特征值TEU為共晶較低溫度，為鐵液凝固過(guò)程中發(fā)生共晶時(shí)溫度回升前的較低值。其變化規(guī)律為隨著硅含量的增加大體上呈上升趨勢(shì)。各爐次的TEU，其原因是硅在凝固過(guò)程中進(jìn)入晶體的八面體間隙后，減小了八面體間隙的數(shù)量，擠占了碳原子的位置，使奧氏體晶格扭曲，提高了碳的自擴(kuò)散能力，從而成為促石墨化元素，可以使共晶石墨晶核數(shù)量更多，使鐵液共晶形核所需的驅(qū)動(dòng)力減小。另外，硅所形成的化合物可以作為鐵液先凝固相石墨形核的核心，使初生小石墨球數(shù)量更多。這也使鐵液共晶形核所需的驅(qū)動(dòng)力更小，更早發(fā)生共晶，在凝固曲線特征值上表現(xiàn)為TEU升高。

特征值TER為共晶較高溫度，是鐵液發(fā)生共晶反應(yīng)后溫度回升的較高值。隨著硅含量的增加，蠕墨鑄鐵特征值TER稍有上升的趨勢(shì)但并不明顯。各爐次的TER,其原因?yàn)樵谀踢^(guò)程中，硅進(jìn)入了鐵液中晶體的八面體間隙，擠占了碳原子在八面體間隙中的位置，產(chǎn)生晶格畸變，提高了碳的自擴(kuò)散能力，促進(jìn)了石墨化的進(jìn)行，使鐵液共晶形核所需的過(guò)冷度便低，降低了穩(wěn)定系理論共晶平衡溫度，從而使TER降低。但是因?yàn)椤案吖璐偾颉?，隨著硅含量的增加球狀石墨所點(diǎn)比重增加，而球狀石墨生長(zhǎng)所需的過(guò)冷度更大，這又使得穩(wěn)定系理論共晶平衡溫度升高，從而使TER升高。

NJ-TG4型電腦型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測(cè)定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測(cè)普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡(jiǎn)單培訓(xùn)即可操作；設(shè)有多條檢測(cè)線（即材質(zhì)或產(chǎn)品名稱，用戶可根據(jù)本公司的實(shí)際情況任意添加），針對(duì)不同牌號(hào)的鐵水以及各廠的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測(cè)線，可使檢測(cè)結(jié)果更準(zhǔn)確。

          南京諾金高速分析儀器廠

              2020年12月12日

      鋼在加熱過(guò)程中，其表層的鐵與爐氣中氧化性氣體O2、CO2、H2O、SO2等接觸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并生成氧化鐵皮，這個(gè)反應(yīng)叫鋼的氧化。根據(jù)氧化程度的不同，生成幾種不同的鐵的氧化物—FeO、Fe3O4、

Fe2O3。影響氧化的因素有：加熱溫度、加熱時(shí)間、爐氣成分、鋼的成分，這些因素中爐氣成分、加熱溫度、鋼的成分對(duì)氧化速度有較大的影響。

       Amine Alaoui Mouayd等人研究了鋼中高硅含量、1.6wt.% Si和3.2wt.% Si和高氧化溫度（850-1200℃）對(duì)尺度生長(zhǎng)速率和形態(tài)的影響。鋼在15%潮濕的空氣中被氧化，具有較短的等溫氧化時(shí)間（15分鐘）。使用linseis的熱重分析儀（TGA）做氧化試驗(yàn)，非合金鋼的尺度增長(zhǎng)率隨時(shí)間呈拋物線規(guī)律，是鐵擴(kuò)散控制的氧化。硅的存在通過(guò)在刻度/金屬界面上形成SiO2阻擋層而延遲生長(zhǎng)，這種效應(yīng)對(duì)于含3.2wt.% Si的鋼更為重要，并且導(dǎo)致不連續(xù)的尺度。硅氧化物在規(guī)模/金屬界面上富集，其形貌取決于氧化溫度。對(duì)于低于950℃的溫度，形成二氧化硅。在950℃和1150℃之間，鐵橄欖石（Fe2SiO4）晶粒出現(xiàn)在鎢/鐵基體附近的尺度/金屬界面。對(duì)于高于1177℃的溫度，形成鐵橄欖石-方鐵礦共晶；這種熔融相有利于鐵擴(kuò)散，導(dǎo)致高尺度生長(zhǎng)。冷卻后，在尺度/鋼界面上獲得了具有小方鐵礦晶粒的連續(xù)鐵橄欖石層。

圖1：15%℃潮濕空氣中Si00在900-1200℃氧化過(guò)程中的質(zhì)量增加。

圖2：（a）在15%℃潮濕空氣中Si16在溫度為900-1200℃氧化過(guò)程中的質(zhì)量增加。（b）放大Si16在鈍化期時(shí)的質(zhì)量增加。

（來(lái)源：林賽斯（上海）科學(xué)儀器有限公司）

奶酪中的水對(duì)凝乳的一致性和細(xì)菌的新陳代謝起著重要的作用，因此在奶酪成熟過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的作用。水分含量和水分活度對(duì)奶酪質(zhì)量的影響是非常復(fù)雜的。不僅由于化學(xué)成分的影響，而且也收到產(chǎn)品不斷成熟的影響。

奶酪含有高分子蛋白質(zhì)，也含有低分子化合物，這些分子化合物是在成熟過(guò)程中產(chǎn)生的，或者是在生產(chǎn)過(guò)程中添加的。低分子可溶性化合物對(duì)奶酪的水分活度具有zui重要的影響。

奶酶和發(fā)酵劑逐漸水解牛奶化合物，降低水分活度。這種轉(zhuǎn)變?cè)谛迈r和柔軟的奶酪中相對(duì)較小，但在半硬奶酪中卻非常獨(dú)特。鹽的處理和貯存過(guò)程中水的流失對(duì)降低水分活度也有一個(gè)輔助的作用。

奶酪制作可以看做是牛奶的一種變化，從一種易腐的液體轉(zhuǎn)變成一種半固體的產(chǎn)品，或多或少地延長(zhǎng)了保質(zhì)期。在這個(gè)過(guò)程中，水分活度是一個(gè)很重要的生物物理因素。奶酪生產(chǎn)商在制作奶酪的過(guò)程中有幾個(gè)直接和間接的過(guò)程可能來(lái)調(diào)節(jié)水的含量和水分活度。

有兩種方法可以影響水分活度。水分含量，更具體地說(shuō)，是能夠被微生物利用的水的含量，這個(gè)量在很大程度上可以由生產(chǎn)商控制。在這些調(diào)整水分活度的因素中，有更多的因素來(lái)調(diào)整水分含量，比如脫水、酸化和凝乳的結(jié)構(gòu)等。

另一方面，鹽水是降低生奶酪和軟奶酪水分活度的重要因素，對(duì)于硬奶酪來(lái)說(shuō)，蛋白酶也發(fā)揮重要的作用。結(jié)果表明，奶酪蛋白水解的低分子量組分具有和NaCl相同的降低水分活度的效果。

對(duì)于大多數(shù)乳酪品種來(lái)說(shuō)，鹽和水分的比例是影響水分活度最重要、最容易控制的參數(shù)。在選擇發(fā)酵液和培養(yǎng)液的過(guò)程中，必須仔細(xì)考慮到奶酪質(zhì)量和耐鹽性。

意大利Steroglass斯特洛WaterLab 高精度露點(diǎn)水分活度儀，采用鏡面冷卻露點(diǎn)傳感器和創(chuàng)新的智能控制模式，分辨率高達(dá)0.0001aw，準(zhǔn)確性0.003aw，，5min之內(nèi)即可完成測(cè)試，可以準(zhǔn)確、快速測(cè)出樣品的水活度值（aw）。

并且，該設(shè)備運(yùn)用新的校準(zhǔn)和精確的溫度控制系統(tǒng)，可以使樣品倉(cāng)內(nèi)溫度迅速達(dá)到指定溫度（如25℃）。另外，該設(shè)備可控制樣品室內(nèi)溫度：15-50℃，并帶有TEST LIFE模擬程序，可以幫助用戶測(cè)定不同溫度條件下樣品的水分活度，為產(chǎn)品的儲(chǔ)存溫度和包裝條件提供有效的判斷依據(jù)，對(duì)于判斷產(chǎn)品真實(shí)貨架壽命具體實(shí)際的參考意義。

【引言】

       Cu-Ni-Si型合金是一種低合金化、高導(dǎo)電性、高強(qiáng)度、高硬度的銅合金。CuNi₂Si合金的強(qiáng)度可達(dá)400 MPa以上，而CuNi₃Si合金的強(qiáng)度甚至可超過(guò)600 MPa，同時(shí)具有20 MS/m以上的電導(dǎo)率。這些特性使得這兩種合金在電氣工程中廣泛應(yīng)用，如集成電路板、連接器、汽車工業(yè)、烙鐵頭和其他用于電阻焊的元件的材料。所有這些應(yīng)用都需要高導(dǎo)電性、高強(qiáng)度和耐高溫降解的機(jī)械性能。

【成果介紹】

       Peter Sláma等人研究了熱處理(退火、淬火、老化)對(duì)CuNi₃Si合金組織和力學(xué)性能的影響。CuNi₃Si合金具有良好的導(dǎo)電性、熱擴(kuò)散率和良好的機(jī)械性能。熱處理對(duì)機(jī)械性能、電導(dǎo)率和熱擴(kuò)散率都有深刻的影響。Peter Sláma等人采用不同熱處理工藝，在光學(xué)顯微鏡和掃描電鏡下對(duì)試樣進(jìn)行觀察。采用維氏硬度計(jì)對(duì)其力學(xué)性能進(jìn)行了測(cè)定。使用LINSEIS的熱擴(kuò)散/導(dǎo)熱系數(shù)測(cè)定儀LFA 1000，采用激光閃光法測(cè)量了熱擴(kuò)散系數(shù)。試樣硬度在70 ~ 250 HV10之間。它們的導(dǎo)熱系數(shù)在72到162 W/m.K之間。硬度Z低的淬火試樣導(dǎo)熱系數(shù)Z低。

【圖文導(dǎo)讀】

圖1熱處理后的微觀結(jié)構(gòu)。蝕刻，1000倍放大 

圖2老化樣品的微觀結(jié)構(gòu)。蝕刻，1000倍放大。

圖3 老化溫度下的維氏硬度HV10和熱導(dǎo)率l

圖4 退火和老化試樣顯微組織的掃描電鏡圖。標(biāo)本已被蝕刻

【結(jié)論】

       Peter Sláma等人研究了熱處理(退火、淬火、老化)對(duì)CuNi₃Si合金試樣組織、硬度和導(dǎo)熱系數(shù)的影響。淬火后退火(老化)試樣的硬度和導(dǎo)熱系數(shù)有相似的變化趨勢(shì)。隨著時(shí)效溫度的升高，硬度和導(dǎo)熱系數(shù)均增大，直至?xí)r效溫度達(dá)到550℃。在550℃條件下，試樣的硬度和導(dǎo)熱系數(shù)Z大(250 HV10, 162 W/m.K)。相應(yīng)的電導(dǎo)率為38.5% IACS。在650℃溫度下發(fā)生過(guò)時(shí)效和析出物粗化，兩者值均相應(yīng)降低。導(dǎo)熱系數(shù)的降低更為顯著。硬度下降到Z大值的62%，導(dǎo)熱系數(shù)下降到Z大值的94%。淬火后的試樣硬度和導(dǎo)熱系數(shù)Z低(在900℃和1000℃淬火后)。在另外兩種氣冷和爐冷退火試樣中，硬度與導(dǎo)熱系數(shù)之間沒(méi)有正比關(guān)系。氣冷試樣硬度明顯高于爐內(nèi)冷卻試樣，但電導(dǎo)率明顯低于爐內(nèi)冷卻試樣。這些結(jié)果在鑄態(tài)熱處理試樣上進(jìn)行了測(cè)量。老化試樣的硬度和電導(dǎo)率之間可能會(huì)有類似的相關(guān)性，但在這種情況下硬度值會(huì)更高。