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2021-05-08 16:06發(fā)布了問答
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碳當(dāng)量的正確選擇
- 碳當(dāng)量的選擇至關(guān)重要，共晶鑄鐵不是不把CE值調(diào)到4.26就可以。設(shè)定碳含量的目的是為了滿足碳當(dāng)量要求，設(shè)定碳當(dāng)量的目的是為了滿足液相線溫度，獎碳、硅含量作為鐵水的控制目標(biāo)。設(shè)定硅含量的目的是為了滿足硅當(dāng)量要求，設(shè)定硅當(dāng)量的目的是為了滿足固相線溫度的要求。設(shè)定液相線溫度和固相線溫度的目的是為了滿足共晶度的要求。控制共晶度的目的是為控制枝晶生成量和漂浮石墨生成量，達(dá)到控制鑄鐵凝固組織和機(jī)械性能的目的。所以在熔制鐵水時(shí)通常以碳、硅含量為控制目標(biāo)，控制碳、硅含量的本質(zhì)目的是為了控制凝固時(shí)刻鐵水的共晶度，盡管光譜儀可以精確測量鐵水中各成分的含量，卻不能精確控制鐵水的共晶度和凝固組織，因此不能穩(wěn)定獲得滿意的鑄鐵組織和各項(xiàng)性能。而爐前鐵水碳硅分析儀能通過測得的初晶溫點(diǎn)和共晶點(diǎn)，通過調(diào)整碳硅含量，控制共晶度，控制石墨析出產(chǎn)生的熱量，降低再輝度，利用石墨析出產(chǎn)生的體積膨脹補(bǔ)充晶間的縮松。鐵水的共晶度目標(biāo)應(yīng)以澆注時(shí)刻為基點(diǎn)進(jìn)行設(shè)定，在控制原鐵水共晶度時(shí)必須預(yù)留球化、孕育處理過程的共晶度增量。NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。非專業(yè)人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作；設(shè)有多條檢測線（即材質(zhì)或產(chǎn)品名稱，用戶可根據(jù)本公司的實(shí)際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測線，可使檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。 南京諾金高速分析儀器廠 2021年5月8日
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2021-05-08 16:06發(fā)布了技術(shù)文章
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碳當(dāng)量的正確選擇
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2021-03-01 16:01發(fā)布了問答
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金相試樣的制備方法
- 為了在金相顯微鏡下正確有效地觀察到內(nèi)部顯微組織，就需制備能用于微觀檢驗(yàn)的樣品――金相試樣，也可稱之為磨片。金相試樣制備的主要程序?yàn)椋喝印稑?對于小樣品)—磨光—拋光一浸蝕等。（1）取樣原則手工用金相顯微鏡對金屬的一小部分進(jìn)行金相研究，其成功與否，可以說首先取決所取試樣有無代表性。在一般情況下，研究金屬及合金顯微組織的金相試樣應(yīng)從材料或零件在使用中重要的部位截??；或是偏析、夾雜等缺陷嚴(yán)重的部位截取。在分析失效原因時(shí)，則應(yīng)在失效的地方與完整的部位分別截取試樣，以探究其失效的原因。對于生長較長裂紋的部件，則應(yīng)在裂紋發(fā)源處、擴(kuò)展處、裂紋尾部分別取樣，以分析裂紋產(chǎn)生的原因。研究熱處理后的零件時(shí)，因組織較均勻，可任選一斷面試樣。若研究氧化、脫碳、表面處理(如滲碳)的情況，則應(yīng)在橫斷面上觀察。有些零部件的“重要部位”的選擇要通過對具體服役條件的分析才能確定。（2）試樣截取手工無論采取何種截取方法截取試樣，都必須保證不使試樣觀察面的金相組織發(fā)生變化。金相試樣較理想的形狀是圓柱形和正方柱體。（3）鑲嵌手工當(dāng)試樣尺寸過小、形狀特殊（如金屬碎片、絲材、薄片、細(xì)管、鋼皮等）不易握持，或要保護(hù)試樣邊緣（如表面處理的檢驗(yàn)、表面缺陷的檢驗(yàn)等）則要對試樣進(jìn)行夾持或鑲嵌。（4）磨光手工磨光的目的是要能得到一個(gè)平整的磨面，這種磨面上還留有極細(xì)的磨痕，這將在以后的拋光過程中消除。磨光工序又可分為粗磨和細(xì)磨兩步。（5）拋光手工拋光的目的是除去金相試樣磨面上由細(xì)磨留下的磨痕，成為平整無疵的鏡面。常見的拋光方法有機(jī)械拋光、電解拋光及化學(xué)拋光等。（6）顯示手工為了把磨面的變形層除去，同時(shí)還要把各個(gè)不同的組成相顯著地區(qū)分開來，得到有關(guān)顯微組織的信息，就要進(jìn)行顯微組織的顯示工作。常用的金相組織顯示方法主要為化學(xué)方法主要是浸蝕方法，包括化學(xué)浸蝕，電化學(xué)浸蝕及氧化法，是利用化學(xué)試劑的溶液借化學(xué)或電化學(xué)作用顯示金屬的組織?！段恼聛碓从跓峒揖W(wǎng)》NJ-JX8型電腦全自動金相分析儀器是一套用于各種鑄鐵（灰口、球墨）、合金鋼、不銹鋼、銅合金等材料金相分析的儀器，該系統(tǒng)采用了的計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)，集成了數(shù)碼采像裝置和計(jì)算機(jī)輔助金相分析軟件，直接從顯微鏡上獲取金相組織圖像并以數(shù)字圖像文件格式存儲在計(jì)算機(jī)中，系統(tǒng)對圖像做進(jìn)一步處理和分析，以計(jì)算出所需檢測參數(shù)，并可將檢測結(jié)果以報(bào)告形式打印輸出。 南京諾金高速分析儀器廠 2021年3月1日
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2021-03-01 16:01發(fā)布了技術(shù)文章
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金相試樣的制備方法
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2020-12-12 14:26發(fā)布了問答
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硅含量對特征值TEU的影響
- 特征值TEU為共晶較低溫度，為鐵液凝固過程中發(fā)生共晶時(shí)溫度回升前的較低值。其變化規(guī)律為隨著硅含量的增加大體上呈上升趨勢。各爐次的TEU，其原因是硅在凝固過程中進(jìn)入晶體的八面體間隙后，減小了八面體間隙的數(shù)量，擠占了碳原子的位置，使奧氏體晶格扭曲，提高了碳的自擴(kuò)散能力，從而成為促石墨化元素，可以使共晶石墨晶核數(shù)量更多，使鐵液共晶形核所需的驅(qū)動力減小。另外，硅所形成的化合物可以作為鐵液先凝固相石墨形核的核心，使初生小石墨球數(shù)量更多。這也使鐵液共晶形核所需的驅(qū)動力更小，更早發(fā)生共晶，在凝固曲線特征值上表現(xiàn)為TEU升高。特征值TER為共晶較高溫度，是鐵液發(fā)生共晶反應(yīng)后溫度回升的較高值。隨著硅含量的增加，蠕墨鑄鐵特征值TER稍有上升的趨勢但并不明顯。各爐次的TER,其原因?yàn)樵谀踢^程中，硅進(jìn)入了鐵液中晶體的八面體間隙，擠占了碳原子在八面體間隙中的位置，產(chǎn)生晶格畸變，提高了碳的自擴(kuò)散能力，促進(jìn)了石墨化的進(jìn)行，使鐵液共晶形核所需的過冷度便低，降低了穩(wěn)定系理論共晶平衡溫度，從而使TER降低。但是因?yàn)椤案吖璐偾颉?，隨著硅含量的增加球狀石墨所點(diǎn)比重增加，而球狀石墨生長所需的過冷度更大，這又使得穩(wěn)定系理論共晶平衡溫度升高，從而使TER升高。NJ-TG4型電腦型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。操作人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作；設(shè)有多條檢測線（即材質(zhì)或產(chǎn)品名稱，用戶可根據(jù)本公司的實(shí)際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測線，可使檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。 南京諾金高速分析儀器廠 2020年12月12日
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2020-12-12 14:26發(fā)布了技術(shù)文章
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硅含量對特征值TEU的影響
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2020-09-10 15:29發(fā)布了問答
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消失模模樣材料及真空度的影響
- 消失模鑄造過程中，大量采用白模成型，外掛厚度1mm左右的涂料，在一定真空度的條件下澆注。白模材料、模樣內(nèi)外表面使用的涂料、澆注時(shí)砂箱內(nèi)真空度的大小都會對球墨鑄鐵件組織產(chǎn)生影響。因此消失模鑄造對球鐵組織的影響，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于潮模砂（粘土砂）鑄造，尤其是對球鐵石墨形態(tài)有明顯的不良影響。 消失模白模一般采用聚苯乙稀和共聚料，在使用中澆注的鐵液與白模接觸，一般發(fā)生以下兩種反應(yīng)。生產(chǎn)消失模球墨鑄鐵件中，共聚料多于聚苯乙稀的使用，這是由于共聚料與鐵液反應(yīng)后釋放較少的碳渣。 由于球墨鑄鐵件碳當(dāng)量高，EPS裂解的碳量高（9C），會使球鐵鐵液含碳量高，增加了球墨鑄鐵件出現(xiàn)石墨漂浮缺陷的風(fēng)險(xiǎn)，因此球墨鑄鐵件白模材料多用共聚料代替EPS，即便如此，生產(chǎn)中還會時(shí)常出現(xiàn)球化不良的缺陷，致使鑄件力學(xué)性能降低或報(bào)廢。美國鑄造師協(xié)會在鑄件缺陷分析一書指出：鑄鐵在熔煉與澆注過程中，金屬液中如果溶解有氫氣，就具備了產(chǎn)生反白口條件。換言之，在熔煉和澆注中遇到過多氫氣，就容易出現(xiàn)鐵液過冷傾向。而消失模鑄造中裂解出大量的氫氣，如果不能及時(shí)依靠負(fù)壓作用抽出型外，氫氣就非常容易進(jìn)入鐵液，形成反白口傾向，不利于石墨球的析出。所以說涂料的透氣性、澆注后真空度大小直接影響著裂解氫氣與鐵液接觸時(shí)間的長短，也決定鐵液析石墨球的多少。白模模樣的材料和密度大小決定著裂解出氫氣的多少，密度大的白模強(qiáng)度高，但裂解出氫氣越多。白模表面使用透氣性好的涂料，氫氣脫離的速度比較快。真空泵的大小與質(zhì)量的優(yōu)劣以及砂箱密封程度，決定了澆注后真空度的變化與大小。澆注后真空度變小不利于氫氣脫離，增加了氫氣與鐵液的接觸時(shí)間，增大了氫氣對鐵液的影響。因此穩(wěn)定澆注后真空度數(shù)值較高，能減少氫氣對鐵液的不良影響。NJQ-4A型智能碳硫聯(lián)測元素分析儀器主要用于對鋼、鐵、礦石、焦碳以及其它材料中碳硫元素的定量分析，測量范圍： 碳：0.010-6.000% ，硫：0.003-2.000%；測量時(shí)間：約45秒 ； 測量精度： 符合GB223.69-2008 ；GB223.68-1997標(biāo)準(zhǔn)。 南京諾金高速分析儀器廠
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2020-09-10 15:29發(fā)布了技術(shù)文章
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消失模模樣材料及真空度的影響
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2020-08-12 14:46發(fā)布了問答
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碳硫分析儀常見故障及排除方法
- 我們在使用碳硫分析儀檢測時(shí)，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，以下為大家介紹一些常見故障及排除方法。日常維護(hù)：1、 電極腐蝕了應(yīng)該用鐵砂紙清潔電極表面或更換新電極并且調(diào)整電極位置。2、 儀器長時(shí)間不用廢液杯中應(yīng)放滿清水，以防BF電磁閥凝結(jié)導(dǎo)致硫杯中多余溶液放不掉。故障排除： 1、測碳時(shí)，所測出數(shù)據(jù)實(shí)際值含量低。產(chǎn)生原因（1）：管道漏氣：電弧爐坩堝座硅膠圈處密封不嚴(yán)以及氣容儀后白皮管老化漏氣。排除方法：更換漏氣管道或坩堝座硅膠圈。產(chǎn)生原因（2）：堿石灰時(shí)間過長已失效。排除方法：將分析箱后面干燥管取下，換新鮮干燥堿石灰即可。產(chǎn)生原因（3）：試樣燃燒不完全。排除方法：可適當(dāng)再加入純鐵助熔劑助燃，以達(dá)到燃燒充分、完全。 2、測碳時(shí)，所測數(shù)據(jù)為“0”或接近“0”產(chǎn)生原因（1）：原因電磁閥DF3（可見說明書中圖3）生銹。排除方法：拆下清理裝上或更換即可。產(chǎn)生原因（2）：管道漏氣。參閱以上方法解決。 3、分析過程中量氣筒中溶液倒吸。產(chǎn)生原因：分析箱水準(zhǔn)瓶中兩根電極DJ1、DJ2已被腐蝕。排除方法：用鐵砂紙清潔電極表面或更換新電極并且調(diào)整電極位置。 4、“準(zhǔn)備”結(jié)束后，量氣筒液位連續(xù)下降。產(chǎn)生原因：量氣筒上方氣路包括連接管、DF3、DF4、吸收管、DF5漏氣，但可能性較大者是吸收管橡皮塞處漏氣。排除方法：接好相應(yīng)的接頭。 5、按過“分析”按鈕后，氣泡通過硫吸收杯，但程序不再向下進(jìn)行。產(chǎn)生原因：一般情況下是量氣筒或滴定管加液工作沒有進(jìn)行或沒有結(jié)束。排除方法：調(diào)整控制加液的止水夾、橡皮塞子等，使量氣筒、滴定管加液工作順利結(jié)束。 6、按“準(zhǔn)備”按鈕后，水準(zhǔn)瓶中溶液不能注入量氣筒。產(chǎn)生原因：一般是DJ3、DJ5相碰或碰到量氣筒內(nèi)壁。排除方法：調(diào)整好DJ3、DJ5。 7、按“準(zhǔn)備”按鈕后，滴定液瓶不向滴定管加滴定液。產(chǎn)生原因：一般為DJ5和DJ4相碰或它們都碰到滴定管內(nèi)壁，或滴定液瓶塞漏氣，或控制滴定液加液速度的止水夾太緊。排除方法：調(diào)整DJ4和DJ5位置，或調(diào)整止水夾，或塞緊滴定液瓶塞。 8、按“準(zhǔn)備”按鈕后，量氣筒中液體加滿后不停止。產(chǎn)生原因：電極DJ3、 DJ5已被腐蝕，液體已接觸不到電極。排除方法：用鐵砂紙清潔電極表面或更換電極。 南京諾金高速分析儀器廠 2020年8月10日
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2020-08-12 14:46發(fā)布了技術(shù)文章
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碳硫分析儀常見故障及排除方法
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2020-07-15 14:55發(fā)布了問答
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鑄鐵件縮松的防止方法
- 在鑄鐵件內(nèi)部有許多分散小縮孔，其表面粗糙，水壓試驗(yàn)時(shí)滲水。發(fā)現(xiàn)方法：用機(jī)械加工、磁粉探傷儀可發(fā)現(xiàn)。防止方法：1、適當(dāng)提高鐵液碳、硅含量（以不產(chǎn)生石墨漂浮為度，經(jīng)驗(yàn)公式為：Wc+1/7Wsi>3.9%。應(yīng)充分孕育，提高鑄件自補(bǔ)縮能力。薄壁件碳當(dāng)量可提高到4.7%左右。2、在保證球化的前提下，適當(dāng)減少殘余鎂量，保證適當(dāng)?shù)南⊥翚堄嗔浚ㄒ话?.02%-0.04%），當(dāng)硫含量很低，特別是用高純生鐵時(shí)，稀土殘余量更低。3、盡量減少硫、磷含量。4、提高鑄型緊實(shí)度，以利于鐵液石墨化膨脹時(shí)得到自補(bǔ)縮。5、合理布置澆冒口和冷鐵，適當(dāng)提高澆注溫度，加強(qiáng)冒口的補(bǔ)縮能力。6、改進(jìn)鑄件的結(jié)構(gòu)，減少鑄件壁厚的不均勻性。7、澆注后期適當(dāng)慢澆，以利充分補(bǔ)縮。8、當(dāng)縮松產(chǎn)生在接觸熱節(jié)時(shí)，應(yīng)采用冒口徑為寬、薄、短型冒口，并盡量加大冒口徑和冒口連接處的斜度，或?qū)⒚翱诜旁跓峁?jié)的側(cè)面，采用避開熱節(jié)均衡凝固的方法。9、高鎳球墨鑄鐵流動性更差，冒口補(bǔ)縮時(shí)宜用保溫冒口或熱冒口。10、較長鑄件頃斜澆注，冒口位于高處，以增加補(bǔ)縮效果。11、防止鐵液氧化，特別是硅鉬球墨鑄鐵鐵液氧化嚴(yán)重，碳當(dāng)量低時(shí)極易在薄壁和夾角處產(chǎn)生縮松或顯微縮松。12、銹蝕嚴(yán)重的爐料要拋丸后再使用。13、對于孤立熱節(jié)無法用冒口補(bǔ)縮時(shí)，可采用以下方法：1將有熱節(jié)的面放在下箱。2由于鑄件的結(jié)構(gòu)問題，無法將有熱節(jié)的面放在下箱時(shí)，可在熱節(jié)的上方扎冷卻筋。3提高碳當(dāng)量，充分利用石墨化膨脹產(chǎn)生的自補(bǔ)縮效果。4手工造型時(shí)在熱節(jié)處放置冷鐵或在局部位置用激冷沙。5在孤立熱節(jié)上方制作隨形激冷砂芯，加快該部位的冷卻速度。6在孤立熱節(jié)的頂部做活塊砂芯，砂芯上制出鴨嘴冒口，加強(qiáng)對弧立熱節(jié)的補(bǔ)縮。7適當(dāng)改變鑄件結(jié)構(gòu)，增加補(bǔ)縮通道。8在孤立熱節(jié)的側(cè)邊放置冒口，冒口頸靠近且避開熱節(jié)的補(bǔ)縮方法，既可以起到補(bǔ)縮效果又便于清理鑄件。14、要有足夠的壓箱鐵，箱卡要牢固，并封好封箱泥。、15、碳化硅預(yù)處理也能減少縮松傾向16、對于“死鐵水”可采用補(bǔ)加爐料或碳化硅重新熔化。NJ-TG4型爐前鐵水質(zhì)量管理儀用于爐前快速測定灰鑄鐵和球墨鑄鐵鐵水的碳當(dāng)量（CEL）、碳含量（C%）、硅含量（Si%）、錳含量（Mn%）；預(yù)測普通灰鑄鐵的抗拉強(qiáng)度等。人員經(jīng)簡單培訓(xùn)即可操作；設(shè)有多條檢測線（即材質(zhì)或產(chǎn)品名稱，用戶可根據(jù)本公司的實(shí)際情況任意添加），針對不同牌號的鐵水以及各廠的實(shí)際情況選擇恰當(dāng)?shù)臋z測線，可使檢測結(jié)果更準(zhǔn)確。 南京諾金高速分析儀器廠 2020年7月14日
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2020-07-15 14:55發(fā)布了技術(shù)文章
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鑄鐵件縮松的防止方法
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2020-07-10 14:23發(fā)布了問答
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鋅合金錠化學(xué)成分的測定
- 一般采用光譜儀檢測鋅合金錠的化學(xué)成分。鋅合金材料的化學(xué)成分是區(qū)別鋅合金錠質(zhì)量的關(guān)鍵。鋅合金錠的檢測主要是檢測其中各種元素是否超標(biāo)，如鉛超超標(biāo)、錫超標(biāo)及鎘超標(biāo)會導(dǎo)致電鍍不良，會出現(xiàn)起泡、脫皮及鍍不上等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電鍍的合格率。1、 鎳超標(biāo)：會導(dǎo)致電鍍有麻點(diǎn)，像一點(diǎn)點(diǎn)顆粒狀，摸起來像砂紙一樣，嚴(yán)重影響電鍍的合格率。2、 鐵超標(biāo)：會增加產(chǎn)品在拋光后機(jī)加工的量，產(chǎn)品硬，拋光耗材損耗嚴(yán)重，拋光紋路粗，影響美觀，影響電鍍的合格率。3、 鋁超標(biāo)：會導(dǎo)致澆注時(shí)流動性變差，黏度增大，在壓鑄過程中出現(xiàn)頂針粘料、抽芯、型腔粘料等現(xiàn)象，影響脫模，影響模具正常生產(chǎn)。鋁元素含量大了，在拋光過程中容易粘沙帶，影響拋光電度。鋁元素含量小了也會導(dǎo)致走水過快，附著力大，流動沖激力強(qiáng)，引起粘料（產(chǎn)品表面脫皮）。流動過快還會引起爆料飛邊、沖蝕模具、產(chǎn)品起泡及沙眼等問題。4、 銅超標(biāo)：降低流動性，會沖蝕模具，加快射嘴損壞。當(dāng)然，銅元素含量較高一點(diǎn)對電鍍或者鍍玫瑰金色雜色件的合格品提高有幫助。對一些有拉力需要的產(chǎn)品會選擇銅含量高一點(diǎn)，可以增加產(chǎn)品的韌性、強(qiáng)度及拉力。5、 鉻超標(biāo)：會導(dǎo)致產(chǎn)品硬度大，拋光后機(jī)加工麻煩，沙紋粗，難拋光，影響電鍍的質(zhì)量，電鍍有隔層。通過用光譜儀檢測鋅合金錠的化學(xué)成分，有效的控制產(chǎn)品中各元素的含量?？梢杂行У拇_保產(chǎn)品質(zhì)量。NJ-QP880型全譜直讀光譜儀，該儀器光學(xué)系統(tǒng)采用帕型-龍格裝置，高真空，分辨率高、靈敏度高等特點(diǎn)；由于機(jī)刻光柵可以產(chǎn)生較高級次的光譜，所以選線更具靈活性，從而避免光譜干擾；儀器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，電子系統(tǒng)高度集成化電路，故障率低；分析速度快、重復(fù)性好、穩(wěn)定性好；可用于多種基體分析： Fe、Co、Cu、Ni、Al、Pb、Mg、Zn、Sn等；分析速度快捷，30秒內(nèi)測完所有通道的元素成分。 南京諾金高速分析儀器廠 2020年7月9日
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2020-07-10 14:23發(fā)布了技術(shù)文章
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鋅合金錠化學(xué)成分的測定
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2020-07-03 15:34發(fā)布了技術(shù)文章
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鑄鐵件球化劑的應(yīng)用
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2020-06-22 15:31發(fā)布了問答
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奧氏體枝晶對鑄鐵性能的影響
- 灰鑄鐵是一種含有碳、硅、錳等多種元素的鐵合金。它的強(qiáng)度之所以較低，是因其中所含有的碳元素大多以片狀石墨的形態(tài)存在。這些片狀石墨對基體組織起嚴(yán)重的割裂作用。因此，傳統(tǒng)的灰鑄鐵熔煉工藝是以降低含碳量來保證灰鑄鐵具有所要求的強(qiáng)度。但是，含碳量降低 會使灰鑄鐵的鑄造性能變差，容易出現(xiàn)縮孔、縮松、澆不足等鑄造缺陷。另外，在傳統(tǒng)工藝中，含錳量也控制得比較低，一般在0.5%-1.0%的范圍之內(nèi)。 近年來，隨著鑄鐵凝固理論的發(fā)展，人們對錳在灰鑄鐵中的作用有了更深入的了解。我們根據(jù)這些新認(rèn)識，特別是從“高碳當(dāng)量、高強(qiáng)度灰鑄鐵”的生產(chǎn)工藝中受到啟發(fā)，改變傳統(tǒng)工藝中“雙低一高”(即低碳、低錳、高硅)的作法，以“雙高一低氣高碳、高錳，低硅的配料原則來編制灰鑄鐵的熔煉工藝。這樣做，不但提高了灰鑄鐵的機(jī)械性能，而且改善了鑄件的壁厚敏感性，消除了縮松、熱裂等鑄造缺陷。 兩年多來，我們在生產(chǎn)中全面推廣了這種新工藝，使用不良生鐵生產(chǎn)出了水輪機(jī)、汽輪機(jī)、磚壓機(jī)、出口立鉆等重大產(chǎn)品的鑄件，并解決了生產(chǎn)中存在多年的難題.取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。新工藝的理論依據(jù) 過去，由于檢測手段的限制，人們在鑄鐵凝固研究中的ZD是研究凝固后的組織?，F(xiàn)在，檢測手段發(fā)展了，人們進(jìn)而可以研究凝固過程中的組織。通過研究，發(fā)現(xiàn)鑄鐵凝固過程中的奧氏體枝晶骨架是影響鑄鐵性能的重要因素。形象地說，灰鑄鐵可以看成是一種類似鋼筋混凝土的結(jié)構(gòu)。奧氏體枝晶就是鋼筋，共晶組織就是混凝土.金相分析證明.奧氏體枝晶是灰鑄鐵中的獨(dú)立組成相，即使通過共析轉(zhuǎn)變和共晶奧氏體結(jié)合，也仍然保持著自身的骨架形態(tài)和作用。因此，奧氏體枝晶的數(shù)量多、晶粒細(xì)小，必然使鑄鐵的強(qiáng)度提高。并且.枝晶的顯微硬度越高，鑄鐵的強(qiáng)度越高。奧氏體枝晶對鑄鐵的性能還有如下一些影響: 1.奧氏體枝晶與鑄鐵的顯微縮松 鑄鐵的顯微縮松是由于枝晶間的凝固收縮得不到補(bǔ)償所致。根據(jù)鑄鐵凝固理論，在大多數(shù)情況下.灰鑄鐵的實(shí)際共晶轉(zhuǎn)變過程都是在已經(jīng)具有大量初生奧氏體骨架間的殘余鐵液中進(jìn)行的。通過電子金相技術(shù)觀察也發(fā)現(xiàn)，縮松處的奧氏體枝晶的空間形貌確實(shí)是框架結(jié)構(gòu)、因此，細(xì)化奧氏體枝晶，一方面可以提高鑄鐵的枝晶補(bǔ)縮(又稱過濾補(bǔ)縮)能力，減輕晶間縮松的傾向。另一方面。奧氏體枝晶越多、越細(xì)，骨架間殘余鐵液的體積被分隔得越小，繼續(xù)凝固時(shí)，即使得不到足夠的補(bǔ)縮，形成的空洞的體積也就越小.只要這些空洞小得足以不影響鑄件的使用，就可以認(rèn)為所得的鑄件是合格的?？傊瑠W氏體枝晶越小，鑄鐵的縮松傾向越小，組織越致密。2. 奧低體枝晶與熱裂根據(jù)鑄件熱裂形成機(jī)理中的強(qiáng)度理論，熱裂的產(chǎn)生是在鑄鐵凝固過程中一定溫度時(shí)(一般認(rèn)為是共晶反應(yīng)結(jié)束前后)，鑄件收縮受阻產(chǎn)生的應(yīng)力，大于該溫度下鑄鐵的強(qiáng)度極限，這樣就會形成熱裂。因此，提高鑄鐵的高溫強(qiáng)度，即提高奧氏體枝晶的強(qiáng)度，減小共晶反應(yīng)區(qū)間，有助于防止熱裂產(chǎn)生。在研究灰鑄鐵斷裂中發(fā)現(xiàn)，奧氏體枝晶有阻礙裂紋擴(kuò)展的作用。裂紋遇到枝晶大多改變方向，沿枝晶外緣繼續(xù)擴(kuò)展。所以，細(xì)化奧氏體枝晶也有助于防止熱裂產(chǎn)生。另外，裂紋形成后，如果還有殘余的液相被輸送到裂紋處，可以使這些裂紋“愈合”。因此，鑄鐵的枝晶補(bǔ)縮能力強(qiáng)也有助于防止熱裂產(chǎn)生。(摘自《電爐煉鋼》)NJ-HW878A型高頻紅外元素分析儀可檢測的材料有：普碳鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼、生鐵、灰鑄鐵、球墨鑄鐵、耐磨鑄鐵、鋁合金、銅合金、鐵礦石、鋅合金等。儀器可檢測所有常規(guī)元素C、S、Mn、P、Si、Cr、Ni、Mo、Cu、Ti、Al、W、V、Nb、Fe、ΣRe、Mg、Co、Sb、As、Sn、Pb等。 南京諾金高速分析儀器廠 2020年6月20日
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