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幾個常見的玻璃儀器小故障的解決
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本文由 上海恒奇儀器儀表有限公司 整理匯編
2011-08-11 00:00 440閱讀次數(shù)
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幾個常見的玻璃儀器小故障的解決- 幾個常見的玻璃儀器小故障的解決[詳細]
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2011-08-11 00:00
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管道維護的幾個小訣竅！- 管道，大家肯定都不陌生。不同材質(zhì)、不同形態(tài)的管道，作用在工業(yè)生產(chǎn)中的方方面面，服務(wù)著千家萬戶。
管道看似尋常，但卻有十分重要的作用！管道內(nèi)部是否有異物？管道與管道的連接處是否牢固？管道是否被腐蝕？這些問題十分普遍。那怎樣才能快速找到答案，并制定下一步的計劃呢？今天我們就來探討一下！
怎樣勘測管道內(nèi)部的情況一直是令人頭疼的。內(nèi)部是否有異物？內(nèi)部的焊接是否牢靠？這些問題，工業(yè)內(nèi)窺鏡可以快速給出答案！
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2024-09-11 17:52
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- 液壓油泵的保養(yǎng)事項和故障解決保養(yǎng)注重事項1、油泵使用20號機油。2、貯油容量必須在油窗之上范圍內(nèi)。3、每次加油及換油時，必須用80目以上濾油網(wǎng)過濾，更換時需洗凈油箱。換油期為六個月。4、工作油溫10攝氏度至50攝氏度。5、啟動電動泵前需打開放氣螺母，打開開關(guān)置于卸荷位置。6、使用過程中發(fā)現(xiàn)電機溫度過高，應(yīng)停止使用。自行冷卻后再行使用。7、液壓油泵出廠前已調(diào)整好，不得隨意高調(diào)，需重新調(diào)整時，必需借助壓力表進行。8、高壓油管出廠進，經(jīng)過105MPA試驗。但由于膠管輕易老化，故用戶需經(jīng)常檢查，一般為六個月，渦街流量計頻繁使用為三個月，檢查時87.5MPA試壓，如有破損、凸起、滲漏現(xiàn)象，則不能使用。9、軸承一般六個月清洗一次，裝配時需添加潤滑脂。5液壓油泵的保養(yǎng)事項和故障解決故障解決1.檢查動臂油缸的內(nèi)漏情況。Z簡單的方法是把動臂升起，看其是否有明顯的自由下降。若下落明顯則拆卸油缸檢查，密封圈如已磨損應(yīng)予更換；2.檢查操縱閥。首先清洗安全閥，檢查閥芯是否磨損，如磨損應(yīng)更換。安全閥安裝后若仍無變化，再檢查操縱閥閥芯磨損情況，其間隙使用限度一般為0.06mm,磨損嚴重應(yīng)更換；3.測量液壓泵的壓力。若壓力偏低，則進行調(diào)整，加壓力仍調(diào)不上去，則說明液壓泵嚴重磨損。一般來說，造成液壓油泵動臂帶載不能提升的主要原因為：a.液壓泵嚴重磨損。在低速運轉(zhuǎn)時泵內(nèi)泄漏嚴重；高速運轉(zhuǎn)時，泵壓力稍有提高，但由于泵的磨損及內(nèi)泄，容積效率顯著下降，很難達到額定壓力。液壓泵長時間工作又加劇了磨損，油溫升高，由此造成液壓元件磨損及密封件的老化、損壞，喪失密封能力，液壓油變質(zhì)，Z后導致故障發(fā)生；b.液壓元件選型不合理。動臂油缸規(guī)格為70/40非標準系列，密封件亦為非標準件，制造成本高且密封件更換不便。動臂油缸缸徑小，勢必使系統(tǒng)調(diào)定壓力高；c.液壓油泵系統(tǒng)設(shè)計不合理。由圖1可知，操縱閥與全液壓轉(zhuǎn)向器為單泵串聯(lián)，安全閥調(diào)定壓力分16MPa，而液壓泵的額定工作壓力也為16MPa。液壓泵經(jīng)常在滿負載或長時間超負荷（高壓）情況下工作，并且系統(tǒng)有液力沖擊，長期不換油，液壓油受污染，加劇液壓泵磨損，以致液壓泵泵殼炸裂（后曾發(fā)現(xiàn)此類故障）。6液壓油泵的保養(yǎng)事項和故障解決改進1.改進液壓系統(tǒng)設(shè)計。經(jīng)過多次論證，Z后采用先進的優(yōu)先閥與負荷傳感全液壓轉(zhuǎn)向器形式，新系統(tǒng)能夠按照轉(zhuǎn)向要求，優(yōu)先向其分配流量，無論負載大小、方向盤轉(zhuǎn)速高低均能保證供油充足，剩余部分可全部供給工作裝置回路使用，從而消除了由于轉(zhuǎn)向回路供油過多而造成功率損失，提高了系統(tǒng)效率，降低了液壓泵的工作壓力；2.優(yōu)化設(shè)計動臂油缸和液壓泵造型，降低系統(tǒng)工作壓力。通過優(yōu)化計算，動臂油缸采用標準系列80/4。液壓油泵排量由10ml/r提高為14ml/r，系統(tǒng)調(diào)定壓力為14MPa，滿足了動臂油缸舉升力和速度要求；3.在使用過程中還應(yīng)注意裝載機液壓油泵的正確使用與維護，定期添加或更換液壓油，保持液壓油的清潔度，加強日常檢查和維護。[詳細]
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表觀故障影響實驗正常進行。并且導致不正確的實驗結(jié)果。根據(jù)筆者的經(jīng)驗，有些異常現(xiàn)象或錯誤結(jié)果的出現(xiàn)還不限于上述各種原因，而可能是在實驗過程中不完全了解或忽視了儀器各部分賴以進行工作的相關(guān)原理及其限制條件。也可能是菜些參數(shù)選擇不當所致。因此，本文也將討論其它一些常見的問題。[詳細]
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