工業(yè)自動化具有廣義內(nèi)涵，是一個動態(tài)的發(fā)展過程，按其發(fā)展階段可分為：半自動化，即部分采用自動控制和自動裝置，而另一部分則由人工操作機(jī)器進(jìn)行生產(chǎn)；全自動化。指生產(chǎn)過程中全部工序，包括上料、下料、裝卸等，都不需要人直接進(jìn)行生產(chǎn)操作 (人只是間接地看管和監(jiān)督機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn))，而由機(jī)器連續(xù)地、重復(fù)地自動生產(chǎn)出一個或一批產(chǎn)品。
項目名稱：自動穿線管（芯線和膠管穿過外套管做成線纜組件 ）
項目解析：1.零件變形大（芯線容易變形）
                 2.芯線和膠管很軟定位困難 

                 3.穿管困難，穿管時很容易受阻礙 

    工業(yè)自動化技術(shù)作為20世紀(jì)現(xiàn)代制造領(lǐng)域中Z重要的技術(shù)之一，主要解決生產(chǎn)效率與一致性問題。無論高速大批量制造企業(yè)還是追求靈活、柔性和定制化企業(yè)，都必須依靠自動化技術(shù)的應(yīng)用。 自動化系統(tǒng)本身并不直接創(chuàng)造效益，但它對企業(yè)生產(chǎn)過程起著明顯的提升作用：

（1）提高生產(chǎn)過程的安全性；
（2）提高生產(chǎn)效率；
（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量；
（4）減少生產(chǎn)過程的原材料、能源損耗。

項目：鐵板自動化焊接機(jī)器人
項目描述：
1、焊接產(chǎn)品有直板、法蘭、兩塊板搭成一個角焊外角；
2、焊接厚度是3mm—5mm,直板長度是1m—4m，精度要求不高；
3、材質(zhì)基本為鐵板；

項目分析:
1、 放置材料采用人工還是自動化
2、 機(jī)器人需要按照材料的Z大尺寸進(jìn)行選型，無法確認(rèn)產(chǎn)品詳細(xì)參數(shù)
3、 需要焊接的產(chǎn)品是否是獨(dú)立進(jìn)行焊接，且每個焊接的產(chǎn)品材質(zhì)是否都是一樣的。

項目：散熱器自動化視覺檢測
需求：1、散熱器自動化視覺檢測設(shè)備，筆記本散熱器檢測有無貼料以及貼料的完整度有無殘缺； 
2、速度是4.5s/30cm； 
3、安裝方式流水線上安裝； 
4、檢測種類不止一種，樣式類似，檢測方式差不多。

    驗(yàn)室初步估計可實(shí)現(xiàn)概率80%以上

    該項目采用識別檢測工具，可用于醫(yī)藥、食品、產(chǎn)品包裝、印刷等一維碼、二維碼識別，OCR/OCV的檢測。   
   【識別檢測】：支持多種類型的條碼和二維碼檢測、設(shè)置簡單，識別穩(wěn)定。 
    具有可獨(dú)立配置的多碼識別功能。相機(jī)一次拍照可讀取多達(dá)50個碼，一個視野范圍內(nèi)可根據(jù)不同位置碼的圖像質(zhì)量單獨(dú)配置參數(shù)，龍?？勺x取28種碼制且自帶訓(xùn)練功能。還可結(jié)合檢測、定位和測量應(yīng)用，大大提高了現(xiàn)代化生產(chǎn)的效率。

    機(jī)器視覺系統(tǒng)，解決識別、定位、檢測等主要核心功能，將人工從繁復(fù)的工作中解放出來，并為智能智造及智能化提前打好基礎(chǔ)，徠深科技是不可錯過的選擇！

    自動化能夠讓機(jī)器設(shè)備在沒有人或較少人的直接參與下，根據(jù)自我需求進(jìn)行私人訂制，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。

項目需求:

1.不銹鋼材料寬度20mm，28mm，厚度2-2.5mm，長度1.5m左右

2.扭彎長度：寬20mm的扭彎長度為30mm，28mm的長度為40mm，由于工件后期要自動切割，每節(jié)切割一下

3.扭彎角度180度，精度偏差1—3度，要一致性，實(shí)現(xiàn)GX自動上料，扭彎成型，自動下料;

項目分析：

1.來料尺寸Z好能固定。如有變化，設(shè)備兼容設(shè)計難度和成本增加，可先做加工較小規(guī)格的機(jī)型，再做較大型號 ；

2.零件尺寸較長，沒有相應(yīng)的送料設(shè)備，扭轉(zhuǎn)作業(yè)較特殊，需分小段扭加工。兩者需針對性設(shè)計和試制耗費(fèi)較大，設(shè)期60天 ；

3.暫定生產(chǎn)速度為60秒/件，工件扭彎后由機(jī)器人收取集中放置 。

項目方案：

項目需求:

1.需要焊接的位置：上面各零件互相接觸到的地方都要焊接

2.精度：焊接精度±0.8mm

3.產(chǎn)品材料：SAPH440 采用二保焊   汽車前懸臂

項目分析：

1.綜合需求情況，可采用人工上下料或自動化上下料；

2.建議選用自動化上下料，主要原因有：速度可控、質(zhì)量可控、效率快（預(yù)計可以達(dá)到人工的兩倍及以上）。

項目解決方案：

流程說明：

1.人工把前懸臂零部件放入變位機(jī)夾具上進(jìn)行夾緊；

2.焊接機(jī)器人自動焊接，同時人工放入第二個前懸臂零部件至另一變位機(jī)夾具上夾緊；

3.焊接完diyi個產(chǎn)品后，機(jī)器人自動焊接第二個產(chǎn)品，同時人工取下diyi個產(chǎn)品并上料；

4.重復(fù)以上步驟即可。

生產(chǎn)節(jié)拍：

根據(jù)焊縫長度計算是38.3秒每件；焊接夾具可以做成一出四；

按照每天：8小時計算8*60*60÷39*4=2952件每天；

兩班生產(chǎn)：2952*2=5904件每天。

項目名稱：鞋底加熱自動化流水線
項目需求：實(shí)現(xiàn)塑料生膠鞋底自動加熱，每臺鞋底加熱1分鐘時間，8臺烤箱（總距離8米）配合傳送帶同時工作。
項目建議：1.采用機(jī)械手代替人工上料
                 2. 采用兩臺機(jī)器人
                 3. 兩條皮帶線，一條上料，一條下料。

    吸盤抓手，取放鞋底→開模掛鉤，用于拉出、打開、合攏及推入加熱?！怆婇_關(guān)（告訴機(jī)器人什么時候可以抓群）
    通過人工放料，放入皮帶線上的導(dǎo)向槽。產(chǎn)品流到光電開關(guān)位置時，線體暫停。通過機(jī)器人上的吸盤將產(chǎn)品放入加熱模具中，然后通過開模掛鉤將模具推入加熱爐中。當(dāng)加熱爐到時間后，又通過開模掛鉤將模具拉出，并用吸盤取出里面的產(chǎn)品，放在下料流水線上Z后通過人工收集。 
    如何實(shí)現(xiàn)自動化操作？徠深科技給您一個滿意的解決方案！
 






 

項目需求：1.螺絲檢測，玩具上的螺絲是否漏裝
                 2.開關(guān)檢測，開關(guān)以及簧片是否漏裝 
                 3.螺絲擰緊檢測，螺絲是否到位擰緊

項目分析：1.金屬反光
                由于螺絲是金屬材質(zhì)，在光源照射下會有反光的現(xiàn)象，難以區(qū)分，對打光要求高。
                 2.定位干擾
                 開關(guān)背后部分有相似構(gòu)造，要精確定位需要高精度工業(yè)相機(jī)。
                 3.螺絲凹槽

                 螺絲不是平面向下擰緊，而是凹槽內(nèi)擰緊，3D檢測平面需要重新定位。

  
根據(jù)客戶項目需求，檢測需兩個工位： 
diyi個工位檢測螺絲，開關(guān)和簧片的有無 
第二個工位用3D檢測螺絲是否擰緊 

運(yùn)用機(jī)器視覺檢測，實(shí)現(xiàn)自動化，徠深科技出品！

項目需求：

1.目前人工上料打包，需要全自動，所有設(shè)備都要更換。

2.送料人工拉過來，需要做一個活動的車，走到送料口，氣缸推進(jìn)壓機(jī)里面去。

3.一個成品用料大概20-35公斤左右，全自動化后，包裝能達(dá)到30/1小時

解決方案:

人工送料----設(shè)備進(jìn)料----壓縮機(jī)----包裝----貼膠帶

注：原料需要人工運(yùn)送至指定的進(jìn)料口位置，由設(shè)備自動上料。

全自動進(jìn)料、壓縮設(shè)備

全自動包裝設(shè)備

全自動貼膠帶設(shè)備

項目需求：

1.需求一個3軸焊接機(jī)器人，產(chǎn)品規(guī)格4種，圓周滿焊，一處平面焊接；

2.彎管直徑300-600mm，鐵皮類厚度0.8-1.2mm,鐵板類1.5-5mm；

3.角度規(guī)格都是一樣，焊接點(diǎn)如圖所示：

項目分析：

1.綜合該項目情況，建議選用六軸機(jī)器人進(jìn)行產(chǎn)品的焊接，原因如下：

A.六軸機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)多位置的焊接

B.后期更換產(chǎn)品也不用更換機(jī)器人

2. 做固定夾具，更換產(chǎn)品更換夾具即可

工藝流程圖：

解決方案說明圖：

流程說明：

       1.人工放置工件至工裝夾具進(jìn)行定位并夾緊；

       2.設(shè)置好機(jī)器人焊接程序，程序設(shè)置好后下次可直接調(diào)用；

       3.機(jī)器人調(diào)用程序自動焊接，直至該工件全部位置焊接完成；

       4.重復(fù)以上流程即可。

機(jī)器人焊接系統(tǒng)---簡捷、敏捷、zhuo越

1.能應(yīng)用于電弧焊、電阻點(diǎn)焊、切割、激光混合焊、熱噴涂、涂膠、搬運(yùn)。

2.完全獨(dú)立的多關(guān)節(jié)機(jī)器人，采用更高ji伺服控制系統(tǒng)，使機(jī)器人在Z佳速度的方式下運(yùn)行，節(jié)省工作時間。在機(jī)械式防碰撞傳感器以外，作為選購件可以配置伺候碰撞傳感器。

3.機(jī)器人示教盒可進(jìn)行中、英文切換、安全起見，在示教盒上安裝Dead-Man開關(guān)。

4.Z大的記憶容量及更多的I/O點(diǎn)數(shù)——記憶容量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到160，000條命令，外部輸入輸出I/O點(diǎn)數(shù)大可擴(kuò)展到120點(diǎn)。

5.能與Ethernet,Device—net等各種網(wǎng)絡(luò)連接。

6.豐富的焊接功能——自動設(shè)置Z佳焊接條件功能，從新起弧功能，受干擾監(jiān)視功能等。

7.外部軸3軸為止的控制裝置可以內(nèi)藏于主控制箱中。

8.采用WINDOWS操作系統(tǒng)。

9.示教盒采用彩屏顯示——操作及其方便。

項目名稱：產(chǎn)品自動上/下料、檢測
產(chǎn)量：1500PCS/H 
項目分析：1.產(chǎn)品精度對自動送料影響； 
2.產(chǎn)品相互之間不能發(fā)生碰撞、摩擦 
3.檢測產(chǎn)品四面外觀需翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品 
4.料箱外觀精度強(qiáng)度對自動上/下料影響 

自動上下料優(yōu)勢

1、工作時間久、生產(chǎn)效率高，可以重復(fù)不間斷的勞動，維流水線正常工作。
2、對環(huán)境的適應(yīng)性強(qiáng)，可以在多粉塵、易燃易爆等惡劣環(huán)境中工作。
3、運(yùn)動精度較高、靈活性好，PLC控制下可有效地減少人為因素造成的精度問題。
4、通用性好，由于桁架機(jī)器人的系統(tǒng)在結(jié)構(gòu)和原理方面有的開放性，所以只需要對其進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整就可以適應(yīng)不同的工作任務(wù)。

項目需求：1、焊接10多種常規(guī)產(chǎn)品。8個角滿焊，框體部分點(diǎn)焊，間距5厘米，焊接完人工打磨，傾向于機(jī)器人焊接

2、箱體尺寸寬300-800mm，高400-1000mm，深度150，200，250mm，板材厚度1.2mm，大的配電箱是1.5mm。

項目分析建議：
1. 建議選用六軸機(jī)器人進(jìn)行產(chǎn)品的焊接；
A.六軸機(jī)器人可以實(shí)現(xiàn)多位置的焊接
B.后期更換產(chǎn)品也不用更換機(jī)器人。
2.做一套可調(diào)整的夾具，實(shí)現(xiàn)多個產(chǎn)品共用。

機(jī)器人焊接系統(tǒng)---GX、簡捷、敏捷、zhuo越

1.能應(yīng)用于電弧焊、電阻點(diǎn)焊、切割、激光混合焊、熱噴涂、涂膠、搬運(yùn)。
2.完全獨(dú)立的多關(guān)節(jié)機(jī)器人，采用更高級伺服控制系統(tǒng)，使機(jī)器人在Z佳速度的方式下運(yùn)行，節(jié)省工作時間。在機(jī)械式防碰撞傳感器以外，作為選購件可以配置伺候碰撞傳感器。
3.機(jī)器人示教盒可進(jìn)行中、英文切換、安全起見，在示教盒上安裝Dead-Man開關(guān)。
4.更大的記憶容量及更多的I/O點(diǎn)數(shù)——記憶容量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到160，000條命令，外部輸入輸出I/O點(diǎn)數(shù)Z大可擴(kuò)展到120點(diǎn)。
5.能與Ethernet,Device—net等各種網(wǎng)絡(luò)連接。
6.豐富的焊接功能——自動設(shè)置Z佳焊接條件功能，從新起弧功能，受干擾監(jiān)視功能等。
7.外部軸3軸為止的控制裝置可以內(nèi)藏于主控制箱中。
8.采用WINDOWS操作系統(tǒng)。

9.示教盒采用彩屏顯示——操作及其方便。

項目需求：

需要一臺自動化鋼片分料機(jī)將500一捆的鋼片放在電泳模具上；

項目分析：

1.綜合該項目情況，我司會設(shè)計一臺針對此鋼片的專用分料工作站；

2.鋼片專用放置工裝可根據(jù)客戶需求調(diào)整；

解決方案說明總圖：

流程說明圖：

    1. 人工將鋼片放在尼龍上料臺的2個槽內(nèi)；

    圖示為放0.7毫米的鋼片2捆1000張；每個槽500張。

    2.真空吸盤組件工裝將鋼片吸附；通過2個氣缸控制提升移動到臨時鋼片放置架上后松開鋼片；（真空吸盤為帶緩沖吸盤；2個真空緩沖吸盤附近裝有可調(diào)噴氣嘴）。

    3. 鋼片夾持工裝組件通過2個單軸機(jī)器人把鋼片從鋼片臨時放置架上抓取，

    按程序把鋼片放在產(chǎn)品電泳模具上。

    4. 重復(fù)以上步驟。

工作站外形尺寸：

    長x寬x高:1500毫米*800毫米*1400毫米

鋼片分料裝配工作站---GX、簡捷、敏捷、方便

1.產(chǎn)品機(jī)構(gòu)緊湊，占用空間小。

2.工作站工作效率高，完成整個動作只需要8~10秒;無不良率和報廢率。

3.產(chǎn)品工裝簡便易調(diào)整，如果以后增加新產(chǎn)品只需更換簡單的上料臺和產(chǎn)品放置模具即可。

4.操作簡單方便易學(xué)。

項目需求：

1、流程：上料——切割——定型（可人工點(diǎn)焊組裝，可自動）——機(jī)器人滿焊——下料

2、材質(zhì)：Q345鋼，成品多種規(guī)格，按批次生產(chǎn)

3、成品尺寸：長度4米左右（Z長），寬度1.5米左右，高度在0.3-0.6米左右，鋼板Z厚的50mm，焊接強(qiáng)度要求高

4、產(chǎn)量：焊接好的設(shè)備底板和上支架大概有5噸左右，成品每月至少生產(chǎn)500t

項目分析：

1. 綜合客戶需求情況，建議采用自動化焊接定型

2. 初步預(yù)計整條流水線長度在70米左右

3. 等離子切割可能不是很合適，因?yàn)榈入x子切割的Z大厚度是35mm

解決方案說明（流程）：

流程說明：

1.鋼板原材料需要運(yùn)送至全自動上料機(jī)構(gòu)處；

2.上料機(jī)（采用龍門架式）進(jìn)行自動上料至輸送機(jī)構(gòu)平臺；

3.輸送機(jī)構(gòu)送料至全自動切割機(jī)構(gòu)起始點(diǎn)，切割機(jī)構(gòu)按照要求進(jìn)行自動切割（按焊接工藝及先后順序進(jìn)行合理切割）；

4.切割后的材料自動進(jìn)入全自動定型焊接平臺，由一號機(jī)械手抓取材料至指定位置，二號機(jī)械手進(jìn)行焊接，直至所有定型焊接完成后即可；

5.定型后自動進(jìn)入全自動滿焊工位，由焊接機(jī)器人自動進(jìn)行滿焊工作；

6.滿焊完成后自動進(jìn)入全自動下料機(jī)構(gòu)，進(jìn)行自動下料碼放工作。

解決方案核心圖：

方案核心說明：

1.圖片效果是展示的該方案的核心部位（即滿焊工位），其他工位圖需要詳細(xì)了解生產(chǎn)加工工藝后再次進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計；

2.采用該龍門架式焊接方案的優(yōu)點(diǎn)：機(jī)器人只需要一臺、節(jié)約成本、空間利用合理、焊接尺寸大、產(chǎn)品尺寸更換也無需更換該機(jī)器人等優(yōu)點(diǎn)。

    現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中。自動化生產(chǎn)線是目前工廠企業(yè)進(jìn)行自動化改造的shou選，自動化生產(chǎn)線的打造十分復(fù)雜，涉及眾多專業(yè)性的科技和核心配置，那么自動化生產(chǎn)線組成部分都有哪些？

1.控制器---自動化的大腦

    控制器由程序計數(shù)器、指令寄存器、指令譯碼器、時序產(chǎn)生器和操作控制器組成，它是發(fā)布命令的“決策機(jī)構(gòu)”，通過改變主電路或控制電路的接線和改變電路中電阻值來控制電動機(jī)的啟動、調(diào)速、制動和反向的主令裝置，從而完成協(xié)調(diào)和指揮整個生產(chǎn)線的操作

2.機(jī)器人---自動化的執(zhí)行者

    協(xié)助或取代人類工作的工作，例如生產(chǎn)業(yè)、建筑業(yè)，或是危險的工作。機(jī)器人一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)、驅(qū)動裝置、檢測裝置和控制系統(tǒng)和復(fù)雜機(jī)械等組成。

3.伺服電機(jī)---自動化工的馬達(dá)

    伺服電機(jī)是指在伺服系統(tǒng)中控制機(jī)械元件運(yùn)轉(zhuǎn)的發(fā)動機(jī)，是一種補(bǔ)助馬達(dá)間接變速裝置，它可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動控制對象。在自動控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時間常數(shù)小、線性度高、始動電壓等特性，可把所收到的電信號轉(zhuǎn)換成電動機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。

4.傳感器---自動化的觸覺

    傳感器是一種檢測裝置，能感受到被測量的信息，并能將感受到的信息，按一定規(guī)律變換成為電信號或其他所需形式的信息輸出，以滿足信息的傳輸、處理、存儲、顯示、記錄和控制等要求，它是實(shí)現(xiàn)自動檢測和自動控制的首要環(huán)節(jié)。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)尤其是自動化生產(chǎn)過程中，要用各種傳感器來監(jiān)視和控制生產(chǎn)過程中的各個參數(shù)，使設(shè)備工作在正常狀態(tài)或Z佳狀態(tài)，并使產(chǎn)品達(dá)到Z好的質(zhì)量。因此可以說，沒有眾多的優(yōu)良的傳感器，現(xiàn)代化生產(chǎn)也就失去了基礎(chǔ)。

6.工業(yè)相機(jī) -- 自動化的眼睛

    工業(yè)相機(jī)是機(jī)器視覺系統(tǒng)中的一個關(guān)鍵組件，其一般安裝在機(jī)器流水線上代替人眼來做測量和判斷，通過數(shù)字圖像攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)。圖像系統(tǒng)對這些信號進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場的設(shè)備動作。

7.儀器儀表 -- 自動化的調(diào)節(jié)

    自動化裝配線的儀器儀表是用以檢出、測量、觀察、計算各種物理量、物質(zhì)成分、物性參數(shù)等的器具或設(shè)備。自動化裝配線操作使用過程中需要應(yīng)用各種儀器儀表，比如測量壓力、液位、流量、溫度等一些控制過程所需要的參數(shù)值，就需要相關(guān)的儀器儀表！

8.變頻器---自動化工廠的交換器

    變頻器是應(yīng)用變頻技術(shù)與微電子技術(shù)，通過改變電機(jī)工作電源頻率方式來控制交流電動機(jī)的電力控制設(shè)備，變頻器靠內(nèi)部IGBT的開斷來調(diào)整輸出電源的電壓和頻率，根據(jù)電機(jī)的實(shí)際需要來提供其所需要的電源電壓，進(jìn)而達(dá)到節(jié)能、調(diào)速的目的，另外，變頻器還有很多的保護(hù)功能，如過流、過壓、過載保護(hù)等等。

項目需求：

1.用機(jī)器人實(shí)現(xiàn)全自動上下料，把鋼管放在設(shè)備上切割，切割后機(jī)器人把側(cè)出口放在切割的位置并進(jìn)行焊接（現(xiàn)目前是切割后由人工把側(cè)出口放在鋼管切割的地方，用機(jī)器人代替人工放置）

2.側(cè)出口的長度和厚度有不一樣，相差不多，鋼管上面要焊接2-6個側(cè)出口不等

3.鋼管的管徑：DN15-DN150、長度0-9米壁厚2-5mm不等，側(cè)出口的管徑15-125、 重量：0.0687-2.02kg、外徑：27.5-126、長度：27-28mm

4.放置側(cè)出口時候的要求保持ZX線一致

5.焊接標(biāo)準(zhǔn) ：按照紋路來，要求焊接完整

項目分析：

1. 綜合客戶需求情況，建議采用自動化上下料，一是為了節(jié)約時間，二是為了保證效率；

2. 產(chǎn)品原材料尺寸差距較大，需要滿足常見原材料尺寸；

3. 整體控制系統(tǒng)較復(fù)雜

項目方案：

流程：自動上料-----自動送管-----自動切割-----自動定位組裝-----自動焊接-----自動下料

原材料自動上料設(shè)備

自動送管、切割設(shè)備

自動組裝、焊接設(shè)備

    采用機(jī)器人焊接不僅可以把人從繁復(fù)的勞動以及惡劣、危險的工作環(huán)境中解放出來，而且還能擴(kuò)展其他強(qiáng)大的功能。

    隨著非標(biāo)自動化行業(yè)的不斷發(fā)展與技術(shù)的進(jìn)步，非標(biāo)自動化走進(jìn)了更多行業(yè)，幫助企業(yè)解決了很多實(shí)質(zhì)性的問題，例如成本，勞動人員。非本行的朋友可能對非標(biāo)自動化設(shè)備和自動化設(shè)備兩者的區(qū)別理解存在一些誤區(qū)，那么今天這個誤區(qū)將得到解決。

    非標(biāo)自動化與自動化的概念：

    非標(biāo)自動化就是指依據(jù)客戶需求定制的非規(guī)范類的自動化設(shè)備。相同歸于自動化范疇，功用是按企業(yè)用戶工藝要求而量身規(guī)劃、定制的自動化機(jī)械設(shè)備,其操作便利、靈敏不單一，功用可按用戶的要求而增加，可更改余地大?，F(xiàn)在常用于工業(yè)、電子、YL、衛(wèi)生以及航空航天等范疇。

    自動化體系中的大型成套設(shè)備，又稱自動化設(shè)備。是指機(jī)器或設(shè)備在無人干涉的情況下按規(guī)則的程序或指令自動進(jìn)行操作或操控的過程。因而，自動化是工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國防和科學(xué)技能現(xiàn)代化的重要條件和顯著標(biāo)志。

從以上概念可以看出一些區(qū)別：

    1、自動化設(shè)備都是微機(jī)操控成套出廠，它的設(shè)置具有必定專業(yè)性和極限性，非標(biāo)自動化設(shè)備可依據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行配套和設(shè)置，但它不是規(guī)范設(shè)備。

    2、非標(biāo)自動化依據(jù)顧客要求設(shè)置和定做，自動化是固定的機(jī)型。

    3、非標(biāo)自動化是小量出產(chǎn)，自動化設(shè)備契合大量的出產(chǎn)。

    簡單來說，非標(biāo)自動化就是根據(jù)客戶需要量身定制的，而自動化設(shè)備就是固定的，標(biāo)準(zhǔn)的，廣泛應(yīng)用的，通用的一種。這是兩者之間的關(guān)系和區(qū)別。