織物撕破QL測試標(biāo)準(zhǔn)方法中，有褲形法（GB/T 3917.2—2009）、梯形法（GB/T 3917.3—2009）和沖擊擺錘法（GB/T 3917.1—2009）三種方法撕裂原理相似，結(jié)果之間具有一定相關(guān)性。由于撕破QL試驗(yàn)?zāi)芸陀^地反映紡織品在實(shí)際穿著中突然撕裂的特性和受整理加工影響的程度，該項(xiàng)測試在紡織品國際貿(mào)易中被廣泛應(yīng)用。下面，上海千實(shí)就為大家介紹三種不同織物撕破QL測試結(jié)果分析。

　　1、褲形法

　　褲形法撕裂時，裂口處形成一個紗線受力三角形，當(dāng)受力的紗線逐漸上下分開時，不直接受力的紗線有某些相對移動，并逐漸靠攏，形成一個近似受力三角形區(qū)域。由于紗線間摩擦阻力的作用，滑動是有限的。在滑動時紗線的張力迅速增大，變形伸長率也急劇增加，當(dāng)構(gòu)成受力三角形底邊的*根紗線變形至斷裂伸長時，這根紗線立即斷裂。顯然，當(dāng)其他條件相同時，受力三角形越大，同時受力的紗線根數(shù)越多，則撕裂QL增加。撕裂是織物中紗線逐根斷裂，因此撕裂QL與紗線強(qiáng)度大約成正比。此外紗線的斷裂伸長率越大，受力三角形越大，同時受力的紗線根數(shù)越多，因此撕裂QL也越大；當(dāng)縱向與橫向紗線間的摩擦阻力大時，兩個系統(tǒng)的紗線不易滑動，受力三角形變小，受力紗線根數(shù)少，因而斷裂強(qiáng)度變小，因此經(jīng)緯紗間的摩擦阻力對斷裂QL起著消極的作用。褲形法試樣斷裂的紗線為非直接受力方向的紗線。

　　2、梯形法

　　梯形法撕裂中同樣有受力三角形，但是由于梯形法試樣夾持時試樣橫向紗線與夾頭水平線不垂直，而是呈一定角度，拉伸過程中斷裂的紗線與受力方向呈一定的角度，斷裂方式主要是由直接受力紗線伸直和變形產(chǎn)生，當(dāng)其他條件相同時，用該法測得的撕破QL的大小主要取決于紗線的斷裂功。

　　3、沖擊擺錘法

　　沖擊擺錘法撕裂時，裂口處形成一個紗線近似受力三角形，當(dāng)受力的紗線逐漸分開時，不直接受力的紗線有某些相對移動，并逐漸靠攏，形成一個近似受力三角形區(qū)域。影響撕破QL的因素主要有紗線本身的QL大小以及紗線之間的相互摩擦力。

　　三種測試方法共同的特征是織物撕破是通過紗線的逐根斷裂來實(shí)現(xiàn)的，按撕破是撕裂經(jīng)紗或緯紗而分別稱為經(jīng)向撕破或緯向撕破，在撕破過程中,斷裂紗線四周的織物由于紗線的歪斜和滑移增大了單根紗線能承受的斷裂QL。除落錘法外，其他幾種測試方法均采用織物QL機(jī)，以拉伸速度為100mm/min定速拉伸一定距離，以拉伸過程中力值的峰值或峰值平均值為撕破QL。定速拉伸法測定的撕破QL一般大于落錘法測得值，其原因是由于落錘法撕破速度較快，在高速沖擊過程中，織物中的紗線沒有更多時間作相互滑動，使撕破受力三角形區(qū)域變小而受力紗線根數(shù)減少，因此撕破QL較低。由于落錘法測試更接近模擬服用狀態(tài)，更能反映織物整理后的耐用性及堅(jiān)韌程度，成品檢驗(yàn)多采用此法。單縫法一般用于經(jīng)、緯向撕強(qiáng)大致相等的織物，梯形法適用于測試經(jīng)、緯向撕強(qiáng)差異較大的織物。

　　埃爾門多夫撕破QL儀利用Elmendorf撕裂法可以測試多種片材或薄膜試樣在規(guī)定載荷、規(guī)定裂口下擴(kuò)展規(guī)定長度所需的力?？蓹z測200-30000cN沖擊力下的撕裂強(qiáng)度，沖擊力與特定落錘相對應(yīng)。儀器現(xiàn)在試樣上切一個舌形小口，然后測量切口擴(kuò)大時的撕裂強(qiáng)度。儀器設(shè)計方便靈活，可用于輕型及重型試樣的多種測試。

　　符合標(biāo)準(zhǔn)：

　　ASTM D1424 D689；  NEXT 17；  M&S P29；  BE EN ISO 13937 4674；  BS 4468   DIN EN 21974；  GB/T 3917.1；  ISO 1974；

　　儀器特點(diǎn)：

　　1、雙擺錘結(jié)構(gòu)設(shè)計，zui大限度減小阻力，提供更高測試精度；

　　2、加重底板，防止晃動，提供更好的測試穩(wěn)定性；

　　3、靈活雙彈簧夾具設(shè)計，輕松牢固夾緊試樣

　　4、輕便砝碼裝載工具，重型砝碼裝載更為輕松

　　5、組合測試砝碼滿足不同測試需求，具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范圍測試量程，可滿足不同材料如織物、紙張、紙板、塑料膜等的撕破強(qiáng)度測試，測試單位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可選。

　　6、觸摸式液晶屏界面操作簡單。安全插銷在測試開始和結(jié)束時鎖住重錘，保證操作安全性。

　　7、配有PC聯(lián)機(jī)接口，可連接PC，記錄并進(jìn)行測試結(jié)果統(tǒng)計分析，具備EXCEL表格形式導(dǎo)出功能，可自動打印測試報告

　　操作方法：

　　1. 將儀器擺放在水平實(shí)驗(yàn)臺上，固定。

　　2. 插上儀器背面電源線。

　　3，按下圖選擇安裝適當(dāng)?shù)捻来a或砝碼組合。

　　4. 安裝校正(儀器每次更換位置需校正，安裝校正用砝碼3200cN)。

　　(1)用手按住儀器底板下右鍵，打開電源開關(guān)5秒，放開右鍵。

　　(2)雙手同時按下儀器底板下左右按鍵，擺錘將釋放(雙手放開后迅速離開，注意安全)。

　　(3)擺錘在重力作用下自由擺動，面板即時顯示擺錘位置，直到擺錘完全停止(也可手動停止)。

　　(4)再次按底板下右鍵，如聽到蜂鳴器“嘀”響一聲，校正通過，如沒有響聲，校正失敗，需調(diào)整水平位置重新校正。

　　(5)安裝校正結(jié)束，擺錘復(fù)位，關(guān)閉電源。

　　5. 測試校正

　　A. 打開電源。

　　B. 安裝砝碼。

　　C. 設(shè)定測試單位、樣品層數(shù)、樣品個數(shù)。

　　D. 點(diǎn)擊校正(Calibration)按鈕，進(jìn)入校正界面(每次開機(jī)或更換砝碼都需重新校正)。

　　E. 界面顯示校正砝碼量程或錯誤砝碼量程“No”。

　　F. 檢查移動夾具處于鎖定狀態(tài)。

　　G. 雙手同時按下儀器底板下左右按鍵，擺錘將釋放(雙手放開后迅速離開，注意安全)。

　　H. 信息界面顯示校正結(jié)果，如校正失敗，需檢查儀器(移動夾具、水平嚴(yán)重失調(diào)、摩擦過大等)，重新校正。

　　I. 校正成功，擺錘復(fù)位。

　　6. 測試方法

　　A. 測試校正成功，按測試“Test”按鈕或確認(rèn)“Enter”按鈕進(jìn)入測試界面。

　　B. 將樣品按要求夾在兩夾具中間，鎖定夾具。

　　C. 壓下刀手柄，割樣品(樣品沒割實(shí)驗(yàn)將不會進(jìn)行，重復(fù)割樣品會蜂鳴報警)。

　　D. 雙手同時按下儀器底板下左右按鍵，擺錘將釋放(雙手放開后迅速離開，注意安全)。

　　E. 測試結(jié)果將顯示在測試界面，并計算撕破力與量程百分比。

　　F. 按接收“Accept”或拒絕“Reject”按鈕，可繼續(xù)下一次測試，顯示當(dāng)前測試樣品序號。

　　G. 樣品測試完畢，需要進(jìn)行新的測試，點(diǎn)擊新測試“New Test”按鈕。

　　H. 如新測試需更換砝碼，換砝碼后要重新校正，然后測試。

　　7. 測試結(jié)束，關(guān)閉電源。

　　防護(hù)服撕破QL測試儀主要用于檢測醫(yī)用防護(hù)服、紡織品、機(jī)織物、非織造布、涂層織物的沖擊撕破QL，評估其抗撕裂QL性能，常用于檢測醫(yī)用防護(hù)服。

　　適用標(biāo)準(zhǔn)：

　　ASTM/D1424D689；NEXT17；M&SP29；BEENISO139374674；BS4468；DINEN21974；GB/T3917.1；ISO1974。

　　主要參數(shù)：

　　1、撕裂力范圍：A錘：0～16N；B錘：0～32N；C錘：0～64N；

　　2、測力精度：≤±1分度；

　　3、試樣尺寸：100(L)×63(W)mm；

　　4、切口長度：20±0.2mm；

　　5、撕裂長度：43mm；

　　6、組合測試砝碼滿足不同測試需求；

　　7、具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范圍測試量程；

　　8、測試單位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可選。

　　儀器特點(diǎn)：

　　1.雙擺錘結(jié)構(gòu)設(shè)計，ZD限度減小阻力，提供更高測試精度;

　　2.加重底板，防止晃動，提供更好的測試穩(wěn)定性;

　　3.靈活雙彈簧夾具設(shè)計，輕松牢固夾緊試樣;

　　4.輕便砝碼裝載工具，重型砝碼裝載更為輕松。

　　5.組合測試砝碼滿足不同測試需求，具有200cN、400cN、800cN、1600cN、3200cN、6800cN、13600cN和30000cN的大范圍測試量程，可滿足不同材料如織物、紙張、紙板、塑料膜等的撕破強(qiáng)度測試，測試單位有MN、CN、N、G、KG、OZ、LB可選。

　　6.觸摸式液晶屏界面操作簡單。安全插銷在測試開始和結(jié)束時鎖住重錘，保證操作安全性。

　　7.配有PC聯(lián)機(jī)接口，可連接PC，記錄并進(jìn)行測試結(jié)果統(tǒng)計分析，具備EXCEL表格形式導(dǎo)出功能，可自動打印測試報告。

　　注意事項(xiàng)：

　　1.測試值要落在滿刻度值的20％～80％范圍內(nèi)，否則應(yīng)增減重錘；

　　2.使用示值范圍在0～16N時，大、小增重錘A、B及長、短螺釘均不采用；

　　3.使用示值范圍在0～32N時，則加裝小增重錘A，并用2只短螺釘將其固緊；

　　4.使用示值范圍在0～64N時，則加裝大增重錘B，并用2只長螺釘將其固緊。

　　目前，材料透氣性測試與透濕性測試已經(jīng)比較普及。每項(xiàng)檢測都有幾種測試方法，下面，上海千實(shí)以透氣性測試為例，梳理幾種常見的測試方法。

　　1.壓差法

　　真空法是壓差法中代表性的一種測試方法，在真空法的整個測試過程中，測試氣體在試樣中的擴(kuò)散是單向單質(zhì)的，因此可以視為自擴(kuò)散，利用Fick定律就可以對整個擴(kuò)散過程進(jìn)行描述。

　　2.等壓法

　　等壓法中應(yīng)用廣泛的是傳感器法，由于測試環(huán)境中存在兩種數(shù)量相當(dāng)?shù)臍怏w，從測試下腔向測試上腔存在載氣(氮?dú)?的逆向滲透，因此擴(kuò)散物質(zhì)有兩種，是互擴(kuò)散，實(shí)際數(shù)據(jù)比對證明等壓法數(shù)據(jù)與壓差法數(shù)據(jù)相近但不完全一致，這表明氮?dú)獾哪嫦驖B透確實(shí)在影響著氧氣的滲透過程。

　　所以等壓法與傳統(tǒng)壓差法存在著本質(zhì)上的不同，是兩類不同的測試方法，各種透氣性測試方法的優(yōu)勢如下所述。

　　真空法：

　　由于膜技術(shù)理論的支持，真空法在透氣性測試中一直作為基礎(chǔ)方法使用，是國際上通用性Z強(qiáng)的測試方法，國際上制訂的真空法透氣性測試標(biāo)準(zhǔn)也是Z多的，它常作為diyi法被采用。

　　真空法的突出優(yōu)點(diǎn)有：

　　1.對于測試氣體沒有選擇性，可以進(jìn)行對氧氣、二氧化碳、氮?dú)狻⒖諝獾瘸Ｒ姛o機(jī)氣體的檢測。

　　2.測試過程中測試氣體使用量很少，設(shè)備結(jié)構(gòu)中幾乎沒有消耗型元器件，因此測試成本很低。

　　3.測試?yán)碚摮墒?，在學(xué)術(shù)界用菲克定律等經(jīng)典滲透理論有完善的解釋，通過試驗(yàn)可以得到被測材料的本質(zhì)性參數(shù)，即溶解度系數(shù)、擴(kuò)散系數(shù)、滲透系數(shù)。通用性強(qiáng)，無需特殊約定，因此是科研院校、質(zhì)檢機(jī)構(gòu)的shou選。

　　4.試驗(yàn)效率高。由于在進(jìn)入正式試驗(yàn)之前有一段抽真空的時間，并且要求測試腔達(dá)到一定的真空度，因此倘若在試樣裝夾過程中出現(xiàn)失誤會在抽真空時被發(fā)現(xiàn)，操作人員可以及時更換試樣重新試驗(yàn)，大大縮短無效試驗(yàn)時間。

　　5.測試環(huán)境中氣體“純凈”。由于在真空法的試驗(yàn)過程中會先對整個測試腔抽真空至27Pa以下，再對測試上腔充入純凈的測試氣體，這樣在整個試驗(yàn)環(huán)境中的雜質(zhì)氣體(非試驗(yàn)氣體)就完全可以忽略了，因此雜質(zhì)氣體可能給試驗(yàn)帶來的影響就能排除了。

　　當(dāng)然，由于試樣兩側(cè)存在0.1MPa壓力差使得真空法要實(shí)現(xiàn)容器的透氣性檢測非常困難。

　　傳感器法：

　　傳感器法的測試原理是在測試試樣兩側(cè)保持常壓，使得試樣兩側(cè)的壓力相等，這也給容器透氧性檢測奠定了基礎(chǔ)，可避免由于容器壁兩側(cè)壓差過大導(dǎo)致容器爆裂的情況。容器的外形可以是瓶、袋、盒等，當(dāng)前市面上的容器類包裝幾乎都可以進(jìn)行整體的透氧性檢測，有效避免了由于片材檢測推算導(dǎo)致的誤差。

　　然而，在測試試樣種類豐富的同時，傳感器法在測試氣體種類、測試成本等方面仍有待改善。

　　1.試驗(yàn)氣體單一，測試成本高。利用氧傳感器檢測材料的氧氣透過率是傳感器法Z常見的應(yīng)用，當(dāng)然如果將氧傳感器換為二氧化碳傳感器就能檢測材料的二氧化碳透過率。由于氮?dú)庾鳛檩d氣用于輸送滲透通過試樣的測試氣體，所以目前利用傳感器法檢測材料的氮?dú)馔高^率還是無法實(shí)現(xiàn)的。不過即使是要利用傳感器法在檢測材料的氧氣透過率同時再檢測二氧化碳透過率，使用者也需要再額外購買二氧化碳傳感器，而且所用氣體傳感器都是消耗型的，因此檢測成本很高。

　　2.標(biāo)定周期較短。由于使用的氣體傳感器屬于消耗型元件，所以設(shè)備標(biāo)定所得的校正因子并不是長期有效的，需要根據(jù)要求進(jìn)行周期性設(shè)備標(biāo)定，否則測試結(jié)果的準(zhǔn)確性會受到影響。

　　3.測試環(huán)境中氣體較多，載氣的逆向滲透會影響測試氣體(氧氣)的正向滲透速率，這種影響無法量化，而且因材料的不同而存在差異。因此傳感器法只適用于在事先的約定下(如在某些區(qū)域的包裝行業(yè))測定試樣本身的個體性質(zhì)，即氧氣(或二氧化碳)的透過量，而非用于材料滲透特性參數(shù)的檢測。