當(dāng)前的鋼鐵行業(yè)正經(jīng)歷深刻變革，特鋼行業(yè)供需格局未發(fā)生根本性改變，供大于求的現(xiàn)狀依然存在，行業(yè)從粗放式規(guī)模擴張轉(zhuǎn)向高質(zhì)量發(fā)展的過程成為產(chǎn)品發(fā)展的必經(jīng)之路。從行業(yè)“供強需弱、減量化發(fā)展”的趨勢中，特鋼企業(yè)沿著 “普轉(zhuǎn)優(yōu)、優(yōu)轉(zhuǎn)特、特轉(zhuǎn)精” 的路徑進(jìn)行轉(zhuǎn)型，也說明了特鋼的檢測邁入標(biāo)準(zhǔn)化、精準(zhǔn)化新階段。

特鋼材料競爭的本質(zhì)已從宏觀規(guī)模轉(zhuǎn)向微觀質(zhì)量，對于特鋼所涉及的能源裝備、重大工程和高端制造領(lǐng)域，對于材料的性能有著更高的要求。

特鋼的應(yīng)用已深度融入現(xiàn)代工業(yè)體系，從最常見的汽車到最尖端的航天，無處不在。而 “潔凈度”的控制 ，正是決定特鋼在高端、極限工況下能否可靠服役的生命線。

在追求高性能特鋼的道路上，一個隱形的戰(zhàn)場存在于微觀世界——非金屬夾雜物的控制。這些在冶煉過程中不可避免地混入或在鋼中成型的微小顆粒，猶如鋼材內(nèi)部的“定時炸彈”，會嚴(yán)重破壞材料的連續(xù)性，導(dǎo)致應(yīng)力集中、疲勞裂紋萌生，直接影響鋼材的強度、韌性和疲勞壽命。對潔凈鋼的生產(chǎn)，其關(guān)鍵在于減少鋼中的雜質(zhì)，而控制雜質(zhì)的關(guān)鍵又在于準(zhǔn)確和快速的測定。

特種鋼中夾雜物的分類方式多樣，且控制要求因其最終用途（如軸承、齒輪、管線）而極其嚴(yán)格，需從源頭（精煉）到最終評級進(jìn)行全過程管理。

以 ParticleX Steel 為代表的全自動鋼鐵夾雜物分析系統(tǒng)，為這一挑戰(zhàn)提供了工業(yè)化解決方案。這套系統(tǒng)實現(xiàn)了從樣品制備、圖像采集、成分分析到報告生成的全流程自動化。技術(shù)突破在于將掃描電鏡與能譜儀一體化集成，能夠自動識別、分析數(shù)萬至數(shù)十萬個夾雜物顆粒，并依據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類統(tǒng)計。ParticleX全自動夾雜物分析系統(tǒng)可對大尺寸樣品進(jìn)行原位統(tǒng)計，輸出夾雜物數(shù)量、尺寸分布、體積分?jǐn)?shù)及三元相圖成分分布等結(jié)果。相比手動分析，效率提升10倍以上，且支持一鍵定位異常夾雜物進(jìn)行深度分析。

通過 ParticleX Steel，可以獲得如下結(jié)果： 

ParticleX Steel 全自動鋼鐵夾雜物分析系統(tǒng)的應(yīng)用，為特鋼企業(yè)帶來了多維度的價值提升。

• 傳統(tǒng)人工方法：耗時數(shù)小時至數(shù)天，嚴(yán)重依賴操作人員經(jīng)驗。

• 全自動系統(tǒng)：30 秒內(nèi)完成樣品室抽真空，分析過程全自動，將單樣品分析時間從數(shù)小時縮短至幾十分鐘。

• 傳統(tǒng)人工方法：分析視場有限，主觀性強，缺乏統(tǒng)計意義，數(shù)據(jù)難以全面反映整體情況。

• 全自動系統(tǒng)：高通量分析數(shù)萬至數(shù)十萬個夾雜物，結(jié)果客觀、可量化、具備統(tǒng)計代表性，數(shù)據(jù)全面、精確。

• 傳統(tǒng)人工方法：反饋周期長，難以為生產(chǎn)工藝調(diào)整提供即時指導(dǎo)。

• 全自動系統(tǒng)：快速分析提供大量數(shù)據(jù)，幫助定位夾雜物來源，直接、快速地指導(dǎo)工藝的優(yōu)化。

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鋼鐵行業(yè)部分用戶