（1）透聲性差

　　由于鑄件的組織不均勻，晶粒粗大、表面較粗糙、界面復(fù)雜等，都會(huì)致使超聲波的散射衰減和吸收衰減嚴(yán)重，從而使透聲性變差，與鍛件相比，鑄件的可檢厚度減小。另外，粗糙的表面和復(fù)雜的形狀均會(huì)使耦合變差，這也是造成鑄件檢測(cè)靈敏度低的原因。

　　（2）干擾雜波多、定量和定位受影響

       很顯然，由于鑄件的組織不均勻、不致密和晶粒粗大將使超聲波在晶粒界面產(chǎn)生強(qiáng)烈散射，形成干擾雜波（如林狀回波），使信噪比下降，晶粒粗大使超聲波衰減增大。組織不均勻、不致密不但使鑄件中的不同部位對(duì)超聲波的衰減不同，使反射脈沖的高度隨距離不同而變化的規(guī)律遭到破壞，影響對(duì)缺陷的定量，組織不均勻也使超聲波的傳播速度發(fā)生變化，造成在缺陷定位上產(chǎn)生誤差。另一方面，由于鑄件的形狀復(fù)雜，容易產(chǎn)生輪廓回波和遲到回波等，這些干擾波妨礙缺陷波的辨認(rèn)，增加對(duì)缺陷判定的難度。

       鑄件是一次澆鑄成型的，形狀往往較為復(fù)雜且不規(guī)則，表面常常難以加工，故鑄件的表面比較粗糙。粗糙的工件表面使聲耦合不良、聲束指向性不好，靈敏度降低。粗糙的鑄造表面對(duì)聲波的散射(反射)會(huì)形成雜波信號(hào)，同時(shí)也使探頭磨損嚴(yán)重。因此，在鑄件檢測(cè)中，常用粘度較高的耦合劑以改善這種不良的耦合條件。

　?。?）鑄件對(duì)缺陷的檢測(cè)要求較低

        一般鑄件的設(shè)計(jì)安全系數(shù)較大，在同樣的工況條件下，鑄件中一般允許存在較大尺寸的缺陷，且數(shù)量可較多；特別是工藝性的檢測(cè)，有的只要求檢出危險(xiǎn)性的缺陷，以便修補(bǔ)處理。因此，對(duì)檢測(cè)靈敏度的要求一般比鍛件低。

　?。?）鑄件中的缺陷生成部位及其性質(zhì)有一定的規(guī)律性，因此，大多數(shù)鑄件不必進(jìn)行全面檢測(cè)，可針對(duì)不同的部位進(jìn)行局部檢測(cè)，如船舶的艉架和舵架等鑄件的檢測(cè)。