面向TWh時(shí)代，動(dòng)力電池產(chǎn)能大規(guī)模擴(kuò)充，電池企業(yè)對電池產(chǎn)品安全、性能、品控的要求越來越高。其中，動(dòng)力電池生產(chǎn)效率提升和極限制造的要求，對機(jī)器視覺在檢測精度、檢測速度、圖像傳輸、缺陷分析等方面提出了更高的要求和挑戰(zhàn)。 

一個(gè)明顯的變化是，傳統(tǒng)的2D機(jī)器視覺技術(shù)已經(jīng)無法滿足動(dòng)力電池在制造工藝革新和缺陷檢測升級的需要。例如，在電芯頂蓋焊工序涉及到的炸點(diǎn)、斷焊、凸起、凹焊、斷差、針孔、偏移、裂紋、翻邊等缺陷檢測方面，2D機(jī)器視覺技術(shù)就顯得有些力不從心。

3D視覺憑借著在傳統(tǒng)2D視覺的基礎(chǔ)上增加了物理空間的深度信息，在動(dòng)力電池領(lǐng)域已迎來規(guī)模導(dǎo)入期。成為鋰電機(jī)器視覺的重要組成部分。

基恩士LJ-X8000輪廓儀解決方案覆蓋從 電芯到PACK，電芯頂蓋焊接檢測、電芯外觀檢測、模組焊接和PACK組裝等多工藝環(huán)節(jié)，為鋰電行業(yè)客戶打造完整的動(dòng)力電池3D視覺方案。

3D檢測應(yīng)用

頂蓋焊接檢測

檢測內(nèi)容：頂蓋焊縫檢測，防止缺陷，保證氣密性和電池可靠性

型號(hào):LJ-X8080,檢測方式：線激光3D掃描

檢測要求：速度200mm以上，Y方向0.02mm，X方向0.02mm，采樣10khz，線寬30mm，Z視野范圍5.5mm

密封釘焊接外觀質(zhì)量檢測

密封釘焊接外觀質(zhì)量檢測，防止漏液

型號(hào)：LJ-X8060,3D線激光3D掃描

檢測要求：針孔0.1mm*0.1mm

Busbar焊接檢測

檢測要求：0.1-0.2mm深度的焊縫外觀

檢測型號(hào)：LJ-X8200，LJ-X8080，線激光3D掃描

表面粗糙也能穩(wěn)定測量？MEASURE

基恩士激光位移測量儀IL系列，擁有以下6大優(yōu)點(diǎn)

1. 非接觸式不損傷物體表面

2. 采樣速度最快0.33ms，無需停止，在高速產(chǎn)線上一樣穩(wěn)定測量

3. 型號(hào)眾多，可以測量20mm--3500mm的距離

4. 精度高，重復(fù)精度高達(dá)1um

5. 獨(dú) 家技術(shù)即使是物體表面粗糙難以反射也能穩(wěn)定測量

6. 支持市面上所有通訊協(xié)議

假期轉(zhuǎn)瞬即逝，想看打工人是如何解放雙手的嗎？

本期，我們將從收益改善的觀點(diǎn)出發(fā)，計(jì)算如何降低成本和提高產(chǎn)量，帶你研究導(dǎo)入視覺的優(yōu)勢所在！

增加收益的方法是什么？

降低生產(chǎn)成本

作為解決高品質(zhì)與低成本兼顧課題的重要手段，利用視覺系統(tǒng)取代傳統(tǒng)的目視檢測項(xiàng)目，可以大幅削減人工費(fèi)。視覺系統(tǒng)還支持在線檢測，可以實(shí)現(xiàn)成品率提升和全數(shù)檢測。

增加生產(chǎn)數(shù)

生產(chǎn)能力是自動(dòng)化產(chǎn)線一項(xiàng)非常重要的標(biāo)準(zhǔn)。將目視確認(rèn)、辨別的工序交給視覺系統(tǒng)完成，能夠消除效率化的瓶頸，有效提高生產(chǎn)能力。為了實(shí)現(xiàn)高精度、高速檢測，視覺系統(tǒng)作為改進(jìn)措施之一，受到了越來越多的關(guān)注。

在增加收益的過程中，您是否遇到以下情況？

為了維持品質(zhì)，降低了設(shè)備/生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度；

為了維持生產(chǎn)性，對不同的檢測項(xiàng)目配備了獨(dú)立的檢測裝置；

生產(chǎn)數(shù)較多，即使采取全數(shù)檢測，也不能杜絕不良品的流出；

雖然導(dǎo)入了視覺系統(tǒng)，但存在精度不穩(wěn)定的情況，只好兼用目視檢測。

-----高速處理、高像素?cái)?shù)的視覺系統(tǒng)將解決這些問題！

例如基恩士的6400 萬像素相機(jī)，相比 500 萬像素可實(shí)現(xiàn)大視野、高精度檢測，有助于圖像處理的穩(wěn)定性?；魇客ㄟ^自行開發(fā)的圖像數(shù)據(jù)超高速傳輸技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了5.6倍的像素傳輸頻率，最 高達(dá)到 1.1 GHz，改變了“高像素相機(jī)速度慢” 的固有印象。

下面給大家介紹一下實(shí)際現(xiàn)場的生產(chǎn)能力改善事例

假設(shè)1：Z廠配備了生產(chǎn)能力為150個(gè)/分鐘的設(shè)備/生產(chǎn)線，將當(dāng)前檢測能力100個(gè)/分鐘、產(chǎn)品單價(jià)10日元、運(yùn)行時(shí)間8小時(shí)、每月運(yùn)行20天，代入后的收益改善效果：

（ 設(shè)備生產(chǎn)能力 － 當(dāng)前檢測能力 ） × 產(chǎn)品單價(jià) × 運(yùn)行時(shí)間 ＝ 收益改善效果

（150個(gè)/分鐘 － 100個(gè)/分鐘） × 60分鐘 × 10日元 × 8小時(shí) × 20天＝ 480萬日元/月

每月生產(chǎn)量增加480,000個(gè)！

實(shí)現(xiàn)了每月480萬日元的生產(chǎn)能力提升！

假設(shè)2：W廠總生產(chǎn)數(shù)10,000個(gè)/月、單人檢測能力1,000個(gè)/月、人工費(fèi)和不良品流出處置費(fèi)用均為20萬日元時(shí)的收益改善效果：

總生產(chǎn)數(shù) ÷ 單人檢測能力 × 人工費(fèi) ＋ 不良品流出處置費(fèi)用 ＝ 收益改善效果

10,000個(gè)/月 ÷ 1,000個(gè)/月 × 20萬日元/月 ＋ 20萬日元/月 ＝ 220萬日元/月的省力化 ＋ 信任

每個(gè)月能實(shí)現(xiàn)220萬日元的成本削減＋信賴維持！

線上研討會(huì)
內(nèi)容簡介

目前越來越多的行業(yè)要求一物一碼，激光刻印機(jī)作為通用型的標(biāo)識(shí)技術(shù)，具有高速/便捷/無污染等特點(diǎn)，被眾多客戶所選擇。

但面對眾多類型的激光刻印機(jī)，如何進(jìn)行最 優(yōu)選擇和安全防護(hù)成為一大課題。

基恩士專業(yè)的激光刻印機(jī)工程師將以線上直播的形式為您詳細(xì)介紹激光刻印機(jī)的【選型】和【防護(hù)】。

時(shí)間

6月8日（周四） 15:00-15:50

隨著EV、PHV的普及，預(yù)計(jì)今后全 球?qū)Χ坞姵丶靶铍姵氐男枨髮⒊掷m(xù)大幅度增加。為普及續(xù)航里程更長的電動(dòng)汽車，要求鋰電池向高容量化、小型化、低成本化發(fā)展。鋰電池有引發(fā)著火等重大事故的風(fēng)險(xiǎn)，因此對過程追溯的要求越來越高。

本資料向您介紹基恩士激光刻印機(jī)在鋰電池行業(yè)中的應(yīng)用，協(xié)助您實(shí)現(xiàn)對每一道生產(chǎn)工序進(jìn)行過程的追溯管理。

鋰電池的制造工序大致如下，每一道工序都可以用激光刻印機(jī)進(jìn)行過程追溯管理

涂布→干燥→沖壓→卷繞、疊片→標(biāo)簽焊接→密封體焊接→注液→注入口焊接→堆疊→母線焊接→模塊化

涂布

干燥、沖壓

卷繞、疊片