操作步驟

下圖：式樣安裝圖

1.水平法（30S 試驗開始前先將施焰時間設(shè)置為30s) 

（1）在式樣一端25mm和100mm處，垂直于長軸劃兩條標線，在25mm標記的另一終端，使式樣與縱軸平行，與橫軸傾斜45度位置夾住式樣。

（2）開電源按“停止”，使本生燈退回到最左側(cè)。

（4）按“調(diào)位”將本生燈移至式樣一端，旋開本生燈支架及式樣支架滑塊上的鎖緊螺絲，調(diào)節(jié)本生燈與式樣之間的距離，使本生燈燈口處在式樣自由一端的下方，通過“上”“下”按鍵調(diào)節(jié)式樣的高度，使式樣自由端位于本生燈燈口上方10mm位置。調(diào)整完成后，按“停止”鍵使本生燈退回到原位。

（5）打開氣路上的燃氣總閥，使燃氣進到設(shè)備內(nèi)，按“燃氣”然后調(diào)節(jié)“燃氣流量”按“點火”點著本生燈（第一次使用因為氣管里有空氣，所以需要將空氣排干凈才能點著火）并調(diào)節(jié)本生燈下端的滾花螺母，使燈管在垂直位置時，產(chǎn)生20mm高的藍色火焰。將本生燈傾斜45度。

（6）按“啟動”對試樣施加火焰。施焰時間結(jié)束，本生燈自動退回。停止施焰后，若試樣繼續(xù)燃燒(包括有焰燃燒或無焰燃燒)，當施焰時間開始計時的時候開始觀察式樣燃燒情況，當火焰燃燒到25 mm標線點計時鍵，燃燒時間開始計時，式樣繼續(xù)燃燒到100mm標線或熄滅時再次點計時鍵，如果式樣未燒到100mm標線則需測量從25 mm標線到燃燒終止端的燒損長度L,(單位毫米)。

能自撐式樣燃燒時，應(yīng)將非自撐式樣夾移到右邊；非自撐式樣燃燒時，應(yīng)觀察式樣燃燒情況，逐步將式樣夾向右退回。

注 :如 果 燃燒前沿越過100m m標線，則記錄從25mm標線至100mm標線間燃燒所需時間t，此時燒損長度為75mm ；如果燃燒前沿沒有燒到100mm處，燒損長度為25mm處到熄滅點的距離。

分級標志，〕

材料的燃燒性能，按點燃后的燃燒行為，可分為下列四級(符號FH表示水平燃燒):

FH -1 :移 開點火源后，火焰即滅或然燒前沿未達到25m m標線;

FH -2 :移 動點火源后，燃燒前沿越過25m m標線，但未達到100m m標線。在FH-2級中，燒損長度

應(yīng)寫進分級標志，如FH-2-70 mm,

FH -3 :移 開點火源后，燃燒前沿越過100m m標線，對于厚度在3至13m m的試樣，其燃燒速度不

大于40 mm/min;對于厚度小于3 mm的試樣，燃燒速度不大于75 mm/min。在FH-3級中，線性燃燒速度應(yīng)寫進分級標志，如FH-3-30 mm/min,

FH -4 :除 線性燃燒速度大于規(guī)定值外，其余與FH-3級相同。其燃燒速度也應(yīng)寫進分級標志，如FH-

垂直法（10S 試驗開始前先將施焰時間設(shè)置為10s）

（1）按“調(diào)位”將本生燈移至式樣一端，調(diào)節(jié)本生燈與式樣之間的距離，使本生燈燈口處在式樣自由一端的下方，通過“上”“下”按鍵調(diào)節(jié)式樣的高度，使式樣自由端位于本生燈燈口上方10mm位置。調(diào)整完成后，按“停止”鍵使本生燈退回到原位。

（2）打開氣路上的燃氣總閥，使燃氣進到設(shè)備內(nèi)，按“燃氣”然后調(diào)節(jié)“燃氣流量”按“點火”點著本生燈（第一次使用因為氣管里有空氣，所以需要將空氣排干凈才能點著火）并調(diào)節(jié)本生燈下端的滾花螺母，使燈管在垂直位置時，產(chǎn)生20mm高的藍色火焰。將本生燈傾斜45度。

（3）按“啟動”將本生燈移至式樣下端，對式樣施加火焰，當施焰時間結(jié)束（10S）后，本生燈自動退回，“T1”開始計時，

（4）當式樣上的火焰熄滅時按“計時”T1停止計時，本生燈從新啟動，再次施加10S火焰，當本生燈再次退回時T2開始計時

（5）當式樣再次熄滅時，按“計時”鍵，T2停止計時，T3開始計時

（6）當無焰燃燒結(jié)束時，按“計時”鍵，T3停止計時

（7）觀察式樣燃燒情況，有無滴落物引燃鋪底曾，火焰有無蔓延到試樣夾

（8）重復(fù)本節(jié)各步驟，直至一組式樣結(jié)束。

(9)結(jié)果的評定：

    試驗結(jié)果按下表規(guī)定，將材料的燃燒性能歸為94V—0，94V—1，94V—2三個級別：

注：△表示該材料不能用 垂直法分級，應(yīng)采用水平法對其燃燒性能分級。

3.自編輯

   本操作在完成幾次反復(fù)施加火焰后，T1開始計時，當有焰燃燒停止時按“計時”鍵，T1停止計時，T2開始計時，當無焰燃燒結(jié)束時，再按“計時鍵”，T2停止計時。

其他操作與水平和垂直試驗一樣

50W火焰校準裝置的使用：

按上圖懸掛傳感器，在溫度低于50度時對銅頭施加火焰，溫度在升到100度時，時間繼電器自動開始計時，當溫度升到700度時，時間繼電器會自動給停止計時，此時時間繼電器上顯示的時間若為44S±2S 則火焰可用于試驗，若不在此時間范圍內(nèi)，則調(diào)節(jié)火焰的大小和強度，從新校準直到時間在44S±2S內(nèi)。

本文圍繞芯片洗干儀的規(guī)范操作展開，核心在于通過標準化流程實現(xiàn)清洗與干燥的一致性、潔凈度與良率的穩(wěn)定。文章以可執(zhí)行的步驟和關(guān)鍵工藝參數(shù)為線索，幫助操作人員建立可追溯的作業(yè)方案，避免因誤操作導(dǎo)致污染或器件損傷。

在正式執(zhí)行前需完成前期準備：檢查設(shè)備狀態(tài)、確認腔體與管路無泄漏，校準液位與溫控傳感器，核對清洗液的配比與有效期，確保工作環(huán)境符合無塵要求。

步驟一，預(yù)沖洗。以去離子水低速流動清潔芯片表面，去除大顆粒與污染物。步驟二，清洗循環(huán)，按工藝配方投放清洗液并維持規(guī)定溫度、濃度與泵速，使表面充分潤濕并去污。步驟三，再沖洗，采用高純水完成尾沖，降低離子與殘留物。步驟四，干燥，按腔體配置選擇熱風、真空或混合干燥，控制溫度、時間與干燥介質(zhì)，避免水滴再附著。

工藝參數(shù)與質(zhì)量控制是核心。記錄批次號、清洗溫度、時間、液位、循環(huán)模式及干燥條件，完成后進行外觀檢查與殘留檢測，并保存參數(shù)數(shù)據(jù)以實現(xiàn)追溯與統(tǒng)計分析。

安全與維護方面，操作時佩戴防護用品，化學品存放在專用區(qū)域并確保通風良好；定期清潔濾網(wǎng)、密封圈和閥門，傳感器需做自檢以防漂移，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機并報告。

通過上述規(guī)范化步驟，芯片洗干儀能夠提供穩(wěn)定的清洗與干燥效果，提升良率并降低返工風險。建議持續(xù)開展SOP培訓、數(shù)據(jù)分析與現(xiàn)場審核，以確保工藝可重復(fù)、數(shù)據(jù)可追溯，建立以專業(yè)態(tài)度支撐的運維體系。本公司工藝團隊將以數(shù)據(jù)驅(qū)動的過程控制為基礎(chǔ)，致力于提供可控、可溯、可擴展的設(shè)備操作方案。