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2025-01-10 10:52:40光學(xué)顯微鏡透鏡: 光學(xué)顯微鏡透鏡是顯微鏡中的關(guān)鍵組件，由高透光率、低色散的玻璃或石英等材料制成。它能夠?qū)⑽⑿∥矬w放大并投影到觀察者的視野中，使觀察者能夠清晰地看到物體的細(xì)節(jié)結(jié)構(gòu)。透鏡的質(zhì)量直接影響顯微鏡的分辨率和成像質(zhì)量。通過精密的設(shè)計和制造，光學(xué)顯微鏡透鏡能夠?qū)崿F(xiàn)高倍率、高分辨率的成像，廣泛應(yīng)用于科研、教育、醫(yī)療等領(lǐng)域，為科學(xué)研究和臨床診斷提供有力支持。

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光學(xué)顯微鏡透鏡問答

2023-03-13 14:18:29惠州光學(xué)透鏡廠家定制直發(fā): 透鏡在光學(xué)系統(tǒng)中的作用是：聚焦、準(zhǔn)直、成像，惠州市一粟光電可生產(chǎn)：平凸透鏡、平凹透鏡、雙凸透鏡、雙凹透鏡、彎月透鏡、膠合透鏡、柱面透鏡等等，擁有近十年的光學(xué)產(chǎn)品加工經(jīng)驗和完整的棱鏡透鏡加工產(chǎn)線。可按客戶要求鍍增透膜減少鏡片表面的反射．這樣可以減少光能量的損失、成像更清楚。透鏡可廣泛應(yīng)用于安防、車載、數(shù)碼相機、激光、光學(xué)儀器等各個領(lǐng)域，隨著市場不斷的發(fā)展，透鏡技術(shù)也越來越應(yīng)用廣泛。（lens)透鏡是根據(jù)光的折射規(guī)律制成的。透鏡是由透明物質(zhì)（如玻璃、水晶等）制成的一種光學(xué)元件。透鏡是折射鏡，其折射面是兩個球面（球面一部分），或一個球面（球面一部分）一個平面的透明體。它所成的像有實像也有虛像。

2022-12-08 11:49:09微透鏡的大視野3D成像: 微透鏡(a) 為微透鏡的大視野3D圖像，通過hitachi MAP 3D 將多張3D 圖像拼接而成。(b) 為（a）中紅框部分的形貌像。通過顏色標(biāo)尺很容易確定高度信息。(c)(d)是提取的圖.1(b)中劃線區(qū)域的結(jié)果，可以獲得每個透鏡（箭頭 0-1, 2-3）的水平距離、垂直高度以及頂部和底部的角度。所以，使用Hitachi Map 3D可以獲得大視野3D圖像和截面輪廓信息。(a)拼接后的3D圖像(x2k), (b)紅框內(nèi)的形貌圖（c）(b)中劃線區(qū)域的截面觀察機型：FlexSEM1000 觀察條件：5 kV, 2000倍, 30Pa 軟件：Hitachi Map 3DMaterial【大視野3D觀察】FlexSEM1000

2022-11-08 10:08:09非接觸式透鏡厚度測量利器光纖微裂紋檢測儀（OLI）: 在光學(xué)領(lǐng)域，透鏡是光學(xué)系統(tǒng)中最重要的組成元件，現(xiàn)代的光學(xué)儀器對透鏡的成像質(zhì)量和光程控制有很高的要求。尤其在透鏡的制造要求上，加工出的透鏡尺寸，其公差必須控制在允許范圍內(nèi)，因此需要在生產(chǎn)線上形成對透鏡厚度實時、自動、精準(zhǔn)的檢測，這對提高產(chǎn)線的生產(chǎn)效率和控制產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要意義。目前，測量透鏡中心厚度的方法主要分為接觸式測量和非接觸式測量。接觸式測量有很多弊端，如不能準(zhǔn)確找到透鏡的中心點(最高點或最低點)，測量時需要來回移動透鏡，效率不高，容易劃傷透鏡的玻璃表面。而非接觸測量一般采用光學(xué)的方法，能有效避免這些測量缺陷，由東隆科技自研的光纖微裂紋檢測儀（OLI）不僅可以快速精準(zhǔn)測試出透鏡的厚度，而且也不會對透鏡表面造成劃傷。下面，讓我們學(xué)習(xí)下光纖微裂紋檢測儀（OLI）是如何高效的測量手機鏡頭的折射率和厚度。光纖微裂紋檢測儀（OLI）1、 OLI測量透鏡厚度使用光纖微裂紋檢測儀（OLI）測量凸透鏡中心厚度，如圖1.所示，準(zhǔn)備一根匹配好測試長度的光纖跳線，一端接入設(shè)備DUT口，另外一端垂直對準(zhǔn)透鏡，讓接頭和透鏡之間預(yù)留一定距離，同時使用OLI進行測量。圖1. 測量系統(tǒng)示意圖測量結(jié)果如圖2.所示，圖中共有3個峰值，第1個峰值為FC/APC接頭端面的反射，第2個峰值為空氣到透鏡第一個面的反射，第3個峰值為透鏡第二個面到空氣的反射。圖2.凸透鏡厚度測試結(jié)果圖峰值1和2之間的距離為3.876mm，峰值2和3之間的距離為20.52mm，圖2中測得各峰值間距是在設(shè)備默認(rèn)折射率n1=1.467下測得，而空氣的折射率n2=1玻璃透鏡的折射率n3=1.6，所以空氣段的實際長度為：L空=3.876*n1/n2=5.686mm，透鏡的實際厚度為L鏡=20.52*n1/n3=18.814mm。使用游標(biāo)卡尺測量凸透鏡的厚度為19.02mm，和測試結(jié)果偏差0.2mm，可能是玻璃透鏡的實際折射率與計算所用到的折射率1.6有偏差導(dǎo)致的。2、OLI測量鏡底折射率和厚度將圖1.測量系統(tǒng)中的凸透鏡換成手機攝像頭的玻璃鏡底，使用光纖微裂紋檢測儀（OLI）對3種不同厚度的玻璃鏡底進行測量，圖3.為測試玻璃鏡底實物圖，用游標(biāo)卡尺測量三種玻璃鏡底的厚度分別為0.7mm、1.5mm和2.0mm。圖3.玻璃鏡底實物圖光纖微裂紋檢測儀（OLI）測量結(jié)果如圖4.所示，為5次測量平均后的結(jié)果，從圖中可以看出三種鏡底的測試厚度分別為1.075mm、2.301mm、3.076mm。圖4.三種鏡底厚度測試結(jié)果圖三種玻璃鏡底的材質(zhì)一樣其折射率一致，圖4.中設(shè)備測得玻璃鏡底厚度與游標(biāo)卡尺測得厚度不一致，因為是在設(shè)備默認(rèn)折射率n1=1.467下測得、實際玻璃鏡底折射率為n鏡=1.075*1.467/0.7=2.253，將設(shè)備折射率修改為2.253直接得出三款玻璃鏡底的厚度為：0.699mm 、1.498mm、2.003mm，設(shè)備測得結(jié)果與游標(biāo)卡尺測量偏差不超過5um，證明OLI非接觸測試透鏡厚度十分精準(zhǔn)。3、結(jié)論使用光纖微裂紋檢測儀（OLI）非接觸測試各種透鏡的折射率和厚度，其測量精度在亞微米級別，相對于接觸式測量透鏡厚度，精度提升很大，同時也避免測量時透鏡表面被劃傷。將光纖微裂紋檢測儀（OLI）非接觸式測量透鏡厚度的方法應(yīng)用到生產(chǎn)車間內(nèi)，可形成自動化檢測產(chǎn)線，無需人為干預(yù)即可準(zhǔn)確甄別出質(zhì)量不合格產(chǎn)品，極大提升生產(chǎn)效率。

2022-04-19 10:44:29PF32-MLA微透鏡版SPAD陣列+TDC單光子計數(shù)相機新上市: PF32不是一個單點的SPAD探測器，而是一個1024個單光子敏感SPAD像素陣列，具有超快的55ps時間分辨率、功能強大，高度緊湊的單光子計數(shù)探測器陣列。由于55ps TDC電路包圍著每個SPAD像素，導(dǎo)致標(biāo)準(zhǔn)版PF32單光子計數(shù)相機的光學(xué)填充因子只有1.5%。雖然55ps的時間分辨率和225kfps (8-bit)的吞吐量對于許多應(yīng)用至關(guān)重要，但1.5%的填充因子不免讓人覺得有些“捉襟見肘”，給科研人員帶來了極大的挑戰(zhàn)。為了有效的改善填充因子，Photon Force經(jīng)過持續(xù)不斷的努力，新推出了PF32-MLA微透鏡版本。該微透鏡版本是PF32 SPAD陣列+TDC 單光子計數(shù)相機的升級版本——每個SPAD像素上都有一個小透鏡(微透鏡)，從而有效地將待測光信號聚焦到每個SPAD像素上。這使得PF32-MLA微透鏡版SPAD陣列+TDC 單光子計數(shù)相機的有效填充因子提高到>12%(均值)。產(chǎn)品特點? 新增：有效填充因子提高到>12%(均值)? 32×32像素 SPAD + 時間相關(guān)單光子計數(shù)（TCSPC）陣列? 每像素具有獨立光子計數(shù)? 光子計數(shù) 和 TCSPC 雙工作模式? Typ, 55ps分辨率? 8bit/10bit TDC, 最大包含255/1,023個時間通道? 8bit/16bit 光子計數(shù)深度? 高達(dá)150k/225k fps傳感器操作和讀取? 同步數(shù)據(jù)采集和讀出（無幀間死時間）? 外部激光同步輸入，用于TDC STOP信號? 單5V電源（附帶）? USB3 接口產(chǎn)品應(yīng)用? 量子成像 Quantum Imaging? 熒光壽命成像 FLIM? 激光雷達(dá) LIDAR? 單光子成像產(chǎn)品參數(shù)如需了解更多詳情，請隨時咨詢我們的銷售工程師！東隆科技作為Photon Force國內(nèi)獨*家代理公司，在技術(shù)、服務(wù)、價格上都具有優(yōu)勢。如果您有任何產(chǎn)品相關(guān)的問題，歡迎隨時來電垂詢，我們將為您提供專業(yè)的技術(shù)支持與產(chǎn)品服務(wù)。

2022-12-30 11:34:24案例分析 | 利用光學(xué)顯微鏡和激光光譜的2合1解決方案對帶涂層的環(huán)狀螺旋彈簧執(zhí)行深度剖析和分層分析: 除了同時進行視覺和化學(xué)檢查外，結(jié)合了光學(xué)顯微鏡和激光誘導(dǎo)擊穿光譜技術(shù)（LIBS）的2合1材料分析解決方案還可用于高效執(zhí)行深度剖析。深度剖析可以成為整個材料分析工作流程的其中一環(huán)。本文討論了用2合1解決方案對涂層材料進行快速深度剖析的方法。檢測具有多層涂層，或散裝材料內(nèi)有多種成分的部件或零件時，深度剖析是非常有效的方法。印刷電路板（電子）上的涂層和車輛（汽車和運輸）上的油漆和防腐蝕涂層就很適合進行深度剖析。2合1解決方案可以大幅節(jié)省材料分析的成本和時間。在生產(chǎn)、質(zhì)量控制、故障分析或研發(fā)過程中，如果數(shù)據(jù)足夠相關(guān)、準(zhǔn)確、可靠，那么決策者就能更快、更有信心地作出決策。介紹金屬合金、汽車、航空航天、運輸和電子等行業(yè)的產(chǎn)品和應(yīng)用，以及金相學(xué)、地球科學(xué)和材料科學(xué)等領(lǐng)域都離不開材料分析[1-3]。面對日益激烈的競爭和日益嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)，如何選擇經(jīng)濟高效的方式來保障產(chǎn)品的質(zhì)量或研究結(jié)果的可靠性，以進行后續(xù)創(chuàng)新已然成為了一個嚴(yán)峻的問題。采用多種技術(shù)對材料進行目視檢查，然后確定其局部成分的方法，需耗費大量的時間和成本[1-3]。高分辨率、高對比度的顯微鏡可用于執(zhí)行目視檢查，化學(xué)/元素光譜分析可用于確定材料成分。制定具體應(yīng)用的后續(xù)行動方案之前，通常要先了解材料的微觀結(jié)構(gòu)和成分的可靠數(shù)據(jù)。如果時間和預(yù)算有限，迫使人們必須采取有效的方法來迅速做出正確決策時，獲取這些數(shù)據(jù)就更加重要了。在部分檢查中，如質(zhì)量控制（QC）和故障分析（FA），人們必須要能識別多層涂層，以及從基材到表面的成分變化情況[4-6]。這些需求廣泛分布于各行各業(yè)，如電子（焊接和PCB表面涂層）和汽車/運輸和建筑（油漆和防腐蝕涂層）行業(yè)，以及法醫(yī)領(lǐng)域（事故調(diào)查）。材料涂上涂層后，可以賦予零部件特定的機械或電氣性能，或者僅僅是保護它們免受磨損、風(fēng)化和腐蝕。涂層可以有多個層次，分別由多種材料構(gòu)成。檢測具有多層涂層，或從基材到表面有多種成分的零部件時，深度剖析可以確定每層材料或特定深度的成分。此外，甚至還可以顯示關(guān)鍵層是否存在。下面介紹使用徠卡顯微系統(tǒng)的DM6 M LIBS材料分析解決方案進行深度剖析和分層分析的情況。材料的深度剖面分析LIBS方法利用激光燒蝕，對涂層和組件材料進行微鉆（μ-drill）。微鉆的作用包括：深度剖析，以確定成分隨材料深度變化的情況；對多層油漆或涂層材料進行分層分析；表面清洗，以去除氧化物或污染物。圖1為在鋼合金上進行微鉆的示例。圖1：A) 示意圖顯示了具有多層涂層材料的橫截面和一個微鉆鉆孔，其中寬度和深度已標(biāo)明。B）帶有微鉆鉆孔的鋼材圖像（用紅色箭頭標(biāo)記）。涂層材料的分層分析一個由銅（Cu）制成，并涂有鎳（Ni）和銀（Ag）的環(huán)狀螺旋彈簧經(jīng)過了深度剖面分析。分析采用的是DM6 M LIBS解決方案的微鉆和LIBS功能。彈簧的各層和基材都經(jīng)過了分析。環(huán)狀螺旋彈簧是在兩端連接的盤狀彈簧，外觀呈圓形，常用于電機密封、皮帶驅(qū)動的電機和電氣連接器中。圖2顯示了環(huán)狀螺旋彈簧的照片和材料截面的示意圖。環(huán)狀螺旋彈簧的深度剖面分析數(shù)據(jù)如下所示。我們在彈簧材料上共進行了8次激光微鉆，以分析從表面到基材的成分。每次激光微鉆大約可以在焦點位置燒蝕5微米，具體視材料性質(zhì)而定。進行8次激光微鉆，并獲取3份光譜數(shù)據(jù)的總用時在1到2分鐘之間。圖2中的結(jié)果顯示了以下光譜：頂層是第1次激光微鉆時打開的，材質(zhì)是銀；下一層是第4次激光微鉆時打開的，材質(zhì)是鎳；第8次微鉆打開的材質(zhì)是銅。圖2：A) 涂有銀和鎳層的銅質(zhì)環(huán)狀螺旋彈簧的圖片，我們采用LIBS和微鉆對其進行深度剖析。B) 顯示銅質(zhì)彈簧材料截面的示意圖。為確定彈簧各層和基材的LIBS光譜數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中的參考元素光譜的匹配程度，我們計算了兩者的匹配度。下表1為各層和基材材料的數(shù)值。然后我們選擇了與測量光譜匹配度最高的元素參考光譜來確定材料成分。表1：對比LIBS獲得的環(huán)狀螺旋彈簧光譜與數(shù)據(jù)庫中特定元素Ag、Ni和Cu的參考光譜，其匹配度如上表所示。小結(jié)本文介紹了使用徠卡顯微系統(tǒng)DM6 M LIBS材料分析解決方案對帶涂層的環(huán)狀螺旋彈簧（電機或電子元件）進行深度剖析的方法。對材料進行微鉆后，即可獲得彈簧的2個涂層和基材的光譜，整個過程僅需1到2分鐘。材料分析對各類產(chǎn)品開發(fā)（R&D）、質(zhì)量控制（QC）、故障分析（FA）和技術(shù)應(yīng)用都很重要，并且廣泛應(yīng)用于許多行業(yè)和領(lǐng)域中。通常這種分析的時間和預(yù)算都是有限的，但獲得可靠結(jié)果和保障產(chǎn)品質(zhì)量始終非常重要[1-3]。對于具有多層涂層，或材料內(nèi)部包含多種成分的部件執(zhí)行檢查、質(zhì)量控制或FA時，有時需要做深度剖析。比如，油漆和防腐涂層就需要進行深度剖析。深度剖析可以確定各層材料或特定深度的成分。相關(guān)產(chǎn)品徠卡DM6 M LIBS