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• TYE-20型抗折抗壓試驗機使用說明書

  TYE-20型抗折抗壓試驗機使用說明書一、用途TYE-20型抗折抗壓試驗機是用于水泥花磚、礦棉吸聲裝飾板、磚瓦和致密耐火材料的常溫抗折試驗；混凝土快速試驗等非金屬材料的抗壓試驗等。不僅適用于磚瓦、建筑裝飾材料生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品試驗，而且適用于建筑施工工地的現(xiàn)場試驗以及類似的抗折抗壓試驗。二、主要性能與規(guī)格1.Zda抗折抗壓負(fù)荷（0～10）kN，（0～20）kN2．支座Zda跨距450mm支座Z小跨距50mm抗折Zda寬度260mm抗折輥直徑Ф25mm（Φ25mm輥適用于混凝土試驗，其他材料試驗輥需另配）3.抗壓Zda試件（100×100×100）mm4.試驗機級別1級5.電動機功率、電壓180W、380V6.外形尺寸（長×寬×高）(735×500×910)mm7.微機控制器具有力值顯示、加載速率顯示、峰值保持和超負(fù)荷保護等功能。三、結(jié)構(gòu)簡介本機采用液壓傳動，壓力傳感器測力，通過微機控制器實現(xiàn)機、電、液一體化動作。主要由主機、微機控制器和液壓部分組成。（見圖一）。主機由上梁、傳感器、壓塊、上標(biāo)準(zhǔn)座、立柱、活動標(biāo)準(zhǔn)座、夾具座、導(dǎo)向座板、臺板、上下限位開關(guān)、機架等組成。液壓部分由油缸（置于機架內(nèi)部）、油箱、油路板、電磁換向閥、送油閥、溢流閥、齒輪泵、電動機等組成。四、使用前的檢查1.檢查圖一所示序3壓塊頂面與傳感器底部球面是否保持接觸,如未接觸，用戶可調(diào)整壓塊上的4只螺栓。2.檢查油箱內(nèi)液壓油是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。3.接通電源，按“泵開"按鈕，檢查電機是否轉(zhuǎn)動,電氣應(yīng)可靠接地。五、微機控制器基本操作本機的數(shù)顯及超壓力保護控制由微機實現(xiàn)。根據(jù)測力范圍通過面板（10kN），（20kN）鍵換檔，并由該鍵上面的指示燈確定所在檔位。接通電源后，數(shù)顯進(jìn)入自檢，力值部分顯示囗×××××或-×××××。速率顯示OOO。此時力值為零點漂移值。按規(guī)定預(yù)熱20分鐘后,將接近零點,并趨于穩(wěn)定,才可啟動“泵開",正式測試。每次試驗時,活塞上升前,應(yīng)按“清零"按鈕,清除微機系統(tǒng)的有限零漂值,力值顯示囗0.0000。試樣受壓,數(shù)顯將出現(xiàn)力值和速率值。試樣破型后，力值將會陡降，速率值為“----"，操作者應(yīng)迅速關(guān)閉送油閥，點動“下降"開關(guān)將活塞降到需要位置。試樣破型后，破型力值即顯示在力值窗，顯示格式為：力值窗顯示“峰值"，速率窗顯示“----"。按一次“峰值"鍵后，儀器力值窗和速率窗分別顯示“囗×××××"和“----"，再按一次“峰值"鍵，儀器處于無峰值保持狀態(tài)，顯示窗即為囗0.0000。注：當(dāng)儀器出現(xiàn)峰值,按“清零"鍵后,數(shù)據(jù)將不被保存。在做下一試塊時，必須按“清零"鍵，將上次峰值清除，否則，如果此次峰值小于上次峰值，將仍顯示上次峰值。為了防止操作失誤，儀器能在超出Zda力值3%時，起保護作用，出現(xiàn)保護后，必須按一次“清零"鍵，清除故障標(biāo)志，才能啟動油泵。六、操作使用1.抗折試驗：根據(jù)試件尺寸或使用要求，可調(diào)整上、下壓輥間的距離，然后擰緊蝶型螺母?？拐蹚姸劝聪率接嬎鉘=3Pl/2bh2R抗折強度MPaP抗折力N（在數(shù)顯窗囗讀出）l支座間跨距mm（450mm）b試件寬度mmh試件高度mm2.抗壓試驗：松開蝶型螺釘，將下部活動標(biāo)準(zhǔn)座（見圖一）移向夾具座兩側(cè)，然后擰緊蝶型螺釘。將球座底孔套進(jìn)夾具座上的銷子，再在球座凹面上放進(jìn)下壓塊。然后，將上標(biāo)準(zhǔn)座拆下（見圖二）裝進(jìn)上壓塊。抗壓強度按下式計算R=P/SR抗壓強度MPaP抗壓力N（在數(shù)顯窗囗讀出）S試件受壓面積mm2試驗過程如下：1.接通電源，按“泵開"按鈕、“上升"按鈕，打開送油閥后，若電機旋轉(zhuǎn)而活塞不上升，確認(rèn)其它動作和接線無誤時，將電源兩相互調(diào)。2.按下“清零"按鈕,順時針旋動送油閥旋鈕，關(guān)閉送油閥。3.按“泵開"按鈕后,按“上升"按鈕（點動一次即可）,然后慢慢逆時針旋動送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升?；钊仙俣鹊目炻捎伤陀烷y開度決定。接近試塊時應(yīng)將活塞上升速度調(diào)至要求的速度。試塊破型后迅速點動“下降"按鈕使活塞下降到需要位置,關(guān)閉送油閥。4.記錄試塊破型數(shù)據(jù)（顯示器力值窗顯示）。5.重復(fù)步驟2～4做下一次試驗。6.按“泵關(guān)"按鈕，關(guān)閉總電源,試驗結(jié)束。注意以下兩點：（1）.遇有緊急情況,按“泵關(guān)"按鈕即可停止活塞升降動作。（2）.在試驗和校驗或調(diào)試過程中,嚴(yán)禁將手或身體其它部位置于任何相互運動的部件之間,以防止發(fā)生意外事故。七、儀器的檢驗和標(biāo)定1.檢驗本試驗機一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進(jìn)行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。（本儀器在出廠時已用標(biāo)準(zhǔn)測力儀進(jìn)行過標(biāo)定,一年內(nèi)不必再校驗）。本儀器采用壓力傳感器，考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后，會出現(xiàn)靈敏度及非線性誤差的變化，微機數(shù)顯部份具備線性修正、增益和零點的微調(diào)功能，年檢時請按照下述步驟操作：（1)打開儀器電箱蓋板，通電20分鐘。（2)如出現(xiàn)零點漂移偏大，數(shù)值超過每檔滿量程的10%（不允許按“清零"鍵），可按元件布置圖（圖五）調(diào)零，10kN和20kN檔位都只需調(diào)整W1。由于儀器的軟件具有“清零"功能，即使有10%的零漂，也能清零找準(zhǔn)，不影響精度。（3)用標(biāo)準(zhǔn)測力儀，核對每檔經(jīng)溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在0.7%以內(nèi)可不必調(diào)整；若某檔偏差超過1%，則必須對整個儀器重新進(jìn)行標(biāo)定。2.標(biāo)定方法（以20kN為例）（1)按“清零"鍵，使力值窗顯示為囗0.0000。（2)**次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-0"，此時為確定零點；第二次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-20"；當(dāng)測力環(huán)顯示為4kN時，第三次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-40"；當(dāng)測力環(huán)顯示為8kN時，第四次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-60"；當(dāng)測力環(huán)顯示為12kN時，第五次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-80"；當(dāng)測力環(huán)顯示為16kN時，第六次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-100"；當(dāng)測力環(huán)顯示為20kN時，第七次按“標(biāo)定"鍵，力值窗和速率窗分別顯示“------"“----"，此時系統(tǒng)正在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，不能對任何鍵進(jìn)行操作，否則有可能影響數(shù)據(jù)標(biāo)定。當(dāng)力值窗出現(xiàn)“囗×××××"，表示標(biāo)定結(jié)束。（3)10kN檔的精度標(biāo)定，依照上述方法分別對2kN、4kN、6kN、8kN、10kN各點進(jìn)行標(biāo)定。八、保養(yǎng)1.應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度（油標(biāo)孔鏡在試驗機背部）。每年更換液壓油一次，換油時打開右側(cè)蓋板，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#）機械油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#）機械油。2.應(yīng)定期檢查油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。3.溢流閥壓力出廠前已調(diào)定，用戶不得隨意改變。4.力值精度若有超差可按七之1進(jìn)行調(diào)試。5.上、下限位開關(guān)出廠時已調(diào)好，請勿隨意變動位置。6.如有異常噪聲或讀數(shù)明顯超差無法調(diào)試，請及時與本公司聯(lián)系,7.非專業(yè)人員不能拆卸機件和電氣箱。[詳細(xì)]

  2018-10-15 10:00

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• TYE-50型水泥抗折抗壓試驗機使用說明書

  TYE-50型水泥抗折抗壓試驗機使用說明書一、用途TYE-50型抗折抗壓試驗機是用于測定150mm×150mm×600mm（或550mm）長方體混凝土試塊的抗折強度；也可用于砂漿試塊和混凝土快速試驗等非金屬材料作抗壓強度的測試。二、主要性能與規(guī)格1.抗折抗壓負(fù)荷（0～25）kN，（0～50）kN2.支座Zda跨距450mm上壓頭跨距150mm抗折輥直徑Ф25mm3.抗壓Zda試件（100×100×100）mm4.試驗機級別1級5.電動機功率、電壓180W、380V6.外形尺寸（長×寬×高）(735×500×1016)mm7.微機控制器具有力值顯示、加載速率顯示、峰值保持和超負(fù)荷保護等功能。三、結(jié)構(gòu)簡介本機采用液壓傳動，壓力傳感器測力，通過微機控制器實現(xiàn)機、電、液一體化動作。主要由主機、微機控制器和液壓部分組成。（見圖一）。主機由上梁、傳感器、壓塊、上標(biāo)準(zhǔn)座、立柱、活動標(biāo)準(zhǔn)座、夾具座、導(dǎo)向座板、臺板、上下限位開關(guān)、機架等組成。液壓部分由油缸（置于機架內(nèi)部）、油箱、油路板、電磁換向閥、送油閥、溢流閥、齒輪泵、電動機等組成。四、使用前的檢查1.檢查圖一所示序3壓塊頂面與傳感器底部球面是否保持接觸,如未接觸，用戶可調(diào)整壓塊上的4只螺栓。2.檢查油箱內(nèi)液壓油是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。3.接通電源，按“泵開"按鈕，檢查電機是否轉(zhuǎn)動，電氣應(yīng)可靠接地。五、微機控制器基本操作本機的數(shù)顯及超壓力保護控制由微機實現(xiàn)。根據(jù)測力范圍通過面板（25kN），（50kN）鍵換檔，并由該鍵上面的指示燈確定所在檔位。接通電源后，數(shù)顯進(jìn)入自檢，力值部分顯示囗×××××。速率顯示OOO。此時力值為零點漂移值。按規(guī)定預(yù)熱20分鐘后,將接近零點,并趨于穩(wěn)定,才可啟動“泵開",正式測試。每次試驗時,活塞上升前,應(yīng)按“清零"按鈕,清除微機系統(tǒng)的有限零漂值,力值顯示囗0.0000。試樣受壓,數(shù)顯將出現(xiàn)力值和速率值。試樣破型后，力值將會陡降，速率值為“----"，操作者應(yīng)迅速關(guān)閉送油閥，點動“下降"開關(guān)將活塞降到需要位置。試樣破型后，破型力值即顯示在力值窗，顯示格式為：力值窗顯示“峰值"，速率窗顯示“----"。按一次“峰值"鍵后，儀器力值窗和速率窗分別顯示“囗×××××"和“----"，再按一次“峰值"鍵，儀器處于無峰值保持狀態(tài)，顯示窗即為囗0.0000。注：當(dāng)儀器出現(xiàn)峰值,按“清零"鍵后,數(shù)據(jù)將不被保存。為了防止操作失誤，儀器能在超出Zda力值3%時，起保護作用，出現(xiàn)保護后，必須按一次“清零"鍵，清除故障標(biāo)志，才能啟動油泵。六、操作使用1.抗折試驗：抗折試驗時,將圖二中序號2上壓塊上的銷子拔去，取下上壓塊?？拐蹚姸劝聪率接嬎鉘=Pl/bh2R抗折強度MPaP抗折力N（在數(shù)顯窗囗讀出）l支座間跨距mm（450mm）b試件寬度mmh試件高度mm2.抗壓試驗：松開蝶型螺釘，將下部活動標(biāo)準(zhǔn)座（見圖一）移向夾具座兩側(cè)，然后擰緊蝶型螺釘。將球座底孔套進(jìn)夾具座上的銷子，再在球座凹面上放進(jìn)下壓塊。然后，將上標(biāo)準(zhǔn)座拆下（見圖二）裝進(jìn)上壓塊?？箟簭姸劝聪率接嬎鉘=P/SR抗壓強度MPaP抗壓力N（在數(shù)顯窗囗讀出）S試件受壓面積mm2試驗過程如下：1.接通電源，按“泵開"按鈕、“上升"按鈕，打開送油閥后，若電機旋轉(zhuǎn)而活塞不上升，確認(rèn)其它動作和接線無誤時，將電源兩相互調(diào)。2.按“清零"按鈕,順時針旋動送油閥旋鈕，關(guān)閉送油閥。3.按“泵開"按鈕。4.按“上升"按鈕（點動一次即可）。然后慢慢逆時針旋動送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升?；钊仙俣鹊目炻捎伤陀烷y開度決定。接近試塊時應(yīng)將活塞上升速度調(diào)至要求的速度。試塊破型后迅速點動“下降"按鈕使活塞下降到需要位置,關(guān)閉送油閥。5.記錄試塊破型數(shù)據(jù)（顯示器力值窗顯示）。6.重復(fù)步驟4～5繼續(xù)做下一次試驗。7.按“泵關(guān)"按鈕，關(guān)閉總電源,試驗結(jié)束。注意以下兩點：（1）.遇有緊急情況,按“泵關(guān)"按鈕即可停止活塞升降動作。（2）.在試驗和校驗或調(diào)試過程中,嚴(yán)禁將手或身體其它部位置于任何相互運動的部件之間,以防止發(fā)生意外事故。七、儀器的檢驗和標(biāo)定1.檢驗本試驗機一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進(jìn)行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。（本儀器在出廠時已用標(biāo)準(zhǔn)測力儀進(jìn)行過標(biāo)定,一年內(nèi)不必再校驗）。本儀器采用壓力傳感器，考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后，會出現(xiàn)靈敏度及非線性誤差的變化，微機數(shù)顯部份具備線性修正、增益和零點的微調(diào)功能，年檢時請按照下述步驟操作：（1)打開儀器電箱蓋板，通電20分鐘。（2)如出現(xiàn)零點漂移偏大，數(shù)值超過每檔滿量程的10%（不允許按“清零"鍵），可按元件布置圖（圖五）調(diào)零，25kN和50kN檔位都只需調(diào)整W1。由于儀器的軟件具有“清零"功能，即使有10%的零漂，也能清零找準(zhǔn)，不影響精度。（3)用標(biāo)準(zhǔn)測力儀，核對每檔經(jīng)溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在0.7%以內(nèi)可不必調(diào)整；若某檔偏差超過1%，則必須對整個儀器重新進(jìn)行標(biāo)定。2.標(biāo)定方法（以50kN為例）（1)按“清零"鍵，使力值窗顯示為囗0.0000。（2)**次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-0"，此時為確定零點；第二次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-20"；當(dāng)測力環(huán)顯示為10kN時，第三次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-40"；當(dāng)測力環(huán)顯示為20kN時，第四次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-60"；當(dāng)測力環(huán)顯示為30kN時，第五次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-80"；當(dāng)測力環(huán)顯示為40kN時，第六次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-100"；當(dāng)測力環(huán)顯示為50kN時，第七次按“標(biāo)定"鍵，此時系統(tǒng)正在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，不能對任何鍵進(jìn)行操作，否則有可能影響數(shù)據(jù)標(biāo)定。當(dāng)力值窗出現(xiàn)“囗00000"，表示標(biāo)定結(jié)束。（3)25kN檔的精度標(biāo)定，依照上述方法分別對5kN、10kN、15kN、20kN、25kN各點進(jìn)行標(biāo)定。八、保養(yǎng)1.應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度（油標(biāo)孔鏡在試驗機背部）。每年更換液壓油一次，換油時打開右側(cè)蓋板，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#）機械油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#）機械油。2.應(yīng)定期檢查油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。3.溢流閥壓力出廠前已調(diào)定，用戶不得隨意改變。4.力值精度若有超差可按七之1進(jìn)行調(diào)試。5.上、下限位開關(guān)出廠時已調(diào)好，請勿隨意變動位置。6.如有異常噪聲或讀數(shù)明顯超差無法調(diào)試，請及時與本公司聯(lián)系,7.非專業(yè)人員不能拆卸機件和電氣箱。[詳細(xì)]

  2018-10-15 10:00

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• TYE-100型水泥抗折抗壓試驗機使用說明書

  TYE-100型水泥抗折抗壓試驗機使用說明書一、用途TYE-100型抗折抗壓試驗機是用于測定150mm×150mm×600mm（或550mm）長方體混凝土試塊的抗折強度；也可用于砂漿試塊和混凝土快速試驗等非金屬材料作抗壓強度的測試。二、主要性能與規(guī)格1.試驗機Z高載荷100kN2．測力范圍（050）kN，（0100）kN3.試驗機級別1級4.承壓塊規(guī)格Ф220mm5.承壓板凈距離160mm6.活塞行程110mm7.電動機功率、電壓1.1kW,380V8.電源交流380V三相四線制9.外形尺寸（長×寬×高）（850×605×1110）mm10.重量300kg11.微機控制器具有兩級數(shù)顯,峰值保持和超負(fù)荷保護等功能。三、結(jié)構(gòu)簡介本機采用液壓傳動，壓力傳感器測力，通過微機控制器實現(xiàn)機、電、液一體化動作。主要由機架,抗折夾具,抗壓夾具,微機控制器和液壓部分組成(見圖一及圖二)?？拐蹔A具為三分點加荷,三點自由支承式結(jié)構(gòu),符合交通部<<水泥混凝土路面施工驗收規(guī)范>>要求。四、使用前的檢查1.檢查圖一所示序上夾具座頂面與傳感器底部球面是否保持接觸,如未接觸，用戶可調(diào)整壓塊上的4只螺栓。2.檢查油箱內(nèi)液壓油是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。3.接通電源，按“泵開"按鈕，檢查電機是否轉(zhuǎn)動，電氣應(yīng)可靠接地。五、微機控制器基本操作本機的數(shù)顯及超壓力保護控制由微機實現(xiàn)。根據(jù)測力范圍通過面板（50kN）、（100kN）鍵換檔，并由該鍵上面的指示燈確定所在檔位。接通電源后，數(shù)顯進(jìn)入自檢，力值部分顯示囗×××××，速率顯示0.OOO。此時力值為零點漂移值。按規(guī)定預(yù)熱20分鐘后,將接近零點,并趨于穩(wěn)定,才可啟動“泵開",正式測試。每次試驗時,活塞上升前,應(yīng)按“清零"按鈕,清除微機系統(tǒng)的有限零漂值,力值顯示囗000.00。試樣受壓,數(shù)顯將出現(xiàn)力值和速率值。試樣破型后，力值將會陡降，速率值為“----"，操作者應(yīng)迅速關(guān)閉送油閥，點動“下降"開關(guān)將活塞降到需要位置。試樣破型后，破型力值即顯示在力值窗，顯示格式為：力值窗顯示“峰值"，速率窗顯示“----"。按一次“峰值"鍵后，儀器力值窗和速率窗分別顯示“囗×××××"和“----"，再按一次“峰值"鍵，儀器處于無峰值保持狀態(tài)，顯示窗即為囗000.00。注：當(dāng)儀器出現(xiàn)峰值,按“清零"鍵后,數(shù)據(jù)將不被保存。為了防止操作失誤，儀器能在超出Zda力值3%時，起保護作用，出現(xiàn)保護后，必須按一次“清零"鍵，清除故障標(biāo)志，才能啟動油泵。六、操作使用1.抗折試驗：抗折試驗時,將圖二中序號2上承壓塊上的銷子拔去，取下上承壓塊。本機可對150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm兩種試塊進(jìn)行試驗，只要調(diào)節(jié)上下活動座至相應(yīng)位置即可?？拐蹚姸劝聪率接嬎鉘=Pl/bh2R抗折強度MPaP抗折力N（在數(shù)顯窗囗讀出）l支座間跨距mmb試件寬度mmh試件高度mm2.抗壓試驗：將上活動座（見圖一）移至上夾具座外側(cè)，然后擰緊螺釘。將上承壓板套進(jìn)連接體，用銷子固定。3.抗壓強度按下式計算R=P/SR抗壓強度MPaP抗壓力N（在數(shù)顯窗囗讀出）S試件受壓面積mm2試驗過程如下：1.檢查電源。按“泵開"按鈕、“上升"按鈕，打開送油閥后，若電機旋轉(zhuǎn)而活塞不上升，確認(rèn)其它動作和接線無誤時，將電源兩相互調(diào)。2.順時針旋動送油閥旋鈕，關(guān)閉送油閥。3.按“清零"按鈕。4.按“泵開"按鈕。5.按“上升"按鈕（按一次即可）。然后慢慢逆時針旋動送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升?；钊仙俣鹊目炻捎伤陀烷y開度決定。接近試塊時應(yīng)將活塞上升速度調(diào)至要求的速度七、儀器的檢驗和標(biāo)定1.檢驗本試驗機一年檢定一次，且由當(dāng)?shù)赜嫏z局指定的法定計量部門進(jìn)行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進(jìn)入標(biāo)定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。（本儀器在出廠時已用標(biāo)準(zhǔn)測力儀進(jìn)行過標(biāo)定,一年內(nèi)不必再校驗）。本儀器采用壓力傳感器，考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后，會出現(xiàn)靈敏度及非線性誤差的變化，微機數(shù)顯部份具備線性修正、增益和零點的微調(diào)功能，年檢時請按照下述步驟操作：（1)接通電源，通電20分鐘。（2)由于儀器的軟件具有“清零"功能，即使有10%的零漂，也能清零找準(zhǔn)，不影響精度。如出現(xiàn)零點漂移偏大，數(shù)值超過每檔滿量程的10%（不允許按“清零"鍵），可按元件布置圖（圖五）調(diào)零，50kN和100kN檔位都只需調(diào)整W1（由本公司專業(yè)人員操作）。（3)用標(biāo)準(zhǔn)測力儀，核對每檔經(jīng)溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在0.7%以內(nèi)可不必調(diào)整；若某檔偏差超過1%，則必須對整個儀器重新進(jìn)行標(biāo)定。2.標(biāo)定方法（以100kN為例）（1)按“清零"鍵，使力值窗顯示為囗000.00；（2)**次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-0"，此時為確定零點；（3)按“泵開"按鈕和“上升"按鈕，打開送油閥，使活塞上升；（4)第二次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-20"；（5)當(dāng)測力環(huán)顯示為20kN時，第三次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-40"；（6)當(dāng)測力環(huán)顯示為40kN時，第四次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-60"；（7)當(dāng)測力環(huán)顯示為60kN時，第五次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-80"；（8)當(dāng)測力環(huán)顯示為80kN時，第六次按“標(biāo)定"鍵，速率窗顯示為“C-100"；（9)當(dāng)測力環(huán)顯示為100kN時，第七次按“標(biāo)定"鍵，此時“上升"鍵燈滅，系統(tǒng)正在進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，不能對任何鍵進(jìn)行操作，否則有可能影響數(shù)據(jù)標(biāo)定。幾秒鐘后，按“下降"鍵，當(dāng)力值窗出現(xiàn)“囗000.00"，表示標(biāo)定結(jié)束。50kN檔的精度標(biāo)定，依照上述方法分別對10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各點進(jìn)行標(biāo)定。八、保養(yǎng)1.應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度（油標(biāo)孔鏡在試驗機背部）。每年更換液壓油一次，換油時打開右側(cè)蓋板，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#）機械油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#）機械油。2.應(yīng)定期檢查油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。3.溢流閥壓力出廠前已調(diào)定，用戶不得隨意改變。4.力值精度若有超差可按七之1進(jìn)行調(diào)試。5.上、下限位開關(guān)出廠時已調(diào)好，請勿隨意變動位置。6.如有異常噪聲或讀數(shù)明顯超差無法調(diào)試，請及時與本公司聯(lián)系,7.非專業(yè)人員不能拆卸機件和電氣箱[詳細(xì)]

  2018-10-15 10:00

  產(chǎn)品樣冊

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• YAW-300C型全自動抗折抗壓試驗機

  YAW-300C型全自動抗折抗壓試驗機[詳細(xì)]

  2021-12-10 13:37

  應(yīng)用文章

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• 全自動水泥抗折抗壓試驗機

  全自動水泥抗折抗壓試驗機，采用伺服電機控制，配有臺灣產(chǎn)滾珠絲桿和減速器及本公司專門研發(fā)的控制系統(tǒng)，使其成為當(dāng)今國內(nèi)Z為先進(jìn)的檢測水泥等材料強度的試驗機,增加附具可一機多用，主要用于保溫材料、普通水泥膠砂、油井水泥、鋼球、聚氨酯等材料的抗壓強度。主要特點：1、220V供電，實驗室電源布局方便。2、伺服電機驅(qū)動，與傳統(tǒng)油壓方式的相比，無漏油、伺服閥卡死等弊病。3、零噪音。4、負(fù)荷傳感器測力，精度高，測量范圍可達(dá)全量程的2%-1**%。5、與傳統(tǒng)液壓方式的相比，不用年年換油，省去換油費用，且無易損件，性價比高。6、具備完善的限位保護、超載保護、急停等安全保護功能。型號YAW-300DZda試驗力（KN）300（抗壓）量程2%-1**%FS精度等級1級加荷速度2.4KN/S±200N/S（抗壓）壓板間距（mm）260上下壓板尺寸（mm）155（抗壓）絲杠有效行程（mm）100立柱凈間距（mm）300電動功率（kw）0.75主要外形尺寸（mm）600*560*1500重量（kg）400[詳細(xì)]

  2018-08-23 10:00

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• 水泥抗折抗壓試驗機產(chǎn)品樣冊

  水泥抗折抗壓試驗機產(chǎn)品樣冊[詳細(xì)]

  2016-10-19 17:35

  課件

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• 水泥抗折抗壓試驗機儀器用途

  儀器用途DYE-300S型全自動水泥抗折抗壓試驗機滄州浩宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代全自動水泥抗折抗壓試驗機主要用于水泥膠砂的抗折抗壓強度試驗,結(jié)構(gòu)緊湊,操作簡單等優(yōu)點,是水泥廠,建筑工程單位,質(zhì)檢站,大專院校必不可少的設(shè)備.全自動水泥抗折抗壓試驗機主要技術(shù)參數(shù)：1、Zda試驗力：300N2、Zda抗折試驗力：10N3、示值相對誤差：±%4、抗壓試驗速率范圍：0-10N/S5、抗折試驗速率范圍：0-0.075N/S6、電動機功率：0.75W7、外形尺寸（長X寬X高）：820×420×1280mm8、凈重：500G1、Zda試驗力：300N　　2、Zda抗折試驗力：10N　　3、示值相對誤差：±%　　4、抗壓試驗速率范圍：0-10N/S　　5、抗折試驗速率范圍：0-0.075N/S　　6、電動機功率：0.75W　　7、外形尺寸（長X寬X高）：820×420×1280mm　　8、凈重：500G水泥抗折抗壓試驗機測量結(jié)果產(chǎn)生的誤差的分析和解決辦法?！　∫?、首先是主機部分水泥抗折抗壓試驗機　　在主機部分由于安裝不水平時，將會使工作活塞和工作油缸壁產(chǎn)生摩擦力，從而產(chǎn)生誤差。一般表現(xiàn)為正差，并且隨著載[2]荷的增加，產(chǎn)生的誤差逐漸較小　　二、測力計部分水泥抗折抗壓試驗機　　當(dāng)測力計部分安裝不水平時，將會使擺軸軸承之間產(chǎn)生摩擦力，一般變現(xiàn)為負(fù)差?！　∫陨蟽煞N誤差對小負(fù)荷測量的影響比較大，對大負(fù)荷測量的影響比較小。　　解決辦法：水泥抗折抗壓試驗機　　1、首先檢查試驗機安裝是否水平，對主機用框式水平尺在工作油缸（或立柱）外圈相互垂直的兩個方向找平。　　2、對測力計在擺桿正面調(diào)整測力計前后水平，將擺桿邊緣與內(nèi)側(cè)刻線對齊固定，用水平尺靠在擺桿側(cè)面調(diào)整機體左右水平。[詳細(xì)]

  2018-09-05 10:00

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• 水泥抗折抗壓一體試驗機產(chǎn)品樣冊

  水泥抗折抗壓一體試驗機產(chǎn)品樣冊[詳細(xì)]

  2016-10-19 17:35

  實驗操作

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• YAW-300電液式抗折抗壓試驗機

  電液式抗折抗壓試驗機，主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。本機采用液壓加荷，電子測力，具有負(fù)荷數(shù)字顯示、加荷速率顯示、負(fù)荷Zda值保持，以及過載保護和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。型號YAW-300Zda試驗力300KN（抗壓）測力范圍4%-1**%FS試驗力示值相對誤差≤±1%液壓泵額定壓力25mpa抗折棍直徑/上下抗折棍間ZX距/兩上抗折棍間ZX距/兩下抗折棍間ZX距/承壓板尺寸155mm上下壓板間Zda間距230mm活塞直徑和Zda行程130*80電機功率三相0.75kw主機外形尺寸850*620*1340凈重400[詳細(xì)]

  2018-08-23 10:00

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• YAW-100電液式抗折抗壓試驗機

  電液式抗折抗壓試驗機，主要用于混凝土試件的抗折強度試驗和水泥，膠砂及紅磚等建筑材料的抗壓強度試驗。本機采用液壓加荷，電子測力，具有負(fù)荷數(shù)字顯示、加荷速率顯示、負(fù)荷Zda值保持，以及過載保護和斷電數(shù)據(jù)保持等功能。型號YAW-100Zda試驗力100KN（抗壓）測力范圍4%-1**%FS試驗力示值相對誤差≤±1%液壓泵額定壓力25mpa抗折棍直徑/上下抗折棍間ZX距/兩上抗折棍間ZX距/兩下抗折棍間ZX距/承壓板尺寸155mm上下壓板間Zda間距230mm活塞直徑和Zda行程130*80電機功率三相0.75kw主機外形尺寸850*620*1340凈重400[詳細(xì)]

  2024-09-28 03:17

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• JG-YAW-300C全自動恒應(yīng)力水泥抗折抗壓試驗機

  全自動恒應(yīng)力水泥抗折抗壓試驗機/全自動恒應(yīng)力水泥抗折抗壓試驗儀型號：JG-YAW-300C一、用途：主要用于水泥試塊的抗壓強度測定．自動閉環(huán)控制、自動加載、微機顯示數(shù)據(jù)并打印輸出；加載速度可設(shè)定，并有過載自動保護裝置。二、主要技術(shù)參數(shù)Zda試驗力300(kN)Zda扛折力10（KN）試驗力準(zhǔn)確度±1%加載速度1.0~10kN/s上、下壓板Zda間距210(mm)壓盤尺寸φ160(mm)活塞Zda行程80(mm)聯(lián)想電腦揚天2600/ICP處理器2.8G/17＂/80GB256MB打印機噴墨A4HPDeskjed2368抗壓夾具1只抗折附具1套主機外型尺寸900×450×1400(mm)重量（kg）650[詳細(xì)]

  2018-09-24 10:01

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• MHH-5型人造板劃痕試驗機使用說明書

  MHH-5型人造板劃痕試驗機使用說明書一、用途和性能：MHH-5人造板劃痕試驗機是針對各類人造板及飾面人造板進(jìn)行耐劃痕性能試驗測試研制的，能夠滿足GB/T17657-1999《人造板及飾面人造板理化性能試驗方法》，進(jìn)行“耐劃痕性能測定”試驗，是各級質(zhì)檢部門和人造板生產(chǎn)企業(yè)的理想測試設(shè)備，可為您提供準(zhǔn)確的試驗結(jié)果。二、主要技術(shù)參數(shù)1、Zda試驗力5N2、試件旋轉(zhuǎn)速度5±1r/min3、試驗力精度±2%4、使用電機50Hz，220V5、試驗直徑Φ90~Φ100mm6、外型尺寸120×120×480mm7、重量15kg三、試驗機的工作條件1、在室溫10~35℃范圍內(nèi)，相對濕度不大于80%；2、在穩(wěn)固的基礎(chǔ)或工作臺上正確安裝；3、在無震動的環(huán)境中；4、在周圍無腐蝕性介質(zhì)，無電磁場干擾的清潔環(huán)境中；5、電源電壓的撥動范圍不應(yīng)超過額定電壓的±10%（220V）。四、結(jié)構(gòu)簡介MHH-5人造板劃痕試驗機由主機、標(biāo)尺、電器等三部分組成（見圖一）。試驗時，操作者將擦凈表面的試樣放在轉(zhuǎn)盤上夾緊，試驗面向上。調(diào)節(jié)標(biāo)尺升降機構(gòu)，金剛石劃針的尖部接觸到試件，標(biāo)尺上邊緣處于水平。把砝碼移到要求的試驗力位置上，旋緊砝碼后面的旋緊螺母，即可開始試驗。如果試件需要進(jìn)行第二次試驗，可以調(diào)節(jié)標(biāo)尺半徑調(diào)整機構(gòu)，改變試驗半徑后，再進(jìn)行第二次試驗。本機試件的旋轉(zhuǎn)由電機驅(qū)動，控制面板上的按鈕控制。人造板劃痕試驗機的主機主要由標(biāo)尺（1）、標(biāo)尺升降機構(gòu)（2）、轉(zhuǎn)盤（3）、機架（4）、砝碼（5）、標(biāo)尺半徑調(diào)整機構(gòu)（6）等組成。砝碼可以在標(biāo)尺上移動，確定加在試件上的試驗力。標(biāo)尺升降機構(gòu)可以根據(jù)試件的厚度，調(diào)整標(biāo)尺的厚度，使標(biāo)尺上的劃針始終壓在試件上，轉(zhuǎn)盤安裝在機架上方，用來放置試件。劃痕半徑調(diào)整機構(gòu)用來改變劃痕半徑，可以使試驗在同一試件上，進(jìn)行不同劃痕半徑的試驗。本機由同步電機驅(qū)動，在電源接通后，可以通過控制板上的“試驗”按鈕，控制電機啟動，電機轉(zhuǎn)動一周后自動停止，完成一次試驗。圖1外型圖1.標(biāo)尺2.標(biāo)尺升降機構(gòu)3.轉(zhuǎn)盤4.試驗機控制板5.砝碼6.劃痕半徑調(diào)整機構(gòu)五、試驗機的安裝MHH-5人造板劃痕試驗機作為一種精密的測試設(shè)備，其安裝、調(diào)整及工作環(huán)境都有一定的要求，為保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性和正常工作。用戶在開箱前，應(yīng)首先檢查包裝箱是否完好，打開包裝箱后，對照裝箱單檢查試驗機及附件是否齊全無損后，即可取出試驗機。把試驗機置于堅固的平臺上，調(diào)整機架下方的調(diào)整螺母，使機架上的水平泡處于中間位置。將試驗機的電源線插入室內(nèi)供電系統(tǒng)的三芯插座，打開電源開關(guān)，即可試驗。六、使用與操作MHH-5人造板劃痕試驗機的基本操作步驟如下：（1）安裝試樣在試驗機上將擦凈表面的試樣放在轉(zhuǎn)盤上用螺母壓緊，試驗面向上。（2）選擇砝碼位置根據(jù)試驗要求的試驗力確定砝碼位置，砝碼力值從砝碼右方讀取，用標(biāo)尺升降機構(gòu)將標(biāo)尺上的水平泡調(diào)到中間位置，旋緊螺母定位。（3）試驗打開機架控制板上的電源開關(guān)（圖一），按下“試驗”鍵。轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周，自動停止，完成一次試驗。如果試件需要進(jìn)行第二次試驗，可以用標(biāo)尺半徑調(diào)整機構(gòu)，改變試驗半徑后，進(jìn)行第二次試驗。（4）關(guān)機試驗結(jié)束后，關(guān)閉機器電源開關(guān)，即可。七、注意事項（1）在試驗過程中，即在電機運轉(zhuǎn)過程中，不允許直接關(guān)閉電源開關(guān)；（2）在試驗過程中，不得連續(xù)開關(guān)電源，一般可在關(guān)閉電源1-2分鐘后，重新打開；（3）試驗結(jié)束關(guān)閉電源后，應(yīng)為“劃針”套好保護套。（4）調(diào)整試驗半徑時，應(yīng)將標(biāo)尺抬起，以免損壞劃針。八、維護為了使MHH-5人造板劃痕試驗機處于良好的工作狀態(tài)、較長的使用壽命，必須定期對試驗機進(jìn)行維護保養(yǎng)。（1）每次試驗以前，將試件安裝定位后，再摘去劃針上的保護套。（2）試驗砝碼不得超過試驗機標(biāo)尺的Zda指示力值，以防損壞電機和機件。（3）試驗機長時間不用時，應(yīng)定期在轉(zhuǎn)動部位注入適量潤滑油，以保證機件良好的工作狀態(tài)。[詳細(xì)]

  2018-10-15 10:00

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• TMS-04型混凝土耐磨性試驗機使用說明書

  TMS-04型混凝土耐磨性試驗機使用說明書一.概述TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）是按JC/T961-2005（或原JC/T421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設(shè)計制造而成的。主要適用于混凝土耐磨性試驗，可進(jìn)行150mm3立方試塊和φ150×150圓柱形試塊的耐磨性試驗，如果配上膠砂耐磨性試驗用卡具，還能進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗。同時也適用于指定采用本方法的建筑材料的磨損試驗。二.主要技術(shù)參數(shù)1、壓頭負(fù)荷（含磨頭）200±2N300±3N400±4N2、水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速17.5±0.5r/min3、主軸與水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速比35：14、主軸與水平轉(zhuǎn)盤ZX距40±0.2mm5、主軸升降行程≥80mm6、磨頭Zdi點距水平轉(zhuǎn)盤工作面≤110mm7、主軸與水平轉(zhuǎn)盤垂直度0.04mm8、花輪磨頭花輪與軸心Z小距離16mmZda距離25mm9、卡頭間距（可調(diào)）148-154mm10、卡頭寬度≥50mm11、電源電壓AC380V±5%12、電源頻率50Hz13、功率主機功率1.1kW吸塵器功率1.1kW14、重量≈200kg15、外形尺寸（長×寬×高）主機900×600×1050吸塵器400×400×580三.結(jié)構(gòu)與原理耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。見圖二。主機是耐磨機的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動比為35：1。壓頭負(fù)荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當(dāng)壓頭負(fù)荷為200N時，即為主軸重量，壓頭負(fù)荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負(fù)荷為4OON時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保留，否則影響壓頭負(fù)荷）。主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設(shè)定。開機后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指標(biāo)桿，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到設(shè)定值后會自動停車。四.使用方法1.開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應(yīng)加潤滑油。2.將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T421-91）第6條所規(guī)定的方法或所進(jìn)行試驗的指定規(guī)范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。3.將壓頭負(fù)荷設(shè)定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預(yù)磨（預(yù)磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵。5.將預(yù)磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負(fù)荷，再開機磨40轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。6.計算磨損量，磨損量按下式計算，極ng確至0.01kg/m2式中：G―單位面積的磨損量kg/m2g1―試件原始質(zhì)量kgg2―試件磨損后的質(zhì)量kg0.0125―磨損面積m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結(jié)果，其中磨損量超過平均值15％的應(yīng)于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結(jié)果的平均值，剔除兩塊時應(yīng)重新作試驗。7.試驗結(jié)束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。五.維護與保養(yǎng)1.每次試驗結(jié)束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。2.機座內(nèi)應(yīng)加40＃機械油，加至油標(biāo)ZX，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。3.花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時，應(yīng)將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時，應(yīng)予淘汰。4.收塵管上刷子應(yīng)能刷及試件表面，當(dāng)因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時應(yīng)予更換。5.收塵器中收塵筒的雜物應(yīng)定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。六.注意事項1.電器裝置應(yīng)可靠接地，以保證安全性。2.水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向應(yīng)符合主機上標(biāo)牌指示的方向（俯視時為順時針）。3.使用時若發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。七.基礎(chǔ)及安裝主機的安裝基礎(chǔ)見圖一。主機安裝時用方框水平儀放在水平轉(zhuǎn)盤上校正水平度，水平0.04/1000為合格，然后緊固地腳螺栓螺母。八.電氣原理圖見圖三九.隨機文件及附件1.使用說明書一份。2.產(chǎn)品合格證一份。3.裝箱單一份。4.夾頭旋緊專用扳手一把。圖一主機安裝基礎(chǔ)1.配重塊2.提升手柄3.齒輪箱4.伸縮套5.收塵管6.主軸7.磨頭8.夾緊裝置9.機座10.電動機11.立柱12.收塵器13.電器控制箱圖二外形結(jié)構(gòu)圖圖三電氣原理圖[詳細(xì)]

  2018-10-15 10:00

  產(chǎn)品樣冊

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• WE-600B型液壓式wan能試驗機使用說明書

  WE-600B型液壓式wan能試驗機使用說明書一.概述WE-600B型液壓式wan能試驗機用于金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設(shè)備。本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3159-92《液壓式wan能試驗機》。二.主要技術(shù)參數(shù)1、Zda載荷：600kN2、試驗機級別(示值精度)：一級(±1%)3、測力分度值0-120kN：0.2kN/小格0-300kN：0.5kN/小格0-600kN：1.0kN/小格4、拉伸夾頭間Zda距離（包括活塞行程）：900mm5、上下壓力板間Zda距離（包括活塞行程）：900mm6、活塞Zda行程：150mm7、圓試樣夾持范圍：(Φ20～Φ40)mm8、扁試樣夾持范圍：(0～40)mm9、活塞上升速度：(0-40)mm/min10、外形尺寸主機：(1000×650×2050)mm測力機：(1200×750×1800)mm11、重量主機：約2000kg測力系統(tǒng)：約500kg三.結(jié)構(gòu)與原理本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。1、主機（圖一）主要有底座(14)、工作臺(11)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2)，工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。工作臺（11）與活塞（12）連接,隨著活塞一起上下移動。移動橫梁（6）通過傳動螺母連接在絲杠（9）上，隨著絲杠的轉(zhuǎn)動而作上下運動。絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進(jìn)行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進(jìn)行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進(jìn)行。2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（圖二），它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進(jìn)行測力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重（A、B、C）予以平衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分別使用A、A+B和A+B+C與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計到Z小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針(黑色)，另一根為被動針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)試件負(fù)荷達(dá)Zda值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。3、應(yīng)力-應(yīng)變記錄機構(gòu)此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應(yīng)力-應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1，4、軸向柱塞泵本機采用軸向柱塞高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進(jìn)行觀察。5、送油閥送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。6、回油緩沖閥回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，當(dāng)操作人員打開回油閥卸荷,測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置預(yù)先調(diào)整好。7、液壓系統(tǒng)原理（圖三）油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當(dāng)送油閥門完全關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。當(dāng)送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂)，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥卸荷達(dá)到緩慢回油的目的。四.試驗機使用操作方法1、度盤選用試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件Zda載荷有所估計，以便選用相應(yīng)的測量范圍，才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計Zda載荷不超過100kN的就應(yīng)選用120kN的量程，如估計試件Zda載荷不超過200kN的就應(yīng)選用300kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選用某一個測量范圍時，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準(zhǔn)相應(yīng)的測量范圍的刻線。2、擺錘的懸掛本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。共三個，分別刻A、B、C字樣，A固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A用于量程為0-120kN，A+B用于0-300kN，A+B+C用于0-600kN的量程。3、指針零點的調(diào)整及平衡的調(diào)節(jié)做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指示針對準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對準(zhǔn)零點時，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡，使之刻線對準(zhǔn)。4、試驗力速度指示器試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）1230.4r/min2.4r/min0.96r/min600kN120kN300kN5、送油閥與回油閥的操作在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運動應(yīng)與指示盤保持同步。試樣被破壞后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破壞的Zda力值處。6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值：0-120kN1.0kN/mm0-300kN2.5kN/mm0-600kN5.0kN/mm7、拉伸試驗做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準(zhǔn)零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。8、抗壓和彎曲試驗同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準(zhǔn)零位，調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置，以便做抗壓和彎曲試驗。做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進(jìn)行試驗。五.試驗操作步驟1.拉伸試驗a)根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。c)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。d)調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開"、“夾緊"按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。e)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。f)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣g)重復(fù)b）～f）繼續(xù)下一試驗。注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴(yán)重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。2．抗壓試驗a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。c)啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。d)放好試塊。e)迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。f)記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。g)清除被壓碎試塊。h)重復(fù)d）-g）直至所有試塊做完。3．彎曲試驗a)根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b)將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。c)把試樣放在兩壓輥上。d)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。e)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。f)調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。g)按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。h)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。i)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。j)重復(fù)c）～i）繼續(xù)下一試驗。六.安裝試車，保養(yǎng)1、吊裝時,利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。2、試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，地腳螺釘布置如圖四。3、安裝地點位置適當(dāng)，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對準(zhǔn)底座。4、機體的水平調(diào)試方法：用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。5、電器說明（圖三）：電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當(dāng)活塞上升到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當(dāng)上升、下降到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。試驗機外殼必須可靠接地。6、灌油與放油：應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進(jìn)行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復(fù)幾次。換油時打開后門，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。七.故障及其排除方法序號現(xiàn)象原因排除方法1油泵不出油（1）油泵內(nèi)有空氣（2）濾油器阻塞（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。（1）打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。（3）更換或修復(fù)相應(yīng)零件。2油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）。（1）油液粘度太?。ㄟ^?。┗蛱K；（2）油路內(nèi)有空氣。（3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。（4）有漏油處。（1）更換適宜粘度的清潔油。（2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油處給予排除。3油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機指針抖動）（1）油泵內(nèi)有空氣。（2）油液粘度太小（過?。?。（3）送油閥節(jié)流針間隙過大。（4）油泵內(nèi)有臟物。（5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。（1）排除空氣。（2）更換合適的油液。（3）減少節(jié)流針間隙。（4）清洗油泵。（5）更換或復(fù)修相應(yīng)零件。4油壓打不到Zda負(fù)荷（1）送油閥油塞與其套太緊或有臟物。（2）送油閥彈簧彈力太小。（3）有大漏油處。（4）送油閥活塞前端漏油。（5）油管接頭漏油。（6）工作活塞間隙太大。（7）回油閥針閥囗不吻合。（1）清洗或研磨相應(yīng)零件。（2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。（3）消除漏油。（4）擰緊螺套。（5）更換墊圈后擰緊。（6）略加大油液粘度,或更換活塞.（7）把回油閥加以研合。5卸荷后指針不回零（1）齒條卡死。（2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。（1）整調(diào)彈簧片。（2）重新嚙合齒條。（3）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。6擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。（1）油粘度太?。ㄟ^稀）。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。（1）更換粘度適宜的油液。（2）重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。7擺回落太慢（1）油液粘度太大。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。(1)更換合適的油液。(2)重新調(diào)整間隙。8開動油泵，工作后指針來回擺動（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準(zhǔn)。（1）糾正位置。9示值誤差超差（1）測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。（2）工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。（1）清洗、除銹、研磨（2）同上10度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變（1）立柱上下之螺母未擰緊。（2）球座吻合不良。（1）擰緊之（2）對研球座。[詳細(xì)]

  2018-10-15 10:00

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• WE-300B型液壓式wan能試驗機使用說明書

  WE-300B型液壓式wan能試驗機使用說明書一.概述WE-300B型液壓式wan能試驗機用于金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設(shè)備。本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3159-92《液壓式wan能試驗機》。二.主要技術(shù)參數(shù)1、Zda載荷300kN2、試驗機級別(示值精度)一級(±1%)3、測力分度值0-60kN0.2kN/小格0-150kN0.5kN/小格0-300kN1.0kN/小格4、拉伸夾頭間Zda距離（包括活塞行程）700mm5、上下壓力板間Zda距離（包括活塞行程）700mm6、活塞Zda行程150mm7、圓試樣夾持范圍(Φ5～Φ32)mm8、扁試樣夾持范圍(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主機(820×550×1960)mm測力機(1200×750×1800)mm11、重量主機約1800kg測力系統(tǒng)約500kg三.結(jié)構(gòu)與原理本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。1、主機（圖一）主要有底座(12)、工作臺(11)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2)，工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。工作臺（11）與活塞連接,隨著活塞一起上下移動。移動橫梁（6）通過傳動螺母連接在絲杠（9）上，隨著絲杠的轉(zhuǎn)動而作上下運動。絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進(jìn)行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進(jìn)行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進(jìn)行。2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（圖二），它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進(jìn)行測力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重（A、B、C）予以平衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分別使用A、A+B和A+B+C與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計到Z小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針(黑色)，另一根為被動針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)試件負(fù)荷達(dá)Zda值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。3、應(yīng)力-應(yīng)變記錄機構(gòu)此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應(yīng)力-應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1，4、軸向柱塞泵本機采用軸向柱塞高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進(jìn)行觀察。5、送油閥送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。6、回油緩沖閥回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，當(dāng)操作人員打開回油閥卸荷,測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置預(yù)先調(diào)整好。7、液壓系統(tǒng)原理（圖三）油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當(dāng)送油閥門完全關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進(jìn)入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。當(dāng)送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂)，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥卸荷達(dá)到緩慢回油的目的。四.試驗機使用操作方法1、度盤選用試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件Zda載荷有所估計，以便選用相應(yīng)的測量范圍，才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計Zda載荷不超過40kN的就應(yīng)選用60kN的量程，如估計試件Zda載荷不超過100kN的就應(yīng)選用150kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選用某一個測量范圍時，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準(zhǔn)相應(yīng)的測量范圍的刻線。2、擺錘的懸掛本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。共三個，分別刻A、B、C字樣，A固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A用于量程為0-60kN，A+B用于0-150kN，A+B+C用于0-300kN的量程。3、指針零點的調(diào)整及平衡的調(diào)節(jié)做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指示針對準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對準(zhǔn)零點時，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡，使之刻線對準(zhǔn)。4、試驗力速度指示器試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）1230.4r/min2.4r/min0.96r/min300kN60kN150kN5、送油閥與回油閥的操作在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運動應(yīng)與指示盤保持同步。試樣被破壞后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破壞的Zda力值處。6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值：0-60kN1.0kN/mm0-150kN2.5kN/mm0-300kN5.0kN/mm7、拉伸試驗做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準(zhǔn)零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準(zhǔn)零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。8、抗壓和彎曲試驗同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準(zhǔn)零位，調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置，以便做抗壓和彎曲試驗。做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進(jìn)行試驗。五.試驗操作步驟1.拉伸試驗a)根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。c)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。d)調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開"、“夾緊"按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。e)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。f)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣g)重復(fù)b）～f）繼續(xù)下一試驗。注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴(yán)重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。2．抗壓試驗a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。c)啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。d)放好試塊。e)迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。f)記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。g)清除被壓碎試塊。h)重復(fù)d）-g）直至所有試塊做完。3．彎曲試驗a)根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b)將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。c)把試樣放在兩壓輥上。d)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。e)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。f)調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。g)按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。h)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。i)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。j)重復(fù)c）～i）繼續(xù)下一試驗。六.安裝試車，保養(yǎng)1、吊裝時,利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。2、試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，地腳螺釘布置如圖四。3、安裝地點位置適當(dāng)，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對準(zhǔn)底座。4、機體的水平調(diào)試方法：用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。5、電器說明（圖三）：電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當(dāng)活塞上升到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當(dāng)上升、下降到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。試驗機外殼必須可靠接地。6、灌油與放油：應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進(jìn)行一次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦?，如此重復(fù)幾次。換油時打開后門，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油；當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。七.故障及其排除方法序號現(xiàn)象原因排除方法1油泵不出油（1）油泵內(nèi)有空氣（2）濾油器阻塞（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。（1）打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。（3）更換或修復(fù)相應(yīng)零件。2油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）。（1）油液粘度太小（過?。┗蛱K；（2）油路內(nèi)有空氣。（3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。（4）有漏油處。（1）更換適宜粘度的清潔油。（2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油處給予排除。3油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機指針抖動）（1）油泵內(nèi)有空氣。（2）油液粘度太?。ㄟ^稀）。（3）送油閥節(jié)流針間隙過大。（4）油泵內(nèi)有臟物。（5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。（1）排除空氣。（2）更換合適的油液。（3）減少節(jié)流針間隙。（4）清洗油泵。（5）更換或復(fù)修相應(yīng)零件。4油壓打不到Zda負(fù)荷（1）送油閥油塞與其套太緊或有臟物。（2）送油閥彈簧彈力太小。（3）有大漏油處。（4）送油閥活塞前端漏油。（5）油管接頭漏油。（6）工作活塞間隙太大。（7）回油閥針閥囗不吻合。（1）清洗或研磨相應(yīng)零件。（2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。（3）消除漏油。（4）擰緊螺套。（5）更換墊圈后擰緊。（6）略加大油液粘度,或更換活塞.（7）把回油閥加以研合。5卸荷后指針不回零（1）齒條卡死。（2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。（1）整調(diào)彈簧片。（2）重新嚙合齒條。（3）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。6擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。（1）油粘度太?。ㄟ^稀）。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。（1）更換粘度適宜的油液。（2）重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。7擺回落太慢（1）油液粘度太大。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。(1)更換合適的油液。(2)重新調(diào)整間隙。8開動油泵，工作后指針來回擺動（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準(zhǔn)。（1）糾正位置。9示值誤差超差（1）測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。（2）工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。（1）清洗、除銹、研磨（2）同上10度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變（1）立柱上下之螺母未擰緊。（2）球座吻合不良。（1）擰緊之（2）對研球座。[詳細(xì)]

  2018-10-15 10:00

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  WE-1000B型液壓式wan能試驗機使用說明書一．概述WE-1000B型液壓式wan能試驗機用于金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設(shè)備。本產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T3159-92《液壓式wan能試驗機》。二．主要技術(shù)參數(shù)1、Zda載荷1000kN2、試驗機級別(示值精度)一級(±1%)3、測力分度值0-200kN0.5kN/小格0-500kN1.0kN/小格0-1000kN2.0kN/小格4、拉伸夾頭間Zda距離（包括活塞行程）900mm5、上下壓力板間Zda距離（包括活塞行程）900mm6、活塞Zda行程250mm7、圓試樣夾持范圍Φ20mm～Φ60mm8、扁試樣夾持范圍0～40mm9、活塞上升速度0-40mm/min10、外形尺寸主機1000mm×710mm×2270mm測力機1200mm×750mm×1800mm11、重量主機約2500kg測力系統(tǒng)約500kg三．結(jié)構(gòu)與原理本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。1、主機（如圖一）主要有底座(12)、工作臺(10)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2)，工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。當(dāng)高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進(jìn)行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進(jìn)行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進(jìn)行。2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（如圖二），它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進(jìn)行測力。當(dāng)工作油缸的壓力油進(jìn)入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重（A、B、C）予以平衡，而當(dāng)擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分別使用A、A+B和A+B+C與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標(biāo)有數(shù)字，刻線之間均有適當(dāng)?shù)木嚯x，可以估計到Z小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針(黑色)，另一根為被動針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當(dāng)試件負(fù)荷達(dá)Zda值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負(fù)荷值上，以便試驗人員讀出準(zhǔn)確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。3、應(yīng)力-應(yīng)變記錄機構(gòu)此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應(yīng)力-應(yīng)變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1，4、軸向柱塞泵本機采用軸向高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當(dāng)高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進(jìn)行觀察。5、送油閥送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應(yīng)嚴(yán)密注意指針的轉(zhuǎn)動應(yīng)與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。6、回油緩沖閥回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設(shè)有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置1預(yù)先調(diào)整好。7液壓系統(tǒng)原理（如圖三）油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當(dāng)送油閥門完全關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當(dāng)送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當(dāng)工作油缸負(fù)荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂)，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達(dá)到緩慢回油的目的。四．試驗機使用操作方法1、度盤選用試驗人員在作試驗前應(yīng)對試件Zda載荷有所估計，以便選用相應(yīng)的測量范圍，才能得到準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計Zda載荷不超過180kN的就應(yīng)選用200kN的量程，如估計試件Zda載荷不超過400kN的就應(yīng)選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準(zhǔn)確。選用某一個測量范圍時，相應(yīng)的調(diào)整緩沖閥的手柄對準(zhǔn)相應(yīng)的測量范圍的刻線。2、擺錘的懸掛本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。共三個，分別刻A、B、C字樣，A固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A用于量程為0-200kN，A+B用于0-500kN，A+B+C用于0-1000kN的量程。3、指針零點的調(diào)整及平衡的調(diào)節(jié)做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指對準(zhǔn)零線。當(dāng)指針對準(zhǔn)零點時，擺錘應(yīng)處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應(yīng)調(diào)節(jié)平衡，使之刻線對準(zhǔn)。4、試驗力速度指示器試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）1230.4r/min2.4r/min0.96r/min1000kN200kN500kN5、送油閥與回油閥的操作在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當(dāng)位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進(jìn)入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當(dāng)試件開始加載時應(yīng)注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針轉(zhuǎn)動應(yīng)與指示盤保持同步。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破型的Zda力值處。6、應(yīng)力-應(yīng)變記錄的使用做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。應(yīng)力-應(yīng)變曲線所表示的力值：0-200kN1.0kN/mm0-500kN2.5kN/mm0-1000kN5.0kN/mm7、拉伸試驗做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準(zhǔn)零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。8、抗壓和彎曲試驗同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準(zhǔn)零位，調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置，以便做抗壓和彎曲試驗。做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進(jìn)行試驗。五．試驗操作步驟1、拉伸試驗a)根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。c)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。d)調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開"、“夾緊"按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。（如使用手動夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。）e)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。f)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣g)重復(fù)d）～f）繼續(xù)下一試驗。注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴(yán)重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。2．抗壓試驗a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。c)啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。d)放好試塊。e)迅速將送油閥調(diào)到相應(yīng)位置，應(yīng)保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。f)記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。g)清除被壓碎試塊。h)重復(fù)d）-g）直至所有試塊做完。3．彎曲試驗a)根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準(zhǔn)刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應(yīng)。b)將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當(dāng)位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。c)把試樣放在兩壓輥上。d)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。e)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準(zhǔn)零位，放下筆架。f)調(diào)整移動橫梁至適當(dāng)位置，。g)按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。h)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。i)試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣i)重復(fù)c）～i）繼續(xù)下一試驗。六．安裝試車，保養(yǎng)1、吊裝時,利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。2、試驗機應(yīng)安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機較高，便于操作可在主機前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據(jù)實際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四。3、安裝地點位置適當(dāng)，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應(yīng)牢固可靠，地腳螺釘應(yīng)對準(zhǔn)底座。4、機體的水平調(diào)試方法：用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。5、電器說明（如圖五）：電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當(dāng)活塞上升到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當(dāng)上升、下降到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。試驗機外殼必須可靠接地。6、灌油與放油：打開后門灌油，當(dāng)環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油，當(dāng)環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油，油量以油標(biāo)為準(zhǔn)。應(yīng)定期檢查油箱內(nèi)油量是否達(dá)到油標(biāo)孔鏡高度。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進(jìn)行一次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦?，如此重復(fù)幾次。七．故障及其排除方法：序號現(xiàn)象原因排除方法1油泵不出油（1）油泵內(nèi)有空氣（2）濾油器阻塞（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。（1）打開油泵高壓出油管接頭進(jìn)行排氣。（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。（3）更換或修復(fù)相應(yīng)零件。2油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復(fù)抖動）。（1）油液粘度太小（過?。┗蛱K；（2）油路內(nèi)有空氣。（3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。（4）有漏油處。（1）更換適宜粘度的清潔油。（2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油處給予排除。3油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負(fù)荷示值檢定時標(biāo)準(zhǔn)測力機指針抖動）（1）油泵內(nèi)有空氣。（2）油液粘度太?。ㄟ^?。?。（3）送油閥節(jié)流針間隙過大。（4）油泵內(nèi)有臟物。（5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。（1）排除空氣。（2）更換合適的油液。（3）減少節(jié)流針間隙。（4）清洗油泵。（5）更換或復(fù)修相應(yīng)零件。4油壓打不到Zda負(fù)荷（1）送油閥油塞與其套太緊或有臟物。（2）送油閥彈簧彈力太小。（3）有大漏油處。（4）送油閥活塞前端漏油。（5）油管接頭漏油。（6）工作活塞間隙太大。（7）回油閥針閥囗不吻合。（1）清洗或研磨相應(yīng)零件。（2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。（3）消除漏油。（4）擰緊螺套。（5）更換墊圈后擰緊。（6）略加大油液粘度,或更換活塞.（7）把回油閥加以研合。5卸荷后指針不回零（1）齒條卡死。（2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。（1）整調(diào)彈簧片。（2）重新嚙合齒條。（3）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。6擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。（1）油粘度太?。ㄟ^稀）。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。（1）更換粘度適宜的油液。（2）重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。7擺回落太慢（1）油液粘度太大。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。(1)更換合適的油液。(2)重新調(diào)整間隙。8開動油泵，工作后指針來回擺動（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準(zhǔn)。（1）糾正位置。9示值誤差超差（1）測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負(fù)值。（2）工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。（1）清洗、除銹、研磨（2）同上10度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變（1）立柱上下之螺母未擰緊。（2）球座吻合不良。（1）擰緊之（2）對研球座。[詳細(xì)]

  2018-10-15 10:00

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  如何使用熱穩(wěn)定性試驗機說明書K-WRWD熱穩(wěn)定性試驗機該儀器結(jié)構(gòu)和性能均滿足GB/T2951.322008（IEC60811-3-2：1985）和GB/T8815-2008《電線電纜用軟聚氯乙烯塑料》標(biāo)準(zhǔn)要求，代替GB/T2951.7－1997標(biāo)準(zhǔn)。適用于電纜工業(yè)用軟聚乙烯塑料絕緣護套做熱穩(wěn)定時間及軟化溫度兩種試驗。該儀器控溫儀表采用了具有PID自整定功能的智能化儀表，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行了人工優(yōu)化，使得溫度調(diào)節(jié)趨于**狀態(tài)。配合磁力攪拌裝置，能夠使用1000ml燒杯內(nèi)的工作介質(zhì)的溫度在過沖很小的情況下均勻的達(dá)到200±0.5℃，為提高抗干擾能力和適應(yīng)試驗室條件下連續(xù)運行的要求，采用了優(yōu)質(zhì)的電源濾波器，和響應(yīng)時間及快的溫度傳感器，使用熱穩(wěn)定試驗儀完全滿足試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求。如何使用熱穩(wěn)定性試驗機說明書1、額定電壓：AC220V/50HZ2、額定功率:800W3、控溫范圍:室溫～300℃，PID智能控溫4、溫度波動:±0.5℃5、溫度分辨率：0.1℃6、容積:1000ml7、計時器：0～9999h/m/s8、攪拌方式：磁力攪拌系統(tǒng)9、箱體材質(zhì)：不銹鋼10、試驗油：采用甘油或2#潤滑油、絕緣油。（自備）11、玻璃管：GB2951標(biāo)準(zhǔn)：長110mm、外徑5mm、內(nèi)徑4mm±0.5mm一端密封GB8815標(biāo)準(zhǔn)：長95mm、內(nèi)徑12～13mm一端密封如何使用熱穩(wěn)定性試驗機說明書[詳細(xì)]

  2018-11-05 10:00

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  2024-10-01 13:07

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• TMS-04型水泥膠砂、混凝士耐磨性試驗機使用說明書

  TMS-04型水泥膠砂、混凝士耐磨性試驗機使用說明書一.概述TMS-04型混凝士耐磨性試驗機（以下簡稱耐磨機）是按JC/T961-2005（或原JC/T421-91）《水泥膠砂耐磨性試驗》的原理設(shè)計制造而成的。主要適用于混凝土耐磨性試驗，可進(jìn)行150mm3立方試塊和φ150×150圓柱形試塊的耐磨性試驗，如果配上膠砂耐磨性試驗用卡具，還能進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗。同時也適用于指定采用本方法的建筑材料的磨損試驗。二.主要技術(shù)參數(shù)1、壓頭負(fù)荷（含磨頭）200±2N300±3N400±4N2、水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速17.5±0.5r/min3、主軸與水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速比35：14、主軸與水平轉(zhuǎn)盤ZX距40±0.2mm5、主軸升降行程≥80mm6、磨頭Zdi點距水平轉(zhuǎn)盤工作面≤110mm7、主軸與水平轉(zhuǎn)盤垂直度0.04mm8、花輪磨頭花輪與軸心Z小距離16mmZda距離25mm9、卡頭間距（可調(diào)）148-154mm10、卡頭寬度≥50mm11、電源電壓AC380V±5%12、電源頻率50Hz13、功率主機功率1.1kW吸塵器功率1.1kW14、重量≈200kg15、外形尺寸（長×寬×高）主機900×600×1050吸塵器400×400×580三.結(jié)構(gòu)與原理耐磨機由主機、吸塵器、電器控制箱三部分組成。見圖二。主機是耐磨機的工作部分，水平轉(zhuǎn)盤和主軸的運動均由電動機提供動力。電機輸出端上由兩傳動鏈分別帶動水平轉(zhuǎn)盤和主軸旋轉(zhuǎn)，并使主軸與水平轉(zhuǎn)盤的傳動比為35：1。壓頭負(fù)荷由主軸（含磨頭）的重量和砝碼重量疊加組成。當(dāng)壓頭負(fù)荷為200N時，即為主軸重量，壓頭負(fù)荷為300N時，砝碼座上加砝碼一只，壓頭負(fù)荷為4OON時，座上加砝碼兩只（注意：不論是否加砝碼，砝碼座上的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)保留，否則影響壓頭負(fù)荷）。主軸升降行程由平面凸輪升程決定，逆時針扳動手柄時，主軸下降，反之主軸上升。水平轉(zhuǎn)盤配有能夾緊試件的卡具，卡具由四個卡頭組成，兩只固定，兩只可調(diào)，用套筒扳手旋緊可調(diào)夾頭使之運動，能使試件夾緊或放松。產(chǎn)品出廠時，裝配的卡具是用于砼耐磨性試驗的，如果用戶進(jìn)行水泥膠砂耐磨性試驗，則必須換裝膠砂耐磨性試驗用卡具。吸塵器的作用是使工作時磨下的粉塵隨時吸走。電器控制箱用來控制電源及水平轉(zhuǎn)盤實際轉(zhuǎn)數(shù)，其上裝有電源電壓監(jiān)視表，0-999次數(shù)字自動控制裝置及自動停車裝置，水平轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)數(shù)可事先設(shè)定。開機后，水平轉(zhuǎn)盤下的凸輪壓下盤下指標(biāo)桿，每轉(zhuǎn)壓下一次，由接近開關(guān)接收信號后給控制箱，水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)數(shù)達(dá)到設(shè)定值后會自動停車。四.使用方法1.開機前先檢查各傳動部件是否轉(zhuǎn)動靈活，有無卡阻現(xiàn)象，機座內(nèi)應(yīng)加潤滑油。2、將試件（試件的成型養(yǎng)護按JC/T961-2005（或原JC/T421-91）第6條所規(guī)定的方法或所進(jìn)行試驗的指定規(guī)范要求進(jìn)行）刮平面朝下，放至耐磨機水平轉(zhuǎn)盤上，作好定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。3.將壓頭負(fù)荷設(shè)定為20ON（不加砝碼），電器控制箱上轉(zhuǎn)數(shù)設(shè)定為30轉(zhuǎn)，并將吸塵裝置調(diào)整至試件上方，然后開機預(yù)磨（預(yù)磨是為改善試件與磨頭的接觸情況，去掉表層凈漿，預(yù)磨轉(zhuǎn)數(shù)可就試件強度及表面平整度改變）。4.磨畢，取下試件，掃凈粉粒，用天平秤稱量，該量作為試件原始質(zhì)量g1，清除水平轉(zhuǎn)盤上殘留顆粒及粉塵。5.將預(yù)磨過的試件再次放回水平轉(zhuǎn)盤上原安裝位置放平，固緊。按試驗要求決定壓頭負(fù)荷，再開機磨40轉(zhuǎn)，取下試件，掃除粉塵，稱重g2。6.計算磨損量，磨損量按下式計算，極ng確至0.01kg/m2式中：G―單位面積的磨損量kg/m2g1―試件原始質(zhì)量kgg2―試件磨損后的質(zhì)量kg0.0125―磨損面積m2以三塊試件所得磨損量的平均值作為試件磨損結(jié)果，其中磨損量超過平均值15％的應(yīng)于剔除，剔除一塊時，取余下兩塊試件結(jié)果的平均值，剔除兩塊時應(yīng)重新作試驗。7.試驗結(jié)束，切斷電源，掃除殘留顆粒、粉塵。五.維護與保養(yǎng)1.每次試驗結(jié)束必須將耐磨機擦洗干凈，暴露在外的非油漆件應(yīng)擦防銹油防銹。2.機座內(nèi)應(yīng)加40＃機械油，加至油標(biāo)ZX，其余油繩潤滑處用油潤滑。新機使用一月后換油，以后每半年換油一次，油繩潤滑每班一次。3.花輪磨頭上的花輪片質(zhì)量磨損為0.5g時，應(yīng)將同一組花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損0.5g時，應(yīng)予淘汰。4.收塵管上刷子應(yīng)能刷及試件表面，當(dāng)因刷子磨損后影響收塵質(zhì)量時應(yīng)予更換。5.收塵器中收塵筒的雜物應(yīng)定期清除，建議每作五次試驗后清除一次。六.注意事項1.電器裝置應(yīng)可靠接地，以保證安全性。2.水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向應(yīng)符合主機上標(biāo)牌指示的方向（俯視時為順時針）。3.使用時若發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機，待查明原因排除故障后方可使用。七.基礎(chǔ)及安裝主機的安裝基礎(chǔ)見圖一。主機安裝時用方框水平儀放在水平轉(zhuǎn)盤上校正水平度，水平0.04/1000為合格，然后緊固地腳螺栓螺母。八.電氣原理圖見圖三九.隨機文件及附件1.使用說明書一份。2.產(chǎn)品合格證一份。3.裝箱單一份。4.夾頭旋緊專用扳手一把。[詳細(xì)]

  2018-10-15 10:00

  產(chǎn)品樣冊

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• FPC軟板彎折試驗機使用說明書

  FPC彎曲試驗機主要用于如手機、PDA等電子產(chǎn)品的FPC柔性軟板作撓折壽命檢測試驗?？稍O(shè)置折撓角度、速度、測試次數(shù)及電機回復(fù)到原點等；程控原點，無需用手將夾具對原位；試件彎折至斷線無法通電時，可自動停止?！　　　≤洶迥驼墼囼灆C訂購規(guī)格：　　　　控制/驅(qū)動方式：液晶顯示儀+PLC/步進(jìn)馬達(dá)；測試速度：10～150次/分鐘　　　　控制/驅(qū)動方式：觸摸屏+PLC/伺服馬達(dá)；測試速度：10～300次/分鐘　　　　軟板撓折試驗機符合標(biāo)準(zhǔn)：　　　　1.JISC6471-1995撓性印制線路板用覆銅板試驗方法　　　　2.JISC5016-1994撓性印制線路板試驗方法　　　　3.IEC60249-1-1993印制電路用基材.第1部分試驗方法　　　　4.IEC60326-2-1990印制電路板.第2部分試驗方法　　　　軟板彎折試驗機技術(shù)規(guī)格：　　　　1.曲折荷重：0～1000g　　　　2.測試行程：45～100mm　　　　3.軟板Zda寬度：5～100mm　　　　4.曲折R角：.38、0.8、1.2、2mm可換　　　　5.撓折角度：0～180°可任意設(shè)定　　　　6.計數(shù)設(shè)定：0～999999　　　　7.外形尺寸：W450×D380×H700mm　　　　8.重量：約45Kg　　　　9.電源：1∮AC220V[詳細(xì)]

  2018-09-04 10:00

  產(chǎn)品樣冊

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