)器，被刮膜片加速和分配并立即在加熱面上形成一個薄的流動膜?！A錐型薄膜蒸發(fā)器，依賴于轉(zhuǎn)子施于物料一個離心力，這離心力有兩個有效力，一個垂直于加熱面，另一個朝大直徑端體的方向（注意：相同的結(jié)果同樣出現(xiàn)在 垂直圓錐型薄膜蒸發(fā)器里）依靠這些力產(chǎn)生物料加速，而且進入的物料保證加熱面充分潮濕，不依賴于蒸發(fā)比或進料速度。因此，局部物料過熱和熱降解被減少或完 全消除。

在此過程中，輕組份（低沸物）順流（和液膜同向）穿過臥式薄膜蒸發(fā)器進入汽液分離器，在此處經(jīng)汽液分離所產(chǎn)生的液滴和泡沫被擊碎進入液相（高沸物）， 被分離后的汽體進入外置冷凝器或下道工序；重組份（高沸物）沿著加熱壁面爬升到小端出口排出

薄膜蒸發(fā)器是通過旋轉(zhuǎn)刮膜器強制成膜，并高速流動，熱傳遞效率高，停留時間短，可在真空條件下進行降膜蒸發(fā)的一種新型蒸發(fā)器。薄膜蒸發(fā)器是一種蒸發(fā)器的類型，特點是物料液體沿加熱管壁呈膜狀流動而進行傳熱和蒸發(fā)，優(yōu)點是傳熱效率高，蒸發(fā)速度快，物料停留時間短，因此特別適合熱敏性物質(zhì)的蒸發(fā)。

薄膜蒸發(fā)器機組由蒸發(fā)器、汽液分離器、預熱器三個部件和一只簡易分離器組成，蒸發(fā)器為升膜式列管換熱器。該蒸發(fā)器具有生產(chǎn)能力大、效率高、物料受熱時間短等特點，適用于制藥、食品、化工等行業(yè)的稀溶液濃縮，本設備與物料接觸部分均采用不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)久耐用，符合藥品衛(wèi)生要求。

性能特點：真空壓降小，操作溫度低，受熱時間短，蒸發(fā)強度高，操作彈性大。 在熱交換工程中，刮板式薄膜蒸發(fā)器得到廣乏的應用。尤其對熱敏性物料（時間短暫）的熱交換，刮膜器有利于熱交換的進行，并通過不同的刮膜器設計，能進行復雜產(chǎn)品的蒸餾。

酸堿濃度計是通過測量溶液電導率的方法間接地測得該溶液的濃度，已知在某一恒定溫度時，低濃度電解質(zhì)的電導率與該溶液的濃度成對應關系，濃度不變而溶液溫度發(fā)生變化時，電導率也發(fā)生變化，即該溶液的濃度是電導率和溫度的函數(shù)。

其采用電導電極式傳感器進行測量(濃度電極材料采用鉑金)，為避免電極極化，儀表產(chǎn)生高穩(wěn)定度的正弦波信號加在電極上，流過電極的電流與被測溶液的濃度成正比，由前置放大器測量流過電極的電流并轉(zhuǎn)換為電壓信號，經(jīng)程控放大、相敏檢波和濾波后得到反映濃度值的電壓信號;微處理器通過開關切換，對溫度信號和濃度信號交替采樣，經(jīng)過運算和溫度補償運算后，轉(zhuǎn)換并顯示為25℃時被測量的濃度值和即時的溫度值。

酸堿濃度計的維護保養(yǎng)方法：

1、儀器不消時應及時切斷電源，并放置在清潔、無塵、枯燥的環(huán)境下。

2、每次做完實驗后，應將儀器的外表、酸堿濃度計電極接口和溫度接口擦潔凈并堅持枯燥形狀。

酸堿濃度計電極的維護：

1、應經(jīng)常清洗電極，確保其不受污染及梗塞。

2、每次清洗完電極后，運用濾紙吸干電極外表的水珠，然后裝入流通杯中。

3、電極在不消時，應放置在枯燥的無灰塵的環(huán)境下。