織物撕破QL測試標準方法中，有褲形法（GB/T 3917.2—2009）、梯形法（GB/T 3917.3—2009）和沖擊擺錘法（GB/T 3917.1—2009）三種方法撕裂原理相似，結(jié)果之間具有一定相關(guān)性。由于撕破QL試驗?zāi)芸陀^地反映紡織品在實際穿著中突然撕裂的特性和受整理加工影響的程度，該項測試在紡織品國際貿(mào)易中被廣泛應(yīng)用。下面，上海千實就為大家介紹三種不同織物撕破QL測試結(jié)果分析。

　　1、褲形法

　　褲形法撕裂時，裂口處形成一個紗線受力三角形，當受力的紗線逐漸上下分開時，不直接受力的紗線有某些相對移動，并逐漸靠攏，形成一個近似受力三角形區(qū)域。由于紗線間摩擦阻力的作用，滑動是有限的。在滑動時紗線的張力迅速增大，變形伸長率也急劇增加，當構(gòu)成受力三角形底邊的*根紗線變形至斷裂伸長時，這根紗線立即斷裂。顯然，當其他條件相同時，受力三角形越大，同時受力的紗線根數(shù)越多，則撕裂QL增加。撕裂是織物中紗線逐根斷裂，因此撕裂QL與紗線強度大約成正比。此外紗線的斷裂伸長率越大，受力三角形越大，同時受力的紗線根數(shù)越多，因此撕裂QL也越大；當縱向與橫向紗線間的摩擦阻力大時，兩個系統(tǒng)的紗線不易滑動，受力三角形變小，受力紗線根數(shù)少，因而斷裂強度變小，因此經(jīng)緯紗間的摩擦阻力對斷裂QL起著消極的作用。褲形法試樣斷裂的紗線為非直接受力方向的紗線。

　　2、梯形法

　　梯形法撕裂中同樣有受力三角形，但是由于梯形法試樣夾持時試樣橫向紗線與夾頭水平線不垂直，而是呈一定角度，拉伸過程中斷裂的紗線與受力方向呈一定的角度，斷裂方式主要是由直接受力紗線伸直和變形產(chǎn)生，當其他條件相同時，用該法測得的撕破QL的大小主要取決于紗線的斷裂功。

　　3、沖擊擺錘法

　　沖擊擺錘法撕裂時，裂口處形成一個紗線近似受力三角形，當受力的紗線逐漸分開時，不直接受力的紗線有某些相對移動，并逐漸靠攏，形成一個近似受力三角形區(qū)域。影響撕破QL的因素主要有紗線本身的QL大小以及紗線之間的相互摩擦力。

　　三種測試方法共同的特征是織物撕破是通過紗線的逐根斷裂來實現(xiàn)的，按撕破是撕裂經(jīng)紗或緯紗而分別稱為經(jīng)向撕破或緯向撕破，在撕破過程中,斷裂紗線四周的織物由于紗線的歪斜和滑移增大了單根紗線能承受的斷裂QL。除落錘法外，其他幾種測試方法均采用織物QL機，以拉伸速度為100mm/min定速拉伸一定距離，以拉伸過程中力值的峰值或峰值平均值為撕破QL。定速拉伸法測定的撕破QL一般大于落錘法測得值，其原因是由于落錘法撕破速度較快，在高速沖擊過程中，織物中的紗線沒有更多時間作相互滑動，使撕破受力三角形區(qū)域變小而受力紗線根數(shù)減少，因此撕破QL較低。由于落錘法測試更接近模擬服用狀態(tài)，更能反映織物整理后的耐用性及堅韌程度，成品檢驗多采用此法。單縫法一般用于經(jīng)、緯向撕強大致相等的織物，梯形法適用于測試經(jīng)、緯向撕強差異較大的織物。

　　數(shù)字式織物脹破QL機用于各種紡織品、非織布等材料，在經(jīng)緯及各個方向同時受力（彈性膜片法）時，擴張力和擴張度的性能測定。

　　試驗原理：

　　將試樣夾持在橡膠膜片上方，勻速增加液體體積，使液體壓迫膜片膨脹，頂破試樣，試樣的脹破QL為液體壓強與膜片彈性強度的差值。

　　試驗樣品：

　　1、批次取樣--作為接受測試的批次取樣﹐隨機抽取一定量的符合材料性能或供應(yīng)。

　　2、實驗室取樣--接受測試的實驗室取樣﹐是將批次取樣的每卷Z外面去掉至少1米后﹐再取幅寬1米的布樣。從批次取樣選取出的圓筒形針織物或每卷中剪至少305mm寬的帶狀樣品。

　　3、測試樣品--每個試樣取10個樣品﹐每個樣品至少125mm2。

　　試驗校正：

　　1、測試儀常規(guī)的校準--測試五片標準的鋁箔來檢查測試儀﹐至少每月一次。五片標準的鋁箔的平均脹破QL不應(yīng)超過鋁箔包裝上的數(shù)值的±5%。

　　2、壓力計的校正--校正壓力計﹐和使用時的傾角一致﹐使用活塞式或水銀柱式壓力校正方法。校正時**是讓壓力計置于正常使用時所在的位置。

　　3、如不能達成協(xié)議﹐按照Tappi方法T-403 OS-74中的說明來檢測測試儀。

　　試驗步驟：

　?、賹悠吩跇藴蚀髿庀抡{(diào)濕，取適合試驗面積大小的代表性試樣，每次測試取3個平行樣。

　　②選擇合適試驗面積的膜片，調(diào)節(jié)液壓速度，使脹破時間控制在合理范圍內(nèi)。

　?、垩b載試樣到膜片上，使試樣處于無壓狀態(tài)。

　?、軐⒃O(shè)備調(diào)零后啟動，記錄脹破速度、時間、高度和QL，計算平均值。

　　試驗結(jié)果：

　　1.試驗面積

　　在脹破試驗中，試驗面積越大樣品受力面積也越大，織物上受力紗線的數(shù)量也增多。表1為脹破時間在18～25S范圍內(nèi)，不同試驗面積下的脹破強度。隨著試驗面積增大，各類型試樣的脹破強度明顯減小，本文以梭織物為例分析原因。當梭織物受力面積增大4倍時，織物受力部位的直徑增大2倍，受力經(jīng)緯紗線數(shù)量也增大2倍。由于受力紗線數(shù)量相對受力面積減少，而單紗QL不變，因而導(dǎo)致脹破強度相對變小。實際上，脹破的力值等于脹破強度和受力面積的乘積，脹破的力值是隨試驗面積增大而增大的，可見雖然強度減小而力值卻增大。

　　脹破強度與試驗面積理論上應(yīng)呈反比關(guān)系，但實際情況下，紗線節(jié)點會有相當大的摩擦力，且試驗面積與受力面積不等，因此，其反比關(guān)系有所減弱。試驗面積7.3cm2與50.0cm2相比，各試樣的脹破強度約為3倍左右的關(guān)系；10.0cm2與50.0cm2相比，各試樣的脹破強度約為2倍多的關(guān)系。試驗者可從某一試驗面積的結(jié)果中初步估計其他面積的結(jié)果。

　　2.脹破時間

　　脹破時間是指脹破過程所需要的時間，GB／T7742．1—2005對脹破時間有明確規(guī)定，但儀器無法設(shè)置脹破時間，因此要通過對脹破速度的控制來實現(xiàn)規(guī)定的脹破時間。脹破面積為7.3cm2時，3種試樣的脹破速度與脹破時間的關(guān)系。脹破時間與脹破速度并非線性關(guān)系，這是由織物內(nèi)部的非線性應(yīng)力應(yīng)變關(guān)系所導(dǎo)致的。對于不同織物，脹破速度對應(yīng)脹破時間的變化速度不同，但總體趨勢上都是隨脹破速度的增加脹破時間減少，且在較小范圍內(nèi)，脹破速度和脹破時間具有一定的線性關(guān)系。因此，調(diào)整脹破時間時，可通過第1次測試的結(jié)果推斷出所希望的脹破時間。

　　3.脹破速度

　　脹破速度是脹破試驗中加壓液體體積增加的速率，GB／T 7742．I一2005要求脹破時間為(20±5)s內(nèi)，經(jīng)分析可知，這實際上是規(guī)定了脹破速度應(yīng)處于一定范圍，可見脹破速度對測試結(jié)果有一定影響。本文試驗對6組試樣進行了測試，試驗面積為7.3em2，結(jié)果如表2所示。由表2可以看出，脹破強度隨脹破速度提高而增大，但強度變化明顯小于速度變化，且不同試樣對脹破速度的敏感程度不同。可以推斷，在脹破速度小幅變化時對測試結(jié)果影響較小，但在結(jié)果處于合格評定極限時應(yīng)考慮此方面影響。

　　4.變異系數(shù)

　　CV值表示測試結(jié)果的離散程度，為測試結(jié)果標準差與均值的百分比。均勻試樣的CV值也可反映出測試方法的精密度。本文試驗取3種均勻試樣做10次重復(fù)性測試。對于均勻試樣，不同類型織物的CV值無明顯差別，且CV值較小說明該測試方法具有較好的精密度。