織物撕破QL測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)方法中，有褲形法（GB/T 3917.2—2009）、梯形法（GB/T 3917.3—2009）和沖擊擺錘法（GB/T 3917.1—2009）三種方法撕裂原理相似，結(jié)果之間具有一定相關(guān)性。由于撕破QL試驗(yàn)?zāi)芸陀^地反映紡織品在實(shí)際穿著中突然撕裂的特性和受整理加工影響的程度，該項(xiàng)測(cè)試在紡織品國(guó)際貿(mào)易中被廣泛應(yīng)用。下面，上海千實(shí)就為大家介紹三種不同織物撕破QL測(cè)試結(jié)果分析。

　　1、褲形法

　　褲形法撕裂時(shí)，裂口處形成一個(gè)紗線受力三角形，當(dāng)受力的紗線逐漸上下分開(kāi)時(shí)，不直接受力的紗線有某些相對(duì)移動(dòng)，并逐漸靠攏，形成一個(gè)近似受力三角形區(qū)域。由于紗線間摩擦阻力的作用，滑動(dòng)是有限的。在滑動(dòng)時(shí)紗線的張力迅速增大，變形伸長(zhǎng)率也急劇增加，當(dāng)構(gòu)成受力三角形底邊的*根紗線變形至斷裂伸長(zhǎng)時(shí)，這根紗線立即斷裂。顯然，當(dāng)其他條件相同時(shí)，受力三角形越大，同時(shí)受力的紗線根數(shù)越多，則撕裂QL增加。撕裂是織物中紗線逐根斷裂，因此撕裂QL與紗線強(qiáng)度大約成正比。此外紗線的斷裂伸長(zhǎng)率越大，受力三角形越大，同時(shí)受力的紗線根數(shù)越多，因此撕裂QL也越大；當(dāng)縱向與橫向紗線間的摩擦阻力大時(shí)，兩個(gè)系統(tǒng)的紗線不易滑動(dòng)，受力三角形變小，受力紗線根數(shù)少，因而斷裂強(qiáng)度變小，因此經(jīng)緯紗間的摩擦阻力對(duì)斷裂QL起著消極的作用。褲形法試樣斷裂的紗線為非直接受力方向的紗線。

　　2、梯形法

　　梯形法撕裂中同樣有受力三角形，但是由于梯形法試樣夾持時(shí)試樣橫向紗線與夾頭水平線不垂直，而是呈一定角度，拉伸過(guò)程中斷裂的紗線與受力方向呈一定的角度，斷裂方式主要是由直接受力紗線伸直和變形產(chǎn)生，當(dāng)其他條件相同時(shí)，用該法測(cè)得的撕破QL的大小主要取決于紗線的斷裂功。

　　3、沖擊擺錘法

　　沖擊擺錘法撕裂時(shí)，裂口處形成一個(gè)紗線近似受力三角形，當(dāng)受力的紗線逐漸分開(kāi)時(shí)，不直接受力的紗線有某些相對(duì)移動(dòng)，并逐漸靠攏，形成一個(gè)近似受力三角形區(qū)域。影響撕破QL的因素主要有紗線本身的QL大小以及紗線之間的相互摩擦力。

　　三種測(cè)試方法共同的特征是織物撕破是通過(guò)紗線的逐根斷裂來(lái)實(shí)現(xiàn)的，按撕破是撕裂經(jīng)紗或緯紗而分別稱為經(jīng)向撕破或緯向撕破，在撕破過(guò)程中,斷裂紗線四周的織物由于紗線的歪斜和滑移增大了單根紗線能承受的斷裂QL。除落錘法外，其他幾種測(cè)試方法均采用織物QL機(jī)，以拉伸速度為100mm/min定速拉伸一定距離，以拉伸過(guò)程中力值的峰值或峰值平均值為撕破QL。定速拉伸法測(cè)定的撕破QL一般大于落錘法測(cè)得值，其原因是由于落錘法撕破速度較快，在高速?zèng)_擊過(guò)程中，織物中的紗線沒(méi)有更多時(shí)間作相互滑動(dòng)，使撕破受力三角形區(qū)域變小而受力紗線根數(shù)減少，因此撕破QL較低。由于落錘法測(cè)試更接近模擬服用狀態(tài)，更能反映織物整理后的耐用性及堅(jiān)韌程度，成品檢驗(yàn)多采用此法。單縫法一般用于經(jīng)、緯向撕強(qiáng)大致相等的織物，梯形法適用于測(cè)試經(jīng)、緯向撕強(qiáng)差異較大的織物。

　　目前，材料透氣性測(cè)試與透濕性測(cè)試已經(jīng)比較普及。每項(xiàng)檢測(cè)都有幾種測(cè)試方法，下面，上海千實(shí)以透氣性測(cè)試為例，梳理幾種常見(jiàn)的測(cè)試方法。

　　1.壓差法

　　真空法是壓差法中代表性的一種測(cè)試方法，在真空法的整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，測(cè)試氣體在試樣中的擴(kuò)散是單向單質(zhì)的，因此可以視為自擴(kuò)散，利用Fick定律就可以對(duì)整個(gè)擴(kuò)散過(guò)程進(jìn)行描述。

　　2.等壓法

　　等壓法中應(yīng)用廣泛的是傳感器法，由于測(cè)試環(huán)境中存在兩種數(shù)量相當(dāng)?shù)臍怏w，從測(cè)試下腔向測(cè)試上腔存在載氣(氮?dú)?的逆向滲透，因此擴(kuò)散物質(zhì)有兩種，是互擴(kuò)散，實(shí)際數(shù)據(jù)比對(duì)證明等壓法數(shù)據(jù)與壓差法數(shù)據(jù)相近但不完全一致，這表明氮?dú)獾哪嫦驖B透確實(shí)在影響著氧氣的滲透過(guò)程。

　　所以等壓法與傳統(tǒng)壓差法存在著本質(zhì)上的不同，是兩類不同的測(cè)試方法，各種透氣性測(cè)試方法的優(yōu)勢(shì)如下所述。

　　真空法：

　　由于膜技術(shù)理論的支持，真空法在透氣性測(cè)試中一直作為基礎(chǔ)方法使用，是國(guó)際上通用性Z強(qiáng)的測(cè)試方法，國(guó)際上制訂的真空法透氣性測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)也是Z多的，它常作為diyi法被采用。

　　真空法的突出優(yōu)點(diǎn)有：

　　1.對(duì)于測(cè)試氣體沒(méi)有選擇性，可以進(jìn)行對(duì)氧氣、二氧化碳、氮?dú)?、空氣等常?jiàn)無(wú)機(jī)氣體的檢測(cè)。

　　2.測(cè)試過(guò)程中測(cè)試氣體使用量很少，設(shè)備結(jié)構(gòu)中幾乎沒(méi)有消耗型元器件，因此測(cè)試成本很低。

　　3.測(cè)試?yán)碚摮墒?，在學(xué)術(shù)界用菲克定律等經(jīng)典滲透理論有完善的解釋，通過(guò)試驗(yàn)可以得到被測(cè)材料的本質(zhì)性參數(shù)，即溶解度系數(shù)、擴(kuò)散系數(shù)、滲透系數(shù)。通用性強(qiáng)，無(wú)需特殊約定，因此是科研院校、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的shou選。

　　4.試驗(yàn)效率高。由于在進(jìn)入正式試驗(yàn)之前有一段抽真空的時(shí)間，并且要求測(cè)試腔達(dá)到一定的真空度，因此倘若在試樣裝夾過(guò)程中出現(xiàn)失誤會(huì)在抽真空時(shí)被發(fā)現(xiàn)，操作人員可以及時(shí)更換試樣重新試驗(yàn)，大大縮短無(wú)效試驗(yàn)時(shí)間。

　　5.測(cè)試環(huán)境中氣體“純凈”。由于在真空法的試驗(yàn)過(guò)程中會(huì)先對(duì)整個(gè)測(cè)試腔抽真空至27Pa以下，再對(duì)測(cè)試上腔充入純凈的測(cè)試氣體，這樣在整個(gè)試驗(yàn)環(huán)境中的雜質(zhì)氣體(非試驗(yàn)氣體)就完全可以忽略了，因此雜質(zhì)氣體可能給試驗(yàn)帶來(lái)的影響就能排除了。

　　當(dāng)然，由于試樣兩側(cè)存在0.1MPa壓力差使得真空法要實(shí)現(xiàn)容器的透氣性檢測(cè)非常困難。

　　傳感器法：

　　傳感器法的測(cè)試原理是在測(cè)試試樣兩側(cè)保持常壓，使得試樣兩側(cè)的壓力相等，這也給容器透氧性檢測(cè)奠定了基礎(chǔ)，可避免由于容器壁兩側(cè)壓差過(guò)大導(dǎo)致容器爆裂的情況。容器的外形可以是瓶、袋、盒等，當(dāng)前市面上的容器類包裝幾乎都可以進(jìn)行整體的透氧性檢測(cè)，有效避免了由于片材檢測(cè)推算導(dǎo)致的誤差。

　　然而，在測(cè)試試樣種類豐富的同時(shí)，傳感器法在測(cè)試氣體種類、測(cè)試成本等方面仍有待改善。

　　1.試驗(yàn)氣體單一，測(cè)試成本高。利用氧傳感器檢測(cè)材料的氧氣透過(guò)率是傳感器法Z常見(jiàn)的應(yīng)用，當(dāng)然如果將氧傳感器換為二氧化碳傳感器就能檢測(cè)材料的二氧化碳透過(guò)率。由于氮?dú)庾鳛檩d氣用于輸送滲透通過(guò)試樣的測(cè)試氣體，所以目前利用傳感器法檢測(cè)材料的氮?dú)馔高^(guò)率還是無(wú)法實(shí)現(xiàn)的。不過(guò)即使是要利用傳感器法在檢測(cè)材料的氧氣透過(guò)率同時(shí)再檢測(cè)二氧化碳透過(guò)率，使用者也需要再額外購(gòu)買二氧化碳傳感器，而且所用氣體傳感器都是消耗型的，因此檢測(cè)成本很高。

　　2.標(biāo)定周期較短。由于使用的氣體傳感器屬于消耗型元件，所以設(shè)備標(biāo)定所得的校正因子并不是長(zhǎng)期有效的，需要根據(jù)要求進(jìn)行周期性設(shè)備標(biāo)定，否則測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性會(huì)受到影響。

　　3.測(cè)試環(huán)境中氣體較多，載氣的逆向滲透會(huì)影響測(cè)試氣體(氧氣)的正向滲透速率，這種影響無(wú)法量化，而且因材料的不同而存在差異。因此傳感器法只適用于在事先的約定下(如在某些區(qū)域的包裝行業(yè))測(cè)定試樣本身的個(gè)體性質(zhì)，即氧氣(或二氧化碳)的透過(guò)量，而非用于材料滲透特性參數(shù)的檢測(cè)。

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