隨著EV、PHV的普及，預計今后全 球對二次電池及蓄電池的需求將持續(xù)大幅度增加。為普及續(xù)航里程更長的電動汽車，要求鋰電池向高容量化、小型化、低成本化發(fā)展。鋰電池有引發(fā)著火等重大事故的風險，因此對過程追溯的要求越來越高。

本資料向您介紹基恩士激光刻印機在鋰電池行業(yè)中的應用，協助您實現對每一道生產工序進行過程的追溯管理。

鋰電池的制造工序大致如下，每一道工序都可以用激光刻印機進行過程追溯管理

涂布→干燥→沖壓→卷繞、疊片→標簽焊接→密封體焊接→注液→注入口焊接→堆疊→母線焊接→模塊化

涂布

干燥、沖壓

卷繞、疊片

線上研討會
內容簡介

目前越來越多的行業(yè)要求一物一碼，激光刻印機作為通用型的標識技術，具有高速/便捷/無污染等特點，被眾多客戶所選擇。

但面對眾多類型的激光刻印機，如何進行最 優(yōu)選擇和安全防護成為一大課題。

基恩士專業(yè)的激光刻印機工程師將以線上直播的形式為您詳細介紹激光刻印機的【選型】和【防護】。

時間

6月8日（周四） 15:00-15:50

表面粗糙也能穩(wěn)定測量？MEASURE

基恩士激光位移測量儀IL系列，擁有以下6大優(yōu)點

1. 非接觸式不損傷物體表面

2. 采樣速度最快0.33ms，無需停止，在高速產線上一樣穩(wěn)定測量

3. 型號眾多，可以測量20mm--3500mm的距離

4. 精度高，重復精度高達1um

5. 獨 家技術即使是物體表面粗糙難以反射也能穩(wěn)定測量

6. 支持市面上所有通訊協議

面向TWh時代，動力電池產能大規(guī)模擴充，電池企業(yè)對電池產品安全、性能、品控的要求越來越高。其中，動力電池生產效率提升和極限制造的要求，對機器視覺在檢測精度、檢測速度、圖像傳輸、缺陷分析等方面提出了更高的要求和挑戰(zhàn)。 

一個明顯的變化是，傳統(tǒng)的2D機器視覺技術已經無法滿足動力電池在制造工藝革新和缺陷檢測升級的需要。例如，在電芯頂蓋焊工序涉及到的炸點、斷焊、凸起、凹焊、斷差、針孔、偏移、裂紋、翻邊等缺陷檢測方面，2D機器視覺技術就顯得有些力不從心。

3D視覺憑借著在傳統(tǒng)2D視覺的基礎上增加了物理空間的深度信息，在動力電池領域已迎來規(guī)模導入期。成為鋰電機器視覺的重要組成部分。

基恩士LJ-X8000輪廓儀解決方案覆蓋從 電芯到PACK，電芯頂蓋焊接檢測、電芯外觀檢測、模組焊接和PACK組裝等多工藝環(huán)節(jié)，為鋰電行業(yè)客戶打造完整的動力電池3D視覺方案。

3D檢測應用

頂蓋焊接檢測

檢測內容：頂蓋焊縫檢測，防止缺陷，保證氣密性和電池可靠性

型號:LJ-X8080,檢測方式：線激光3D掃描

檢測要求：速度200mm以上，Y方向0.02mm，X方向0.02mm，采樣10khz，線寬30mm，Z視野范圍5.5mm

密封釘焊接外觀質量檢測

密封釘焊接外觀質量檢測，防止漏液

型號：LJ-X8060,3D線激光3D掃描

檢測要求：針孔0.1mm*0.1mm

Busbar焊接檢測

檢測要求：0.1-0.2mm深度的焊縫外觀

檢測型號：LJ-X8200，LJ-X8080，線激光3D掃描

假期轉瞬即逝，想看打工人是如何解放雙手的嗎？

本期，我們將從收益改善的觀點出發(fā)，計算如何降低成本和提高產量，帶你研究導入視覺的優(yōu)勢所在！

增加收益的方法是什么？

降低生產成本

作為解決高品質與低成本兼顧課題的重要手段，利用視覺系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的目視檢測項目，可以大幅削減人工費。視覺系統(tǒng)還支持在線檢測，可以實現成品率提升和全數檢測。

增加生產數

生產能力是自動化產線一項非常重要的標準。將目視確認、辨別的工序交給視覺系統(tǒng)完成，能夠消除效率化的瓶頸，有效提高生產能力。為了實現高精度、高速檢測，視覺系統(tǒng)作為改進措施之一，受到了越來越多的關注。

在增加收益的過程中，您是否遇到以下情況？

為了維持品質，降低了設備/生產線的生產速度；

為了維持生產性，對不同的檢測項目配備了獨立的檢測裝置；

生產數較多，即使采取全數檢測，也不能杜絕不良品的流出；

雖然導入了視覺系統(tǒng)，但存在精度不穩(wěn)定的情況，只好兼用目視檢測。

-----高速處理、高像素數的視覺系統(tǒng)將解決這些問題！

例如基恩士的6400 萬像素相機，相比 500 萬像素可實現大視野、高精度檢測，有助于圖像處理的穩(wěn)定性?；魇客ㄟ^自行開發(fā)的圖像數據超高速傳輸技術，實現了5.6倍的像素傳輸頻率，最 高達到 1.1 GHz，改變了“高像素相機速度慢” 的固有印象。

下面給大家介紹一下實際現場的生產能力改善事例

假設1：Z廠配備了生產能力為150個/分鐘的設備/生產線，將當前檢測能力100個/分鐘、產品單價10日元、運行時間8小時、每月運行20天，代入后的收益改善效果：

（ 設備生產能力 － 當前檢測能力 ） × 產品單價 × 運行時間 ＝ 收益改善效果

（150個/分鐘 － 100個/分鐘） × 60分鐘 × 10日元 × 8小時 × 20天＝ 480萬日元/月

每月生產量增加480,000個！

實現了每月480萬日元的生產能力提升！

假設2：W廠總生產數10,000個/月、單人檢測能力1,000個/月、人工費和不良品流出處置費用均為20萬日元時的收益改善效果：

總生產數 ÷ 單人檢測能力 × 人工費 ＋ 不良品流出處置費用 ＝ 收益改善效果

10,000個/月 ÷ 1,000個/月 × 20萬日元/月 ＋ 20萬日元/月 ＝ 220萬日元/月的省力化 ＋ 信任

每個月能實現220萬日元的成本削減＋信賴維持！