關(guān)于溶膠-凝膠法制備二氧化硅納米薄膜的問題
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我們剛剛完成diyi次納米薄膜的制備試驗(yàn)(溶膠-凝膠法),今天做了電鏡掃描,不很理想,出現(xiàn)了些問題,想請(qǐng)教大家一下。下面附上我們的實(shí)驗(yàn)過程和問題描述,以及我個(gè)人認(rèn)為的問題,請(qǐng)幫忙修改下,謝謝。 實(shí)驗(yàn)步驟: 1、8ml正硅酸乙酯和80ml無水乙醇混合,攪... 我們剛剛完成diyi次納米薄膜的制備試驗(yàn)(溶膠-凝膠法),今天做了電鏡掃描,不很理想,出現(xiàn)了些問題,想請(qǐng)教大家一下。下面附上我們的實(shí)驗(yàn)過程和問題描述,以及我個(gè)人認(rèn)為的問題,請(qǐng)幫忙修改下,謝謝。 實(shí)驗(yàn)步驟: 1、8ml正硅酸乙酯和80ml無水乙醇混合,攪拌1小時(shí)(攪拌速度中等)。 2、一邊攪拌(玻璃棒攪拌)上述溶液一邊緩慢加入4ml水和0.24ml鹽酸(用玻璃棒引流加入),加入完成后攪拌2小時(shí)(中速攪拌),形成溶膠,陳化6小時(shí)。(PS:攪拌完成后溶液只剩下差不多30-40ml,燒杯壁面附著有結(jié)晶粉末) 3、將玻璃基板(蓋玻片)用肥皂清洗,沖凈后用無水乙醇和去離子水沖洗,晾干。(PS:晾干后感覺還是不夠干凈,迎光看有斑點(diǎn)) 4、將基板侵入混合溶膠中,使熔膠和其表面充分接觸(大約一分鐘時(shí)間),然后用提拉法以1.6mm/sec的速度勻速提拉。 5、在干凈空氣下自然干燥(基板豎直垂釣干燥,上面蓋了報(bào)紙防塵),固化24小時(shí),后在400度高溫下熱處理(從室溫到400度大約用了20-30分鐘,后保溫2小時(shí)),在自然冷卻至室溫。 出現(xiàn)的問題: 1、電子掃描顯微鏡下顯示薄膜都破碎了, 2、而且放大后,膜上有分布均勻的白色斑點(diǎn),查其成分含Na和K,而試劑中不含Na和K,不知道是什么問題,是不是玻璃的成分? 感覺可能的問題是: 1、攪拌不夠強(qiáng)烈? 2、基板清洗不夠干凈?(下一次試驗(yàn)準(zhǔn)備用超聲波清洗后用乙醇和去離子水沖洗) 3、基板和溶膠接觸的時(shí)間不夠? 4、提拉速度太快? 5、拉膜后的基板干燥時(shí)是不是應(yīng)該加熱?(我用的是自然干燥) 6、熱處理時(shí)是不是升溫太快? 7、熱處理后是不是應(yīng)該隨爐冷卻?(我用的自然冷卻) 展開
全部評(píng)論(1條)
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- yawei7 2007-04-18 00:00:00
- 開裂的解決: (1)原料的組成配比應(yīng)嚴(yán)格控制在可形成溶膠的范圍之內(nèi),其中TEOS、水和EtOH+i-PrOH所占的體積比分別在18%~50%、7%~52%、30%~65%范圍內(nèi)所形成的溶膠涂膜后膜層不易開裂。 (2)HC1作為TE0S的催化劑,HC1/TEOS之比影響著TEOS的聚合速度,從而直接關(guān)系到膜層干燥過程中的開裂與否,Z佳的HC1/TEOS范圍在(11~17)×10^-3。 (3)在干燥過程中保持氣氛在一定的相對(duì)濕度能有效地防止膜層的開裂,在較高干燥溫度下,這種作用更加明顯,而且縮短干燥時(shí)問。 (4]干燥后的膜層在后續(xù)熱處理過程中,熱處理升溫速率是影響膜層開裂的主要因素,在210度以下應(yīng)采取0.25度/min的升溫速率,否則極易引起膜層的開裂;在210度以上以0.5~1.O度/min升溫速率升溫也不會(huì)引起膜層的開裂。
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