NanoSystem已經(jīng)建立了非接觸式2D、3D測量和檢測系統(tǒng)的核心技術(shù)，并成為該市場世界***的解決方案的***。

高精度(Z軸分辨率達(dá)0.1nm)的非接觸式表面輪廓儀，采用白光掃描干涉技術(shù)，使客戶有能力看到、理解和糾正或保持產(chǎn)品質(zhì)量。

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Nanosystem CylinderScan2000一款專為測量桶狀內(nèi)壁而設(shè)計(jì)的非接觸式三維表面測量儀，擁有***光學(xué)分辨率和全面的三維表面形貌分析能力。 采用多孔共聚焦技術(shù)，結(jié)合CCD的影像攝取，以有許多孔洞的旋轉(zhuǎn)盤取代偵測器的孔洞，再將物鏡垂直移動(dòng)，以類似斷層攝影方式，可在短時(shí)間(約幾秒)內(nèi)***量測物體的三維數(shù)據(jù)。采用非接觸式測量方式，不破壞樣品的表面，不需要在真空環(huán)境下測量，也可以用顯微鏡測量的功能來觀測樣本，其在嚴(yán)酷的工作環(huán)境下，也能正常使用。由于使用了共聚焦的方法，在測量漸變較大的高度時(shí)，跟其他方法相比，可以更***量測物體高度，建立3D立體影像，優(yōu)勢相當(dāng)明顯。被眾多汽車廠商和零部件制造商所應(yīng)用。

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產(chǎn)品特點(diǎn)：
***可靠
無損測量
光學(xué)分辨***
速度快，數(shù)秒內(nèi)完成測量
真實(shí)的3D數(shù)據(jù)

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產(chǎn)品功能：
紋理分析（角度分析）
粗糙度計(jì)算符合DIN EN ISO標(biāo)準(zhǔn)
計(jì)算三維表面粗糙度參數(shù)
磨損分析

缺陷檢測

體積參數(shù)

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應(yīng)用領(lǐng)域：
3D表面形貌
2D的縱深形貌
輪廓（縱深、寬度、曲率、角度）
表面粗糙度
有利于提高成形性，改善外觀以及涂漆性能，降低磨損，提***

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汽缸內(nèi)壁表面形貌是影響發(fā)動(dòng)機(jī)耗油量, 壽命和磨損的最重要因素之一。

為了改進(jìn)表面, CylinderScan是表征它們的可靠方法。

Nano System CS2000氣缸內(nèi)壁表面測量系統(tǒng)結(jié)合了無損分析性能, 操作便利。除了評估ISO粗糙度值, 采用白光干涉測量技術(shù)之外, 這款緊湊型系統(tǒng)還可以測量納米尺度粗糙度, 亞納米分辨率和生產(chǎn)水平能力的三維表面形貌。

它可以測量直徑從70到160毫米的缸孔。

該系統(tǒng)采用完全自動(dòng)化測量, 且具有少量的手動(dòng)功能 (徑向, 軸向)。

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