壓片機主要是指用于制藥工業(yè)的片劑工藝研究，將顆粒狀物壓制成直徑不大于13mm的圓形、異形和帶有文字、符號，圖形片狀物的手動或自動連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備。將顆?；蚍蹱钗锪现糜谀？變?nèi)由沖頭壓制成片劑的機器稱為壓片機。

片劑的生產(chǎn)工藝流程和設(shè)備

對于片劑的生產(chǎn)設(shè)備，其主要是通過將原材料和輔料通過粉碎和加工等工序?qū)⑵渲圃斐刹煌男螤詈头N類，這些設(shè)備在使用時需要根據(jù)生產(chǎn)要求對其進行對應(yīng)的設(shè)置。然后是片劑的生產(chǎn)工藝，這是片劑生產(chǎn)的核心，而對于生產(chǎn)設(shè)備來說，其是實現(xiàn)片劑生產(chǎn)的手段和工具，只有兩者之間綜合利用才能實現(xiàn)片劑生產(chǎn)的Z終目的，實現(xiàn)用戶的需求目的。在進行生產(chǎn)的過程中，只有片劑生產(chǎn)的設(shè)備和工藝流程進行合理的匹配才能使工藝實現(xiàn)良好的發(fā)展，保證片劑產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。

此外，對于不同的原材料，其在生產(chǎn)時所需要的生產(chǎn)工藝以及對應(yīng)的設(shè)備之間存在著較大的差異。對于片劑的制造，其包含的設(shè)備有粉碎機、混合機和壓片機等，而壓片機是其中Z主要的生產(chǎn)設(shè)備之一，同時也是片劑生產(chǎn)的終端設(shè)備，對于片劑的生產(chǎn)，壓片機是決定片劑生產(chǎn)質(zhì)量的Z終指標(biāo)。在進行壓片生產(chǎn)時，單純的壓片機并不能完成壓片操作，同時還需要沖模對其進行配合，通過兩種設(shè)備的結(jié)合才能保證壓片生產(chǎn)的正常進行。

壓片機的選型和使用

壓片機的選型

對于壓片機，其在片劑生產(chǎn)中的主要作用是將顆粒狀的物料放置在?？變?nèi)，然后銅鼓模具的沖頭將其壓制成片劑。對于不同的設(shè)備，其生產(chǎn)的特點和要求之間存在著較大的差別，而對于壓片機來說，其設(shè)備同樣如此。

壓片機在進行設(shè)計安裝和選型時需要遵循以下幾點原則:首先是設(shè)備的選型和設(shè)計，為了保證生產(chǎn)的效率，在進行生產(chǎn)時需要選擇便于清洗和消毒的設(shè)備，在使用的過程中需要保證原料和片劑不會受到污染，導(dǎo)致片劑的質(zhì)量受到較大的影響。

而對于壓片機的選型，需要根據(jù)生產(chǎn)的具體物料以及片劑的特點等進行確定，同時還需要對生產(chǎn)規(guī)模和壓片力等進行綜合性的考慮。首先是壓片機的規(guī)格型號和機構(gòu)的選擇，對于壓片機，其從結(jié)構(gòu)上可以分為兩種:單沖壓片機和多沖壓片機，而從壓力上，又能將其分為不同的型號等。在進行設(shè)備的選擇時，用戶需要根據(jù)自身生產(chǎn)過程中的參數(shù)需要選擇合適的壓片機型號和結(jié)構(gòu)等。

但在進行選擇是需要對以下幾個問題進行對比分析：首先是壓片機的直徑，這是影響片劑外形的Z主要因素，然后則是其Zda充填深度，不同的片劑對重量具有不同的要求，因此需要選擇對應(yīng)的充填深度，此外，還有Zda壓片壓力和Zda產(chǎn)量等。

壓片機的使用

在進行生產(chǎn)時，正確地使用壓片機才能保證設(shè)備的安全性，且正確地使用壓片機能夠使其壽命得到有效的延長。通過該文研究，總結(jié)了當(dāng)前設(shè)備使用過程中存在的一些設(shè)備故障，其主要是由于操作不當(dāng)或者維護保養(yǎng)不及時導(dǎo)致的。

因此，在生產(chǎn)的過程中需要對這幾個問題進行注意：首先，生產(chǎn)人員在進行生產(chǎn)之前需要對壓片機的使用說明書等相關(guān)資料進行詳細的閱讀和了解，然后，在進行沖模之前，需要對相關(guān)的設(shè)備進行全面的檢查，若設(shè)備存在裂紋和變形等缺點時，需要對其進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，這樣才能保證壓片機的正常運行。

此外，在壓片機空轉(zhuǎn)時，需要填充一些物質(zhì)，防止壓片機的上下之間進行沖撞，造成設(shè)備的損傷，還有需要對壓片機進行定期的檢查，發(fā)現(xiàn)問題后及時對其進行處理，防止問題的擴大等。

壓片機的使用說明

1、壓片機使用前須重復(fù)檢查沖模的質(zhì)量，是否有缺邊、裂縫、變形和緊松不全情況及裝置是否完整良好等工作。

2、檢查顆粒原料的粉子是否干燥及顆粒中的粉末含量不超過10%。如不合格的不要硬壓，否則會影響壓片機的正常運轉(zhuǎn)及使用壽命和原料損耗。

3、壓片機初次試機應(yīng)將壓力調(diào)節(jié)器控制的指示針放置6上，將粉子倒入斗內(nèi)，用手轉(zhuǎn)動試車手輪，同時調(diào)節(jié)充填和壓力，逐步增加到片劑的重量和硬軟程度達到成品要求，然后先開動電動機，再開離合器，進行正式運轉(zhuǎn)生產(chǎn)，在生產(chǎn)過程中，須定時抽驗片劑的質(zhì)量，是否符合要求，必要時進行調(diào)整之。

4、速度的選擇對壓片機使用的壽命有直接的影響，由于原料的性質(zhì)粘度及片徑大小和壓力在使用上不能作統(tǒng)一規(guī)定，壓片機的結(jié)構(gòu)無級變速裝置，慢速適用于壓制礦物、植物草素、大片徑、粘度差等和快速難以成型的物料?？焖龠m用于壓制粘合，滑潤性好的和易于成型物料。因此，使用者必須根據(jù)實際情況而定。

5、管理人員必須熟悉壓片機的技術(shù)性能，內(nèi)部構(gòu)造，控制機構(gòu)的使用原理及運轉(zhuǎn)期間不得離開工作地點，為防止發(fā)生故障而損壞機件，借以保證安全生產(chǎn)為前提。

6、壓片機在使用中要隨時注意機器響聲是否正常，遇有尖叫聲和怪聲即行停車進行檢查消除之，不得勉強使用。

壓片機的使用注意事項

①初次使用前應(yīng)對照機器實物詳細閱讀說明書，然后再使用。

②機器只能按電機罩上所標(biāo)示的方向運轉(zhuǎn)，不可反轉(zhuǎn)，以免損壞機器。

③無論手動壓片或電動壓片，在啟動前均應(yīng)使上沖桿在上升位置然后再啟動。

④在壓片過程中須經(jīng)常檢查藥片質(zhì)量，及時調(diào)整。

⑤壓片前的物料制作工藝對壓片有很大的影響。在使用中不要單從硬度考慮，以免壓片壓力過大，損壞機器。

⑥生產(chǎn)時，按“工作狀態(tài)”操作，即關(guān)閉玻璃門生產(chǎn)。

⑦長時間停機應(yīng)將機器處于空載狀態(tài)。

壓片機的維護和保養(yǎng)

在壓片機的使用過程中，有相當(dāng)一部分故障是由于維護保養(yǎng)不及時所造成的，維護保養(yǎng)主要應(yīng)注意以下幾個方面：

(1)壓片室應(yīng)及時清場。壓片機在連續(xù)工作數(shù)小時后，壓片室內(nèi)會充滿物料的細小粉末，這些細小粉末黏附在沖桿、沖桿孔及中?？咨希蜁斐扇麤_、沖桿斷裂打壞加料器等。所以，在壓片機工作過程中應(yīng)定期對壓片室進行清場，建議每班次至少1次。

(2)定期檢查保養(yǎng)易磨損的工作件。軌導(dǎo)、壓輪、沖模等易磨損件應(yīng)及時檢查或潤滑保養(yǎng)。

(3)購置備件。沖模、中模頂絲、過橋板、加料器、導(dǎo)軌組件、上下壓輪及軸等零件應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況購置一定量的備件，以備急用。

壓片機適用于將各種粉末原料可以壓制成圓片狀、圓柱狀、球狀、凸面、凹面和其他各種幾何形狀的產(chǎn)品(如方形、三角、橢圓、囊形等),涂裝設(shè)備廠家還可壓制帶有文字、商標(biāo)、圖案、雙層雙色片、三層三色片及各種異形片。