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  峰哥來逆天 2008-08-09 00:00:00

  ················，這些不是都有說明書的嗎？還有專業(yè)的師傅么？生產(chǎn)上的東西不是書本上可以就知道的，Z多知道個原理。實際生產(chǎn)都要嚴(yán)格按找各自企業(yè)的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行的，不然出問題的時候就不是小問題了，損失慘重！??！建議：如果你是新廠安裝，就和設(shè)備廠家聯(lián)系，他們詳細會指導(dǎo)你的；如果你是新人，去那上班，Z好多請教，不要急于求成，出問題了可不好承擔(dān)哦?。?！

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  咿呀尚存 2008-08-08 00:00:00

  1．本機為雙端式結(jié)構(gòu)形式洗瓶機，減少凈瓶污染。 2．本機主傳動采用電機變頻同步控制，并在各軸的減速器上配有過載保護裝置。傳動機構(gòu)簡單，效率高，安全可靠。 3．進出瓶機構(gòu)采用齒輪驅(qū)動的星形輪連桿機構(gòu)，傳動平穩(wěn)、可靠、噪音小。并帶有進出瓶自動回程功能。 4．本機采用一個預(yù)噴淋槽，三個堿液浸泡槽、一個熱水浸泡槽、一個熱水噴淋槽、一個溫水噴淋槽和一個清水噴淋槽的噴淋浸泡殺菌方式，使瓶子得到徹底的清洗。 5．除標(biāo)機構(gòu)：采取機外三次除標(biāo)，網(wǎng)外除標(biāo)方式。 6．噴淋系統(tǒng)：進瓶端采用上、下噴淋預(yù)熱，防止對后工序污染。三個堿液槽上部均帶有內(nèi)外噴淋，以增加堿液接觸時間。后端分為熱水Ⅰ、熱水Ⅱ、溫水、清水四個區(qū)段的噴淋，瓶的外表面固定噴淋，瓶內(nèi)采取旋轉(zhuǎn)式噴淋，和固定噴淋方式，以減少瓶內(nèi)清洗死角。 7．加熱系統(tǒng)：采取蒸汽加熱，提高熱交換率，充分利用能源。 8．箱體：本機共有六個箱體組成，各箱體之間的連接方式采用預(yù)連接后現(xiàn)場焊接，以防箱體之間滲漏。 9．整機傳動系統(tǒng)采用變頻同步調(diào)速技術(shù)、控制系統(tǒng)運用人機界面技術(shù)，采用全漢字和多形式色彩圖案等先進的自動控制技術(shù)，整機自動化程度高。 10．本機帶有自動除渣及噴淋過濾自動清洗裝置及手動清洗裝置。 11．本機瓶盒為為全鋼材料制作，瓶盒頭部裝有塑料瓶嘴。瓶盒錐體 處開有多條長孔，更有利于瓶子各部位噴沖。 二、主要用途及適用范圍 本機是消化、吸收國外同類產(chǎn)品Z新先進技術(shù)的基礎(chǔ)上加以創(chuàng)新和發(fā)展的Z新型雙端式洗瓶機，具有九十年代世界先進水平。適用于啤酒和飲料廠家對新玻璃瓶或回收瓶的洗滌。但是，用戶對于已作其它用途（如裝過油漆、油脂、農(nóng)藥、煤油等）的臟瓶，不能用本機洗滌。 由于本機設(shè)計結(jié)構(gòu)為雙端形式和洗瓶工藝路線的要求，對于洗凈瓶子的污染大大地減少。因此，本機更加適用于純生啤酒裝瓶生產(chǎn)線要求。 三、產(chǎn)品名稱、型號及其代表意義 名 稱：雙端洗瓶機 型 號：SXP44D 代表意義： SXP 44 D 第四次改進 每排瓶盒數(shù) 雙端洗瓶機 四、機器結(jié)構(gòu)情況 1．機器外側(cè)結(jié)構(gòu)情況（如圖一） 1— 預(yù)熱外噴淋管 2— 觀察窗 3— 預(yù)熱內(nèi)噴淋管 4— 除渣箱 5— 進瓶輸送帶 6— 擺桿驅(qū)動電機 7— 進瓶臺驅(qū)動電機 8— 溢流管 9— 自動清洗過濾箱Ⅰ 10— 預(yù)熱噴淋水泵 11— 除標(biāo)Ⅰ人孔門 12— 堿Ⅰ噴淋水泵 13— 除標(biāo)Ⅱ人孔門 14— 堿Ⅱ噴淋水泵 15— 除標(biāo)Ⅲ清洗孔 16— 堿Ⅲ噴淋水泵 17— 熱水噴淋Ⅰ泵 18— 自動清洗過濾器Ⅱ 19— 熱水噴淋Ⅱ泵 20— 溫水噴淋泵 21— 排水管 22— 出瓶輸送帶 23— 機頭消毒管道 24— 軸流風(fēng)機 25— 溫水外噴淋管道 26— 溫水過濾箱 27— 觀察窗 28— 熱水外噴淋管 29— 右側(cè)人行道 30— 堿液槽液位補充電磁閥(堿Ⅰ槽、堿Ⅱ槽、堿Ⅲ槽各1個) 31— 除標(biāo)Ⅲ驅(qū)動電機 32— 除標(biāo)Ⅲ箱體 33— 除標(biāo)Ⅲ毛刷軸電機 34— 除標(biāo)Ⅱ驅(qū)動電機 35— 除標(biāo)Ⅱ箱體 36— 除標(biāo)Ⅱ毛刷軸電機 37— 除標(biāo)Ⅰ驅(qū)動電機 38— 除標(biāo)Ⅰ箱體 39— 氫氣抽出離心風(fēng)機 40— 除標(biāo)Ⅰ驅(qū)動電機 41— 一號箱體 42— 出瓶驅(qū)動電機 43— 張緊裝置 44— 六號箱體 45— 清水閥門 46— 五號箱體 47— 清洗孔 48— 堿液回收泵 49— 四號箱體 50— 排液箱 51— 排液閥門 52— 三號箱體 53— 排液箱 54— 排液閥門 55— 二號箱體 56— 排液箱 57— 排液閥門 58— 排渣漏斗 59— 進瓶機構(gòu)連接角鋼 60— 進瓶機構(gòu) 61— 進瓶驅(qū)動電機 62— 進瓶輸送帶 63— 大蝸輪蝸桿減速機（一臺） 64— 左側(cè)人行道 65— 堿Ⅰ槽加熱器 66— 方形軸承座 67— 蒸汽控制薄膜閥 68— 堿槽自動加堿電磁閥（堿Ⅰ、堿Ⅱ槽各1個） 69— 堿槽磁浮式液位顯示檢測器（堿Ⅰ、堿Ⅱ、堿Ⅲ槽各1個） 70— 萬向聯(lián)軸器防護罩 71— 堿Ⅱ槽加熱器 72— 清洗孔蓋（全機共18個） 73— 堿槽添加劑加入電磁閥（堿Ⅰ、堿Ⅱ槽各1個） 74— 浮球式蒸汽疏水閥（共3個） 75— 堿Ⅲ槽加熱器 76— 小蝸輪蝸桿減速機（七臺） 77— 清水管 78— 壓縮空氣氣動三聯(lián)件 79— 出瓶接板驅(qū)動桿 1．本機設(shè)計為雙端式的結(jié)構(gòu)形式，多浸泡槽（預(yù)噴淋、堿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽、熱水槽），多次固定外噴淋和旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴淋的沖洗，洗瓶的潔凈率高，破瓶率低。 2．本機采用變頻同步調(diào)速技術(shù)，調(diào)速方便、快捷、可靠。整機自動化程度高，適用整線GX率生產(chǎn)的需求。 3．進出瓶機構(gòu)采用齒輪驅(qū)動的星形輪連桿機構(gòu)，傳動平穩(wěn)、可靠、噪音小。 4．出瓶端箱體采用全不銹鋼制造，并設(shè)置有消毒清洗管道（用蒸汽或用消毒水），使瓶子在出瓶時更加符合衛(wèi)生要求。 5．熱水浸泡槽箱體采用不銹鋼制造，有效防止生銹和結(jié)垢。 6．整機采用了先進的電子控制技術(shù)，使本機各個部分的監(jiān)測、控制高度自動化和現(xiàn)代化。 二、主要技術(shù)參數(shù) 1．額定生產(chǎn)能力： 46000瓶/小時 2．鏈條節(jié)距： 155毫米 3．瓶盒間距： 95毫米 4．適應(yīng)瓶子直徑： 60/83毫米 5．適應(yīng)瓶子高度： 160/295毫米 6．每排瓶盒數(shù)： 44個 7．瓶盒排數(shù)：（總排數(shù)/載瓶排數(shù)） 518排/414排 8．進出瓶循環(huán)節(jié)拍（36000瓶/小時）： 4.4秒 9．機內(nèi)載瓶數(shù)： 18216個 10．瓶子在機內(nèi)停留時間（36000瓶/小時）： 30.36分鐘 11．堿液浸泡時間（36000瓶/小時）： 15.03分鐘 12．堿液接觸時間（36000瓶/小時）： 16.73分鐘 13．各槽有效容積 預(yù)噴淋槽： 2.8米3 堿液槽Ⅰ： 27.8米3 堿液槽Ⅱ： 30米3 堿液槽Ⅲ： 31.2米3 熱水浸泡槽： 7.3米3 熱水槽： 2.3米3 溫水槽： 1.4米3 14．耗水量（水壓0.15～0.2MPa）： 0.5升/瓶 15．耗氣量（蒸汽壓力0.5MPa時）： 升溫（由12℃上升至65℃）： 約3770千克蒸汽 （由12℃上升至80℃）： 約6530千克蒸汽 生產(chǎn)時（36000瓶/小時）： 27千克蒸汽/時•1000瓶 16．電機容量： 149.75千瓦 主傳動電機： 15千瓦 預(yù)熱噴淋泵電機： 15千瓦 堿Ⅰ槽噴淋泵電機： 11千瓦 堿Ⅱ槽噴淋泵電機： 11千瓦 堿Ⅲ槽噴淋泵電機： 11千瓦 熱水噴淋泵電機（兩臺）： 7.5×2千瓦 溫水噴淋泵電機： 7.5千瓦 除標(biāo)Ⅰ泵電機：： 15千瓦 除標(biāo)Ⅱ泵電機： 15千瓦 除標(biāo)Ⅲ泵電機： 15千瓦 堿液回收泵電機： 5.5千瓦 除標(biāo)網(wǎng)帶電機（三臺）： 3×1.1千瓦 除標(biāo)毛刷軸電機（三臺）： 3×0.55千瓦 進瓶輸送帶電機： 2.2千瓦 進瓶傳動電機： 1.1千瓦 出瓶傳動電機： 0.75千瓦 進瓶臺電機（兩臺）： 1.1＋0.55千瓦 除渣拉出網(wǎng)電機 0.55千瓦 自動清洗過濾箱 2×0.25千瓦 離心風(fēng)機： 1.5千瓦 軸流風(fēng)機： 0.55千瓦 17．設(shè)備凈重： 約135噸 生產(chǎn)時總重： 約245噸 18．外形尺寸： 17.6×8.4×4.45米 19．使用參數(shù)： 電源： 220/380伏 50赫茲 Z高蒸汽壓力： 1.0兆帕 自來水壓力： 0.2兆帕 第三章 設(shè)備構(gòu)造和工作原理 一、產(chǎn)品的總體構(gòu)造及其工作原理 1．總體結(jié)構(gòu)組成 變頻同步傳動系統(tǒng)、進出瓶輸送鏈機構(gòu)、進出瓶傳動機構(gòu)、噴淋系統(tǒng)、除標(biāo)機構(gòu)、加熱系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、箱體和箱體附件、控制系統(tǒng)、操作臺和人行道等組成。 2．工作程序 待清洗的瓶子經(jīng)輸送帶傳送給進瓶臺，進瓶臺上的隔板將瓶子分成44排送至到旋轉(zhuǎn)進瓶推盤上，進瓶推盤將瓶子推入瓶盒架中的瓶盒內(nèi)，隨著瓶盒架的運動進入箱體，然后進入預(yù)熱噴淋，瓶內(nèi)殘液倒入排液槽內(nèi)排出箱外。瓶盒架進入堿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽，使瓶子得到充分浸泡和噴淋沖洗，再經(jīng)熱水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的堿液得到稀釋，依次經(jīng)熱水、溫水、清水的固定噴淋和對瓶內(nèi)旋轉(zhuǎn)噴淋沖洗后空干，送至到出瓶端的出瓶裝置上，出瓶推盤將瓶盒內(nèi)卸出的瓶子卸在出瓶鏈道上，完成整個洗瓶工藝。在洗瓶過程中設(shè)置在堿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ槽的外側(cè)除標(biāo)裝置分別將堿槽中的標(biāo)紙和雜物清除機外。 二、主要部件及特征 1．主傳動系統(tǒng)（如圖三） 主電機（序號7）可變頻調(diào)速，通過傳動鏈條及萬向聯(lián)軸器與各個蝸輪蝸桿減速器連接起來，驅(qū)動各傳動軸通過鏈輪，帶動鏈條上的瓶盒架運動。2臺變頻同步調(diào)速電機減速器（序號2、6）驅(qū)動進、出瓶機構(gòu)與主傳動的瓶盒架同步，各個蝸輪蝸桿減速器與進、出瓶機構(gòu)主驅(qū)動電機均裝有過載離合器進行保護。 各蝸輪蝸桿減速器扭矩臂上都裝有扭矩保護裝置（如圖四）。當(dāng)故障引起軸轉(zhuǎn)矩增大時，則扭矩臂2將會扭轉(zhuǎn)偏移，接近開關(guān)1斷開?；蛘咂饎悠陂g，大鏈輪軸轉(zhuǎn)矩超過了傳動機構(gòu)傳動的扭矩，接近開關(guān)1斷開，則會引起主傳動系統(tǒng)的主電機電源斷開，對大鏈輪軸起到保護作用。 圖 四 2．進瓶機構(gòu)（如圖五） 由進瓶臺4供給的瓶子通過進瓶推盤1將瓶子分別推進瓶盒架的瓶盒內(nèi)，進瓶推盤的驅(qū)動軸3旋轉(zhuǎn)一圈，瓶子進給兩次，進瓶推盤驅(qū)動軸3的運動是通過齒輪連桿機構(gòu)2來完成的。它是擺動和轉(zhuǎn)動的復(fù)合運動。進瓶推盤1的一端，在進瓶臺4處接到瓶子，沿著導(dǎo)軌5通過擺動和轉(zhuǎn)動將瓶子送到瓶盒內(nèi)。同時，進瓶推盤的另一端又在進瓶臺4處將另一排瓶子開始推上導(dǎo)軌，連續(xù)不斷的將瓶子送入到瓶盒內(nèi)。由于齒輪連桿機構(gòu)的起停瞬間角速度和角加速度都為零，在接瓶和將瓶子送入瓶盒內(nèi)時都有一個瞬時的停頓。因此和連桿機構(gòu)及曲柄連桿機構(gòu)相比較，這種機構(gòu)沖擊Z小，進瓶比較靈活，沒有撞擊聲。而且不需要其它的輔助機構(gòu)來協(xié)助完成進瓶。3．浸泡噴淋系統(tǒng) ⑴．預(yù)熱、噴淋（如圖六） 首先，瓶盒載著瓶子通過轉(zhuǎn)彎后瓶成到立狀，將瓶內(nèi)剩余的殘液倒入預(yù)噴淋槽內(nèi)，直接排出箱體外側(cè)，防止污染下面的水槽。殘渣通過自動除渣網(wǎng)排出箱外。 再進入預(yù)熱噴淋，經(jīng)兩組外噴淋3及四組旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴淋4進行預(yù)熱噴淋。內(nèi)外噴淋的水來自于預(yù)噴淋槽相連接的過濾槽1，這樣就防止了雜質(zhì)堵塞噴洗管。 ⑵．堿液浸泡、噴淋（如圖七） 3為堿Ⅰ槽，2為堿Ⅱ槽，1為堿Ⅲ槽 瓶盒架載著瓶子進入堿Ⅰ、堿Ⅱ、堿Ⅲ槽后，經(jīng)過一定時間、一定濃度和溫度的堿溶液浸泡后，使瓶子內(nèi)、外部污物及外側(cè)的標(biāo)紙逐漸松軟脫落。再經(jīng)過固定噴淋4和旋轉(zhuǎn)內(nèi)噴淋5的噴沖后，使瓶子上的污物及標(biāo)紙徹底脫落。堿Ⅰ槽、堿Ⅱ槽和堿Ⅲ槽外部都分別帶有除標(biāo)裝置，使瓶子的標(biāo)紙能徹底脫落和清出。堿Ⅰ槽、堿Ⅱ槽和堿Ⅲ槽的堿液可以通過快速排放設(shè)備排放出去，也可以通過回收泵進行回收。 堿Ⅰ槽頂部帶有除氫風(fēng)機（6），及時除去氫氣。從堿Ⅲ出來的瓶盒架進入熱水浸泡槽4，使瓶子的堿液充分浸泡稀釋，再進行熱水噴淋1噴淋。熱水噴淋處有三組固定外噴淋、二組固定內(nèi)噴淋和四組旋轉(zhuǎn)跟蹤內(nèi)噴淋。同時，熱水槽外連接有過濾箱5、6，防止水中的雜質(zhì)堵塞噴淋管。 瓶盒再經(jīng)過溫水噴淋2的噴淋，共三組旋轉(zhuǎn)跟蹤內(nèi)噴淋和四組固定外噴淋對瓶子及瓶盒進行噴淋。溫水噴淋槽外也連接有過濾箱7，防止水中的雜質(zhì)堵塞噴淋管。 Z后經(jīng)清水或無菌水沖洗3，它由一組固定內(nèi)噴管和兩組旋轉(zhuǎn)跟蹤內(nèi)噴管組成。清水或無菌水直接來自機器外部，經(jīng)噴淋后溢流至溫水槽、熱水槽、熱水浸泡槽。再有熱水浸泡槽4經(jīng)溢流管溢流至預(yù)噴淋槽。 ⑷．蒸汽排放機構(gòu)（如圖九） 在機器的出瓶段安裝有一 個大流量的軸流風(fēng)機1，將箱 體中的蒸汽排出室外，保證了 瓶內(nèi)的干燥度，減少瓶內(nèi)殘留 水滴在允許范圍內(nèi)。 ⑸．浸泡噴沖的溫度變化 （如圖十） 在洗瓶過程中，為了保證 瓶子浸泡、殺菌消毒的溫度要 求和避免瓶溫聚變，應(yīng)保證各 槽的溫度。 圖 九 為了機器運行時節(jié)能、節(jié)水、低瓶損，操作者了解各水槽的熱平衡是 非常重要的。溫差梯度不大于25℃，各槽熱量的提供詳見6.1.4加熱部分。 圖 十 4．出瓶裝置（如圖十一） 出瓶裝置是通過出瓶推 盤2來完成的，同時接瓶板 1有一個擺動，將瓶子送到 出瓶推盤2上。出瓶推盤2 的運動是轉(zhuǎn)動加擺動的復(fù)合 運動，是通過齒輪連桿機構(gòu) 來完成的。因此推盤在接瓶 的時候有一個短暫的停頓， 就保證了接瓶的可靠性，不 圖 十一 會發(fā)生故障。 出瓶推盤旋轉(zhuǎn)一周， 接兩次瓶子，出瓶時推 盤2的旋轉(zhuǎn)速度就很慢， 因此出瓶比較安全、可靠。 出瓶推盤2將瓶子 接放到出瓶輸送帶3上， 出瓶輸送帶就將瓶子送 出。 5．除標(biāo)裝置（如圖十二） 除標(biāo)裝置由：1-堿液 槽、2-軸流泵、3-除標(biāo)箱 體、4-網(wǎng)帶、5-張緊導(dǎo)軌、 6-毛刷軸等組成。 在堿Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ浸泡 圖 十二 槽的外側(cè)，分別都裝有一 個除標(biāo)裝置，瓶子在堿液 中浸泡、噴沖的同時，大 量的標(biāo)紙就會通過除標(biāo)機 構(gòu)排出機外。 由于軸流泵2（大流 量、低揚程）不停地工作， 圖 十三 就在堿液槽和除標(biāo)箱體之間形成如圖箭頭所示的水流，使瓶子上的標(biāo)紙在急速水流磨擦作用下得到徹底鏟除。帶有標(biāo)紙的堿液從除標(biāo)箱體網(wǎng)帶4表面流過過濾后，堿液由軸流泵送回到堿液槽中，而脫落的標(biāo)紙經(jīng)網(wǎng)帶帶到出口處經(jīng)毛刷刷掉，從垂直導(dǎo)標(biāo)槽導(dǎo)出。 6．旋轉(zhuǎn)跟蹤噴淋（如圖十三） 圓形噴管6通過主傳動大鏈條4上的撥板撥動星輪5上的小滾輪，從而使星輪5旋轉(zhuǎn)。當(dāng)鏈條帶動瓶盒前進時，星輪5就帶動噴管6與瓶盒做同步旋轉(zhuǎn)運動。這樣，噴管噴出的水流也就跟隨著瓶盒作旋轉(zhuǎn)跟蹤噴射。同時，這些噴管的噴咀與瓶盒的間距是一致的，即每個噴咀對著各個瓶口。這樣高壓噴射管道的射流就以不同的角度沖洗瓶子的內(nèi)壁及底部，達到了機械沖洗的Z佳效果，增強了噴洗的效應(yīng)。 7．自動液位調(diào)節(jié)及顯示（如圖十四） 本機的三個堿液槽外都裝有一個液位自動調(diào)節(jié)裝置，用以保證各堿液槽的液位高度。 切換點Ⅰ：運行期間（無瓶）Z小液位 切換點Ⅱ：運行期間（有瓶）Z大液位 當(dāng)無瓶運行時，液位不到切換點Ⅰ進水 就繼續(xù)。當(dāng)有瓶運行時，如果液面低于切換 點Ⅱ，則液位調(diào)節(jié)裝置就發(fā)出信號，打開管 路上各槽的液位補充電磁閥，補充液位，直 到液位達到切換點Ⅱ，則各液位補充閥門自 動關(guān)閉。 圖 十四 8．加堿 根據(jù)洗瓶機工藝要求（即各堿液槽內(nèi)的堿液濃度要求），配比一定重量的固態(tài)堿，從各除標(biāo)箱頂部倒入堿液槽內(nèi)。 用戶也可根據(jù)自身條件，配比一定濃度的液態(tài)堿，通過堿液管道對堿液槽加堿（需配備一套自動加堿裝置及控制系統(tǒng)）。

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