真空冷凍干燥機就是把含有大量水分物質，預先進行降溫凍結成固體，然后在一定真空條件下使水蒸汽直接從固體中升華出來。物質本身存留在凍結時的冰架中，干燥后體積不變，疏松多孔冰在升華時要吸收熱量，引起產品本身溫度下降而減慢升華速度，為了增加升華速度，縮短干燥時間，對產品進行適當加熱。整個干燥過程是在較低溫度下進行的。  

真空冷凍干燥機制冷系統(tǒng)的維護：  

    真空冷凍干燥機的制冷系統(tǒng)主要由壓縮機、膨脹閥、水冷式冷凝器、蒸發(fā)器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、手閥、壓力表、壓力控制器、干燥過濾器等部分組成。  

真空冷凍干燥機日常維護的主要內容有以下幾點：  

    1）每日的例行檢查。檢查內容主要有：  

    ①所有應開的閥門是否打開。  

    ②壓縮機的壓力是否在正常范圍內。  

    ③冷卻水的壓力和溫度是否正常。  

    ④壓縮機回油及油位是否正常。  

    ⑤壓縮機運行聲音是否正常。  

    ⑥制冷管路是否產生異常振動。  

    ⑦壓縮機和膨脹閥結霜情況等。  

    檢查中發(fā)現(xiàn)有異常情況，應找出原因，及時處理，消除事故隱患。  

    2）長期不使用設舒時應將制冷劑收入冷凝器內防止制冷劑泄漏，在生產過程中要經常對制冷系統(tǒng)進行檢漏，保證發(fā)現(xiàn)漏點及時處理，如制冷劑不足，應及時充注，以免影響設備的正常運行。 

制冷系統(tǒng)

制冷系統(tǒng)里最常出現(xiàn)的問題是進空氣或水蒸汽。如果系統(tǒng)的完整性被破壞，空氣和濕氣的進入將無可避免，必須減少空氣與濕氣的進入，使進入得越少越好，把空氣和濕氣從系統(tǒng)內排放出去，可以將制冷系統(tǒng)抽真空。

小心低壓系統(tǒng)損壞。低壓制冷劑快速膨脹到大氣壓的時候會產生制冷劑迅速蒸發(fā)及冷卻。

主要部件

壓縮機、冷凝器、板式交換器、油分離器、氣液分離器、電磁閥、壓力控制器、干燥過濾器、制冷管道等。

常見現(xiàn)象和分析

高壓報警

油壓差報警

壓縮機運行時油位較低

板冷閥后部管道結霜

冷凝閥后部管道結霜

壓縮機低壓缸溫度過高或過低（低壓缸結滿霜）

膨脹閥調節(jié)無效

日常維護和保養(yǎng)

 每次開機前要例行檢查

•  所有截止閥（壓縮機吸、排氣閥、手閥等）處于開啟狀態(tài)；

 開機后注意

• 壓縮機運行聲音是否正常，如果異常請先檢查供電的三相電是否平衡；

• 制冷管路是否有異常振動，如果有則采用相應的固定措施；

• 膨脹閥結霜情況；

• 壓縮機回霜情況；

 壓縮機啟動

• 不能頻繁啟動，間隔的時間應大于10min

真空系統(tǒng)

真空系統(tǒng)的控制必須通過周期性的測量所得到的真空曲線并與之前的真空曲線進行比較安裝。

真空系統(tǒng)的泄漏多數(shù)都是設備里殘留水蒸汽。因此在拆卸真空系統(tǒng)前必須確認操作故障不是由水蒸汽所引起的。

主要部件

真空泵、中隔閥、泵阱隔離閥、泵頭閥、真空硅管、真空儀表等。

常見現(xiàn)象和分析

真空報警

日常維護和保養(yǎng)

開啟真空泵前，檢查真空泵的油位，一般為油視鏡1/2。

開真空泵、泵阱閥前，如果是對整箱抽真空，則注意將箱門和閥門都是關閉狀態(tài)，如果是只對后箱抽真空，注意前箱箱門開度大于90度，并注意人員安全。

真空泵對箱體開始抽真KQ，確保后箱是干燥的，如果有水汽，則要使冷凝器溫度低于-45℃。

若所配的真空泵需要水冷的，一定要保證冷卻水先于真空泵開啟前到位，運行過程中可以用手觸摸一下泵體的溫度。

檢查泵是否能在正常的時間內抽到極限真空，觀察真空泵運行時是否產生雜音，真空泵油和泵頭上的各個連接部分是否存在松動現(xiàn)象等。

每星期都要讓真空泵打開氣振閥，在空載的情況下運行2小時左右，檢查泵體是否漏油，工作時是否有雜音等。

如果泵油出現(xiàn)乳白色、黑色或其他顏色，說明油已經變質乳化，需要對真空泵油進行更換；如果在運行的過程中在油的上部分出現(xiàn)由白色的小液滴狀構成的白色渾濁現(xiàn)象，則說明有水汽或有機溶劑進入真空泵，請將氣振閥門打開一段時間（根據(jù)實際情況而定，一般為1個小時左右）；

注意事項

藥品升華過程中藥粉進入真空泵會對泵油和真空泵的旋片造成很大的影響，真空泵中有水或有污染的情況下工作時也是這樣。

真空泵換油

操作步驟

a.打開加油堵頭，然后擰開排油堵頭，用相應的容器接住排出的廢油，請勿污染周圍環(huán)境，排放干凈后，擰上排油堵頭。

B.加入新的真空泵油，只要使油位稍微露出視鏡即可。運行真空泵5秒后，停止真空泵，重復a的操作步驟。

C.如果經過步驟b后，排出的油仍然很臟，可以考慮重新對真空泵進行清洗；ZH加入真空泵油，油面應保持在兩條油位指示線之間的1/2，參見真空泵使用說明書。

d.啟動真空泵進行測試，等到泵溫升高后，判斷其抽真空性能。如果真空還是不理想，可能是泵內積有油泥等沉積物或存在機械方面的原因。

注意事項

要確定使用其規(guī)定的油號，否則將使泵的性能降低，甚至可能損壞真空泵。

循環(huán)系統(tǒng)

循環(huán)系統(tǒng)是一個恒量壓力的操作循環(huán)系統(tǒng)。如果需要維護時,必須加以保護確保雜物不能進入循環(huán)系統(tǒng)。

如果需要更換部件，在開啟循環(huán)系統(tǒng)之前必須抽出空氣。在循環(huán)系統(tǒng)里沒有硅油的情況下JD不能接通循環(huán)泵的電源。

主要部件

循環(huán)泵、電加熱、超溫報警繼電器、管道、板層、測溫探頭（導熱油進、出）、平衡桶、閥門、導熱流體等。

常見現(xiàn)象和分析

超溫報警

其它常見現(xiàn)象和分析

日常維護和保養(yǎng)

1. 開機前檢查循環(huán)泵的運轉方向。

2. 觀察平衡桶的液位：1/3～1/2。

3. 觀察導熱油進出口溫度，特別是進口溫度，確保導熱油進口溫度顯示準確；

4.  注意導熱流體的性能，硅油每五年換一次；

1.開關機時的養(yǎng)護

　　打開真空冷凍干燥機械機箱右側的總電源開關，氣壓數(shù)顯為大氣壓110pk。按住控制面板上的總開關鍵三秒鐘以上，溫度數(shù)顯為冷阱的實際溫度。啟動制冷機，預冷30分鐘以上。將樣品放入樣品架，蓋上有機玻璃罩，并啟動真空泵。待氣壓數(shù)顯穩(wěn)定后，記錄溫度和氣壓數(shù)值。紀錄真空冷凍干燥機械停機前的溫度和氣壓數(shù)值。按住控制面板的充氣閥，并立即關閉真空泵。氣壓數(shù)顯為大氣壓時，打開有機玻璃罩，取出樣品。關閉制冷機，按住總開關鍵三秒以上，Z后關閉總電源開關。等冷阱中的冰完全化成水后，打開機箱左側的出水閥放水，并用干布清潔冷阱內壁，蓋上大張濾紙防塵。

2.使用中的養(yǎng)護

　　制備樣品應盡可能擴大其表面積，其中不得含有酸堿物質和揮發(fā)性有機溶劑。樣品必須完全凍結成冰，如有殘留液體會造成氣化噴射。注意冷阱約為零下65度，可以做低溫冰箱使用，但必須戴保溫手套操作防止凍傷。啟動真空泵以前，檢查出水閥是否擰緊，充氣閥是否關閉，有機玻璃罩與橡膠圈的接觸面是否清潔無污物，良好密封。一般情況下，該機不得連續(xù)使用超過48小時。樣品在冷凍過程中，溫度逐漸降低，可以將樣品取出回暖一段時間后(仍處于冰凍狀態(tài))，繼續(xù)干燥，以縮短干燥時間。液晶顯示、中文界面，帶樣品干燥曲線。進口壓縮機，另設有換熱器后，增大了制冷量，提高了捕水能力。冷阱開口大，無內盤管，帶樣品預凍功能。預冷架，可作導流桶，加快干燥速度。冷阱和操作面為全不銹鋼，耐腐蝕易光潔，透明鐘罩。透明鐘罩式干燥室，安全直觀。不銹鋼樣品架，普通型樣品盤間距可調。設計新穎，體積小操作方便，減少實驗室臺面占用?？蛇x加有氮氣充氣閥。

選擇四環(huán)凍干機主要原則是凍干機的擱板溫度均勻溫度上升和下降速率、箱體真空度和材質都應與客戶需求相匹配。

一、擱板溫度均勻

凍干機板層溫度均勻性和板面溫度控制形式有很大關系,板層溫度傳導越均勻，則凍干產品質量的均一性也越好。

板層溫度均勻性和板溫度加熱形式有很大關系,擱板溫度加熱有電加熱器型和中間流體型，采用中間流型的凍干機擱板溫度均勻性好，這種凍干機板層為空心夾層結構，板層的制冷和加熱均通過中間流體在板層內部的流體通道循環(huán)來實現(xiàn)，因此板層溫度均勻一致，四環(huán)凍干機凍干面積在0.15平方米以上的E型原位型產品大多采用擱板中間流體技術。

鐘罩型凍干機（10E和25E型）的擱板溫度控制基本上都是采用電加熱器，板層溫度一致性稍差。但總體而言，醫(yī)YY凍干機板層溫差應控制在±1℃，板內溫差為±l℃ ，食品凍干機可適當放寬。

二、溫度上升和下降的速率

凍干室降溫速率體現(xiàn)系統(tǒng)的制冷能力，在空載情況下,凍干室溫度應在1小時內達到指標規(guī)定的Z低溫度。例如，10E型凍干機溫度≤-60℃的凍干機，機器從打開制冷開始計時，冷阱溫度達到-60℃的時間應不大于1小時。

冷阱應能在1小時內就可由20℃降至-40℃,冷凝器的溫度一般在-50℃以下，原位型冷阱可以達到-80℃以下。如果達不到要求,說明冷凝器捕水能力不夠。

三、箱體的真空度

極限真空度體現(xiàn)凍干機的泄漏情況及真空泵的抽氣效率。凍干箱的真空度，過去的觀點認為真空度是越高越好，現(xiàn)在的觀點認為真空度應在一個合理的范圍之內。真空度太高了，不利于傳熱，干燥速度反而下降，但無論如何凍干箱的空載極限真空度都應達到10Pa以下。凍干箱空載的抽空速度，應在半小時之內從大氣壓抽到10Pa以下。空載檢測,真空度應在30min內達到2.66pa,并保證箱體低于標準的泄漏率。

四、箱體材料的選擇

箱體應采用優(yōu)質不銹鋼材質,設計應合理優(yōu)美,不僅方便清洗,而且要高度耐腐蝕，醫(yī)YY應采用316L不銹鋼材質。

五、凍干機附屬的一些裝置

1、液壓壓塞裝置

凍干瓶裝物料常用此裝置，用于瓶裝物料凍干后在箱內真空狀態(tài)下的瓶蓋壓塞,可減少生產環(huán)節(jié),又減少污染機會。

2、自動真空調節(jié)裝置

用于凍干過程中箱內的真空度調節(jié),自動控制滲入氮氣或清潔空氣量,有利于二次干燥階段時制品的升溫,可縮短凍干周期15%。

3、控制系統(tǒng)

凍干機的控制系統(tǒng)類型及功能各異，對于實驗系列的凍干機，主要應用于物料的凍干工藝摸索和少量試生產。因此，控制系統(tǒng)應可實時顯示凍干過程參數(shù)并自動記錄；設定、修改及有效地執(zhí)行凍干工藝程序；具備通訊接口，便于數(shù)據(jù)采集、保存。Z主要的是控制擱板溫度,可通過記錄儀記錄和保存產品溫度、擱板溫度、冷凝器溫度、箱體真空度等。

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