壓片機(jī)的發(fā)生故障解決步驟

對(duì)于發(fā)生故障的壓片機(jī)，不要急于動(dòng)手拆卸，應(yīng)先詢問(wèn)設(shè)備操作人員產(chǎn)生故障的前后經(jīng)過(guò)、故障現(xiàn)象及維修史。拆卸前要充分熟悉每個(gè)部件的功能、位置、連接方式以及與周圍其他部件的關(guān)系，在沒(méi)有結(jié)構(gòu)圖紙的情況下，應(yīng)一邊拆卸，一邊畫草圖，并做上標(biāo)記。

然后檢查壓片機(jī)相關(guān)部件有無(wú)明顯裂痕、缺損，拆卸前應(yīng)先排除周邊的故障因素，確定故障點(diǎn)后才能拆卸;否則，盲目拆卸可能將設(shè)備越修越壞。只有在確定壓片機(jī)機(jī)械零件無(wú)故障后，方宜進(jìn)行電氣方面的檢查，檢查電路故障時(shí)，電源部分的故障率在整個(gè)故障設(shè)備中占的比例很高。

所以，先檢修電源往往可以事半功倍。不要急于更換損壞的電氣部件，在確認(rèn)外圍設(shè)備電路正常時(shí)，再考慮更換損壞的電氣部件。確認(rèn)無(wú)接觸不良故障后，再有針對(duì)性地查看線路與機(jī)械的運(yùn)作關(guān)系，以免誤判。在設(shè)備未啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)手工盤車、通電點(diǎn)動(dòng)，看各機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，聽壓片機(jī)運(yùn)行聲，測(cè)各測(cè)量點(diǎn)參數(shù)，判斷故障點(diǎn)，Z后進(jìn)行維修。

二、壓片機(jī)的常見故障和解決方法

在調(diào)試與維修壓片機(jī)的工作實(shí)踐中，遇到的故障問(wèn)題主要有3方面原因：物料方面、電氣方面和機(jī)械方面，且多數(shù)電氣方面的問(wèn)題除了器件本身原因外，大部分是機(jī)械方面出現(xiàn)問(wèn)題而導(dǎo)致，所以對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)顯得尤為重要。

1.壓片機(jī)物料方面造成的故障

1.1松片

松片指片劑硬度小，有麻孔，輕壓易破裂。

(1)故障原因：黏合劑或潤(rùn)滑劑用量小或不適當(dāng)，使顆粒分布不勻，粗粒與細(xì)粒分層，壓片時(shí)即使加大壓力亦不能克服。

解決辦法：選用適當(dāng)黏合劑或增加用量、改進(jìn)制粒工藝、混勻顆粒等。

(2)故障原因：藥物粉碎細(xì)度不夠，富有纖維性、彈性藥物或油類成分含量較多而混合不均勻。

解決辦法：可將藥物粉碎更細(xì)小、選擇黏性強(qiáng)的黏合劑、增大壓片機(jī)的壓力、添加油類藥物吸收劑及充分混勻等。

(3)故障原因：含水量不適中，水分太少或干燥的顆粒彈性大，由于含有結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥中失去較多的結(jié)晶水，易變脆、松裂，但過(guò)多則硬度變小。

解決辦法：制粒過(guò)程應(yīng)按不同品種控制含水量。如制成的顆粒太干時(shí)，可噴入適量稀乙醇(50%～60%)，混勻后壓片。

(4)故障原因：藥物本身的物理性質(zhì)。由脆性、塑性、彈性和硬度決定，比如彈性物質(zhì)受壓時(shí)變小，解壓后因彈性而膨脹，故片劑松裂。

解決辦法：不同藥物，壓片時(shí)需用不同的壓力并加其他輔料控制。

(5)故障原因：機(jī)械的因素。如沖頭長(zhǎng)短不齊，或壓力調(diào)整不合適，車速過(guò)快或加料斗中顆粒時(shí)多時(shí)少。

解決辦法：可調(diào)節(jié)壓力，更換沖頭，調(diào)整車速和加料器轉(zhuǎn)速。

1.2裂片

片劑因震動(dòng)或經(jīng)放置時(shí)，從腰間裂開的稱為腰裂;頂部裂開的稱為頂裂，總稱為裂片。判斷方法為：取數(shù)片置小瓶中輕輕振搖，自Im高處落于硬理石地面，或取20～30片置于手掌中，兩手相合，用力振搖數(shù)次，檢查是否有裂片出現(xiàn)。

(1)故障原因：藥物本身纖維性或油類成分較多。

解決辦法：可加入糖分以減少纖維彈性，加強(qiáng)黏合作用或增加油類藥物的吸收劑，充分混勻后壓片。

(2)故障原因：黏合劑、潤(rùn)滑劑用量不夠，顆粒中黏合力不夠等原因造成。

解決辦法：用黏性好的顆?；旌蛪浩?，或在不影響含量時(shí)篩去部分細(xì)粉。

(3)故障原因：片劑受壓時(shí)間短，粉末中部分空氣不能及時(shí)逸出而被壓在片劑內(nèi)，當(dāng)解除壓力后，片劑內(nèi)部空氣膨脹造成裂片。

解決辦法：調(diào)節(jié)壓力與適當(dāng)減慢車速，可篩去部分細(xì)粉，適當(dāng)減少潤(rùn)滑劑用量。

(4)故障原因：壓力室溫度低，易造成裂片，特別是黏性差的藥物容易產(chǎn)生。

解決辦法：調(diào)節(jié)空調(diào)系統(tǒng)控制溫度。

(5)故障原因：沖模在使用一段時(shí)間后，逐漸磨損，以致上沖與模圈不吻合以及沖頭向內(nèi)卷邊，壓力不均勻，使片劑部分受壓過(guò)大而造成頂裂。模圈使用久了，模孔中間因摩擦而加大，以致中間直徑大于口部直徑，這樣在片劑頂出時(shí)亦會(huì)裂片。

解決辦法：調(diào)換模圈。

1.3黏沖與吊沖

黏沖與吊沖，片劑表面細(xì)粉被沖頭和沖模黏附。

(1)故障原因：顆粒含水量過(guò)多、含有易受潮的藥物、操作室溫度與濕度過(guò)高易產(chǎn)生黏沖。

解決辦法：應(yīng)注意適當(dāng)干燥，降低操作室溫度、濕度，避免藥物受潮等。

(2)故障原因：沖頭表面不干凈，有潤(rùn)滑油、新沖模表面粗糙或刻字太深有棱角。

解決辦法：可將沖頭擦凈、調(diào)換不合規(guī)格的沖?；蛴梦⒘恳籂钍灢猎诳套譀_頭表面使字面潤(rùn)滑。此外，如因機(jī)械發(fā)熱而造成黏沖時(shí)應(yīng)檢查原因，檢修設(shè)備。

(3)故障原因：沖頭與沖模配合過(guò)緊造成吊沖。

解決辦法：應(yīng)加強(qiáng)沖模配套檢查，防止吊沖。

1.4片重差異超限

片重差異超限是指片重差異超過(guò)藥典規(guī)定的限度。

(1)故障原因：壓片時(shí)顆粒流速不同致使填入模孔內(nèi)顆粒粗細(xì)分布不勻，粗細(xì)分層，造成填充時(shí)粗顆粒多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。

解決辦法：應(yīng)將顆?；靹蚧蚝Y去過(guò)多細(xì)粉，重新制粒。

(2)故障原因：顆粒流動(dòng)性不好，流入?？椎念w粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過(guò)大而超限。

解決辦法：應(yīng)重新制?；蚣尤脒m宜的助流劑，如微粉硅膠，改善顆粒流動(dòng)性。

(3)故障原因：加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物或有大塊物混入顆粒。

解決辦法：針對(duì)黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物應(yīng)疏通加料斗，保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決;有大塊藥物混入顆粒時(shí)應(yīng)過(guò)篩。

(4)故障原因：車速過(guò)快，填充量不足。解決辦法：減慢車速。

(5)故障原因：上下沖長(zhǎng)短不一，造成填料不一。解決辦法：逐一查找長(zhǎng)短上沖或下沖，并更換。

(6)故障原因：分配器未安裝到位，造成填料不一。解決辦法：調(diào)整分配器。

1.5崩解遲緩

(1)故障原因：黏合劑的黏性太強(qiáng)，用量太多;或者是潤(rùn)滑劑的疏水性太強(qiáng)，用量太多。

解決辦法：可適當(dāng)增加崩解劑或者減少潤(rùn)滑劑用量。

(2)故障原因：崩解劑選擇不當(dāng)，用量不足，或干燥不夠。如淀粉不夠干燥，則吸水性不強(qiáng)，崩解作用遲緩。

解決辦法：更換崩解劑，或增加其用量，或?qū)Ω傻矸圻M(jìn)行干燥。

(3)故障原因：顆粒過(guò)硬過(guò)粗。選用黏合劑的濃度或用量不當(dāng)，所制成的顆粒往往過(guò)硬過(guò)粗。

解決辦法：可將粗粒粉碎成20～40目篩粒，并增加崩解劑的用量，適當(dāng)減少壓片機(jī)的壓力。

(4)故障原因：壓片時(shí)壓力過(guò)大，片子過(guò)于堅(jiān)硬。

解決辦法：可在不引起松片的情況下減少壓力。

1.6變色或表面花斑

(1)故障原因：制劑中原輔料顏色差別較大，在制粒前未經(jīng)磨細(xì)或混勻而容易產(chǎn)生花斑。同時(shí)物料摩擦生熱變色。壓片機(jī)的高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)臺(tái)與加料系統(tǒng)的襯底、定量刮料板等接觸物料零件作相對(duì)運(yùn)動(dòng)，通過(guò)物料介質(zhì)形成相互摩擦。當(dāng)所產(chǎn)生的熱量值超過(guò)物料熔點(diǎn)時(shí)，物料就會(huì)氧化變色，從而致使片劑產(chǎn)生黑點(diǎn)或者色點(diǎn)，尤其是熱敏性或低熔點(diǎn)類物料更甚。

解決辦法：須返工處理。壓片時(shí)用的潤(rùn)滑劑須經(jīng)過(guò)細(xì)篩篩過(guò)并與顆粒充分混勻方可得到改善。仔細(xì)做好間隙調(diào)整等工作：加料襯底底面與轉(zhuǎn)臺(tái)工作端面之間的間隙，以不跑粉為原則，略微放大調(diào)整至上限值;刮料板與轉(zhuǎn)臺(tái)工作端面的貼緊力不能過(guò)大，但應(yīng)保證其動(dòng)態(tài)時(shí)嚴(yán)密貼合;減小接觸物料零件與旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)之間的接觸面積，降低摩擦生熱的幾率。調(diào)整后，應(yīng)試壓片檢查驗(yàn)證有無(wú)物料變色現(xiàn)象，確保無(wú)問(wèn)題方可轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)。

(2)故障原因：顆粒過(guò)硬，或有色片劑的顆粒松緊不勻容易產(chǎn)生花斑。

解決辦法：顆粒應(yīng)松軟些，多采用乙醇(少采用淀粉漿)為潤(rùn)濕劑進(jìn)行制粒，使顆粒粗細(xì)較均勻，松緊適宜，壓成的片子不容易出現(xiàn)花斑。

(3)故障原因：壓片時(shí)上沖油垢過(guò)多，隨著上沖移動(dòng)或落于顆粒中產(chǎn)生油點(diǎn)。

解決辦法：可在上沖頭上裝一橡皮圈以防油垢進(jìn)入顆粒中，并應(yīng)經(jīng)常擦拭沖頭和橡皮圈。

(4)故障原因：易引濕的藥品如阿司匹林片等在潮濕情況下與金屬接觸則容易變色。

解決辦法：控制空氣中的濕度，減少與金屬的接觸，防止物料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。壓片機(jī)與物料直接接觸的部分零件，如加料襯底、刮料板、收粉環(huán)、刮料片和擋料片等應(yīng)選用耐腐蝕的青銅材質(zhì)制造。對(duì)于容易與銅質(zhì)件發(fā)生化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致變色的特殊配方物料，如肌苷片等片劑的壓制，試壓片前應(yīng)更換有關(guān)零部件的材質(zhì)為性能更加穩(wěn)定的奧氏體不銹鋼。

(5)故障原因：有些使用乙醇制粒的顆粒，用烘箱烘烤時(shí)溫度上升過(guò)快或翻料不及時(shí)，出現(xiàn)表面色遷的現(xiàn)象，表面顆粒顏色略深，壓片時(shí)出現(xiàn)花斑。

解決辦法：緩慢加溫或縮短diyi次翻料時(shí)間。

1.7麻面

麻面指素片表面出現(xiàn)許多凹痕。故障原因：顆粒松硬不一。

解決辦法：可增加壓力，如不能改善只能重新制粒。

2.壓片機(jī)機(jī)械方面的故障

2.1轉(zhuǎn)盤部分

在主軸的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，各沖桿沿曲線導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)，在連續(xù)的工作過(guò)程中，其常見故障有：

(1)沖桿孔或中?？捉?jīng)長(zhǎng)期磨損造成兩孔同軸度不符合要求；

(2)轉(zhuǎn)臺(tái)上移影響充填或出片；

(3)中模頂絲松動(dòng)導(dǎo)致中模上移；

(4)中模頂絲不起作用。

解決辦法：(1)沖桿孔與中模孔的磨損將可能出現(xiàn)不同軸現(xiàn)象，使沖桿上下移動(dòng)摩擦阻力增大，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致無(wú)法正常壓片。針對(duì)這種情況，若生產(chǎn)任務(wù)緊，可采用暫時(shí)將該沖?？锥伦〔挥玫姆椒ňS持生產(chǎn)，待生產(chǎn)任務(wù)不緊時(shí)，再進(jìn)行維修。若磨損不是很嚴(yán)重，可以通過(guò)用鉸刀鉸沖桿孔的辦法來(lái)恢復(fù)其同軸度，而磨損嚴(yán)重時(shí)需更換轉(zhuǎn)臺(tái)。

(2)轉(zhuǎn)臺(tái)上移一般是由固定轉(zhuǎn)臺(tái)的錐度鎖緊塊松動(dòng)所致，通過(guò)緊固可以解決。

(3)中模上移，大多是中模頂絲松動(dòng)所致，緊固中模頂絲解決。

(4)中模頂絲為易損件，長(zhǎng)期使用磨損而起不到緊固中模的作用，應(yīng)及時(shí)更換。

2.2導(dǎo)軌部分

壓片機(jī)導(dǎo)軌是保證沖桿作曲線軌跡運(yùn)動(dòng)的重要部件，其常見故障有：(1)導(dǎo)軌磨損;(2)導(dǎo)軌組件松動(dòng);(3)下導(dǎo)軌過(guò)橋板磨損，致沖桿磨損導(dǎo)軌主體。

解決辦法：(1)沖桿與導(dǎo)軌磨損，輕者可以用油石研磨導(dǎo)軌恢復(fù)正常，磨損嚴(yán)重者只有更換導(dǎo)軌解決。

(2)及時(shí)緊固解決，并應(yīng)注意使導(dǎo)軌過(guò)渡圓滑。

(3)下導(dǎo)軌過(guò)橋板是保護(hù)導(dǎo)軌主體的，若磨損，輕者用油石修復(fù)，磨損嚴(yán)重者只能更換解決。

2.3壓輪部分

壓片機(jī)壓輪部分可分為上壓輪與下壓輪，也是調(diào)節(jié)藥片壓力、增加保護(hù)的裝置，其常見故障有：(l)壓輪磨損；(2)壓輪軸軸承缺油或損壞。

解決辦法：(1)壓輪外圓磨損嚴(yán)重導(dǎo)致沖桿尾部阻力大或當(dāng)壓輪內(nèi)孔與壓輪軸磨損嚴(yán)重時(shí)，須更換壓輪或壓輪軸，重新調(diào)節(jié)壓力。(2)定期對(duì)壓輪軸軸承進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)，出現(xiàn)損壞即進(jìn)行更換。

2.4調(diào)節(jié)系統(tǒng)

壓片機(jī)調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)和充填調(diào)節(jié)系統(tǒng)，常見故障有：(1)調(diào)節(jié)失靈；(2)充填不穩(wěn)；(3)片劑松散或片劑外觀質(zhì)量不好；(4)壓片時(shí)機(jī)器振動(dòng)有較大響聲。

解決辦法：(1)檢查調(diào)節(jié)手輪和蝸輪，并可以通過(guò)緊固螺絲、潤(rùn)滑轉(zhuǎn)動(dòng)蝸輪等措施解決。

(2)各種片劑有不同的劑量要求，大的劑量調(diào)節(jié)通過(guò)選擇不同沖頭直徑的沖模來(lái)實(shí)現(xiàn)。

2.5加料部分

加料部分包括加料器與料斗兩部分，常出現(xiàn)的故障有：(1)漏粉；(2)溢料或料不足。

解決辦法：(1)漏粉現(xiàn)象一般是由于加料器底面或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面間隙過(guò)大所致，調(diào)整加料器或刮粉板和轉(zhuǎn)臺(tái)平面的間隙加以解決；(2)主要是物料流速快時(shí)，會(huì)出現(xiàn)溢料現(xiàn)象;而當(dāng)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速高而物料流速慢時(shí)，則會(huì)出現(xiàn)物料不足現(xiàn)象。這時(shí)，應(yīng)根據(jù)轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速適當(dāng)調(diào)整物料流速解決。

3.壓片機(jī)電氣方面的故障

壓片機(jī)電氣部分常見故障應(yīng)根據(jù)觸摸屏上提示故障信息進(jìn)行針對(duì)性的電氣件和線路的檢查維修，器件的損壞須更換解決。

所以，評(píng)價(jià)一臺(tái)壓片機(jī)的優(yōu)劣，不僅需要看其功能有多強(qiáng)大，同時(shí)也需要關(guān)注其安全性能有多高。提高壓片機(jī)的安全性能，既可以減少生產(chǎn)事故、保護(hù)人員和機(jī)器安全，又能提高自身產(chǎn)品的附加值。