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  木偶縱情 2014-09-07 00:00:00

  常用成熟紅辣椒果實(shí)來(lái)提取辣椒紅色 1、 油溶法 油溶法是在常溫下用呈液狀的食用油( 如棉籽 油、豆油、菜籽油等) 浸漬辣椒果皮或干辣椒粉， 使 辣椒紅色素溶解在食用油中， 然后通過一定的方法 從油中提取出辣椒紅素的一種方法[8]。 工藝流程: 辣椒→浸提→蒸餾→辣椒油樹脂→ 水解→ 過濾→ 固型物→ 浸泡→ 減壓過濾→ 提取 液→減壓蒸餾→濃縮精制色素→烘干→粉末狀辣 椒色素。 用油溶法提取辣椒紅色素時(shí)， 油與色素的分離 較困難，使得辣椒紅色素物質(zhì)提取率低，難以得到色 價(jià)高的產(chǎn)品，現(xiàn)已基本停止使用。 2、溶劑法 這是辣椒紅色素的常規(guī)生產(chǎn)方法: 將去除壞 椒、梗、籽的干辣椒磨成粉后， 用有機(jī)溶劑( 如丙酮、 、氯仿、三氯乙烷、正己烷等) 進(jìn)行浸提， 將浸提 液濃縮得到初辣椒油樹脂， 減壓蒸餾得產(chǎn)品[9]。 工藝流程: 辣椒粉末→有機(jī)溶劑提取→減壓回 收溶劑→油狀紅色素→有機(jī)溶劑萃取→減壓回收 溶劑→產(chǎn)品 采用有機(jī)溶劑提取辣椒紅素有四種方法: 浸漬 法、滲漉法、回流提取法、索氏提取法。 目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)辣椒紅色素的廠家絕大多數(shù) 都采用溶劑法提取， 但以上各種提取方法無(wú)論采用 那種生產(chǎn)，在提取前均需將辣椒粉碾成粉末，操作費(fèi) 用較高。此外， 由于提取后的殘?jiān)羞€殘留有相當(dāng) 量的紅色素[10]， 所得出品的雜質(zhì)含量高，精制費(fèi)用昂 貴，殘?jiān)目衫眯圆?，給生產(chǎn)帶來(lái)困難。伍明等談 到在天然辣椒紅色素的提取新工藝時(shí)， 提到采用熱 逆流法提取辣椒紅色素的新工藝[11]。 工藝流程:辣椒干→去籽切碎→提取辣味素→除 辣→提取紅色素→減壓濃縮→真空干燥→紅色素 ↓ 殘?jiān)罴庸ぁ碑a(chǎn)品 其優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面: 1) 提取時(shí)間短， 溶劑用量少， 收率高， 色價(jià)高; 2) 原料在提取前不需 要粉碎成粉末， 操作費(fèi)用降低， 殘?jiān)睦脙r(jià)值大。 目前已開發(fā)出附加值高的系列產(chǎn)品。另外， 避免了 由于過分破壞植物細(xì)胞壁， 而造成一些分子量較大 的組分被浸取出來(lái)的缺點(diǎn)[12]。本工藝集過濾、提取、 濃縮與一體， 因而設(shè)備投資和操作費(fèi)用相對(duì)較低; 3) 利用本工藝提取紅色素可以一次得到成品， 產(chǎn)品 無(wú)須精制， 各項(xiàng)指標(biāo)均符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 總之， 本工藝具有較高的應(yīng)用價(jià)值， 由于所用 設(shè)備與目前通用的溶劑法提取辣椒紅色素的設(shè)備 接近， 故也為生產(chǎn)廠家的工藝改造提供了一種理想 的途徑。 3、 超臨界CO2 流體萃取法 超臨界CO2 流體萃取就是使用高于臨界溫度、 臨界壓力的CO2 流體作為溶媒的萃取過程。超臨界 流體萃取是一種新型的化工分離技術(shù)， 關(guān)鍵是了解 超臨界流體的溶解能力及隨諸多因素影響的變化 規(guī)律。此技術(shù)工藝簡(jiǎn)單， 能耗低， 萃取溶劑無(wú)毒、易 回收， 所得產(chǎn)品具有極高的純度， 殘留溶劑符合FA O/WHO 要求。 萃取法制得的色素多為混合色素，方法簡(jiǎn)便，成 本相對(duì)較低， 色價(jià)高， 已成為國(guó)內(nèi)外通用的制備工 藝。本法是一種先進(jìn)的提取方法， 但還有待于進(jìn)一 步完善。 4、 硅膠柱層析法 硅膠柱層析分離辣椒色素屬分配層析法， 是根 據(jù)色素和辣素的結(jié)構(gòu)差異在束縛與硅膠上的固定 相和洗脫液中的溶解度不同， 因此在固定相和洗脫 液之間的分配系數(shù)不同而達(dá)到分離效果。這個(gè)操作 簡(jiǎn)單， 設(shè)備條件要求不高， 分離效果很好， 去除辣味 完全。此柱洗脫液為石油醚: 乙醇( 90%) =2∶1 混合溶 劑。 內(nèi)蒙古工業(yè)大學(xué)提取紅色素時(shí)， 其柱層析法采 用100 ～200 目硅膠為填料， 石油醚與丙酮( 體積比 為10∶1) ， 復(fù)合液為洗脫液; 色素回收率為67.2%， 而 且色價(jià)較高為65; 可以形成橙黃、紅色與淡黃色三 條帶， 有利于紅辣椒中有效成分的精細(xì)分離。 袁慶云用硅膠柱層析分離辣椒紅色素[13]， 方法 為: 成熟的干辣椒經(jīng)酶處理后用乙醇和石油醚混合 溶劑提取。提取物通過硅膠柱層析分離， 得到無(wú)辣 味的紅色素， 再經(jīng)真空濃縮成粘稠狀。得到的紅色 粘稠液， 經(jīng)貴州省藥品檢驗(yàn)水分含量0.37%， 脂肪含 量90.68%， 色素: 色價(jià)為143， 不含辣素。 層析法雖然可制得多種色價(jià)的產(chǎn)品， 如呈紫紅 色的辣椒紅色素和呈橙紅色的辣椒玉紅素分開， 但 操作費(fèi)用高， 工藝復(fù)雜且難度大。 5、薄層色譜 薄層色譜法分離迅速， 效率高， 靈敏度高， 而且 可用于制備和定量分析， 許多天然色素都可用薄層 色譜進(jìn)行分析。陳連之等人[14]用20320 硅膠( 上海海 洋化工研究所) 自制板， 在石油醚∶丙酮=10∶1 的展開 劑中， 上行15 分鐘得TLC 色譜圖。主要黃色素成分 集中在黃1～黃3， 主要紅色素成分集中在紅1～紅 3， 并得Rf( 黃1) 為0.86， Rf( 紅1) 為0.46。 6、 溶劑微波提取法 微波是電磁波的一種， 其波長(zhǎng)從1mm～lm， 因其 波長(zhǎng)介于短波和遠(yuǎn)紅外之間， 故稱微波。作為一種 高頻電磁波， 微波對(duì)處于微波場(chǎng)下的物質(zhì)發(fā)生作 用， 物質(zhì)中的分子在電場(chǎng)作用下可被電離而極化， 形成極化分子， 極化分子具有正負(fù)二極， 它們?cè)陔?場(chǎng)中產(chǎn)生定向排列。物料內(nèi)的極化分子隨著微波電 磁場(chǎng)的交替變化， 發(fā)生高頻振蕩。分子運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熱 量， 這就是微波爐加熱的原理。將微波應(yīng)用于提取， 其對(duì)物質(zhì)的作用表現(xiàn)在: 當(dāng)被提取物和溶媒共同處 于微波場(chǎng)下時(shí)， 目標(biāo)組份分子受到高頻電磁波的作 用， 產(chǎn)生劇烈振蕩， 分子本身獲得了巨大的能量( 即 活化能) 以掙脫周邊環(huán)境的束縛， 當(dāng)環(huán)境存在一定 濃度差時(shí)， 可以在非常短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)分子自內(nèi)向 外的遷移達(dá)到一個(gè)平衡點(diǎn)。這就是微波可以在短時(shí) 間內(nèi)實(shí)現(xiàn)提取目的的原因。 微波提取技術(shù)應(yīng)用于中藥有效成分的提取， 可 以克服傳統(tǒng)提取方法本身固有的種種缺陷， 表現(xiàn)出 良好的發(fā)展前景和巨大的應(yīng)用潛力。與傳統(tǒng)提取方 法相比， 微波提取可以縮短生產(chǎn)時(shí)間， 降低能源溶 劑的消耗， 同時(shí)可以提高收率和提取物純度。它的 優(yōu)越性不僅在于降低設(shè)備投資和運(yùn)行費(fèi)用， 而且也 符合環(huán)境保護(hù)的要求。 7、超聲波溶劑提取法 此方法在提取過程中， 通過產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)， 空化， 攪拌， 從辣椒粉中提取出辣椒紅色素。與傳統(tǒng) 的提取方法比較， 此法具有收率高， 生產(chǎn)周期短， 無(wú) 需加熱， 有效成分不破壞等優(yōu)點(diǎn)。 8、 酶法提取 周旭章等研究提出醇提辣一酶脫脂二步法精 制辣椒紅色素粗制品的新工藝。脫辣Z佳工藝條 件: 溫度為室溫; 脫辣劑( 乙醇) 濃度70% ; 投料比1: 2.5 ～1: 3; 萃取次數(shù)3 ～4 次。脫脂Z佳工藝條件為 pH 8 室溫， 脫脂劑(Mix 酶) 濃度10 ～15 mg/L， 反應(yīng) 時(shí)間50min。邵學(xué)軍等研究不同濃度NaOH 溶液浸 泡辣椒粉脫辣效果， 試驗(yàn)結(jié)果認(rèn)為， 用NaOH 溶液攫 泡辣椒粉脫除辣素的Z佳操作條件為辣椒粉( g) 與 15%NaOH 溶液(m1) 之比為1:9， 90℃浸泡1.5 h。

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