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  堅(jiān)強(qiáng)女孩90 2017-10-02 00:00:00

  彈力色織布彈具有無壓迫感，手感柔軟、易吸汗、不會(huì)產(chǎn)生靜電、穿著舒適、活動(dòng)自如的特點(diǎn)。但是，由于彈力色織布由氨綸彈力紗本身和其他纖維混紡，例如，純棉，滌綸等等交織而成，因此在后整理加工過程中，必須兼顧到幾種纖維的性能。結(jié)合我在紡織廠的生產(chǎn)實(shí)踐，特別是對特殊品種彈力色織布的品質(zhì)要求，例如：滌錦棉彈力布，錦棉彈力布等等。在哦后整理階段存在著很大的問題，整理風(fēng)險(xiǎn)比較大，客戶對品質(zhì)的要求也比較嚴(yán)格，對彈力色織布的研究，具有重要的意義。 2. 織物規(guī)格： 32*32+40D（全棉彈力） 經(jīng)緯密：136*70 門幅：48/50〞 150*70D+40D(錦棉彈力布) 經(jīng)緯密：120*80 門幅：48/50〞 40+150D*75D+40D（滌錦棉彈力布） 經(jīng)緯密138*76 門幅：48/50〞 3. 彈力色織布的品質(zhì)要求 3.1 客戶對彈力色織布的品質(zhì)要求： 3.1.1 質(zhì)量指標(biāo)： 縮水率：AATCCB5IIIA ＜ 3 % 對色光源：D 65 干摩： ≥ 4級 摩擦牢度 濕摩： 2-4級（視不同顏色而定） 經(jīng)向2.5磅 經(jīng)向（%） ≤ 5 % 撕破QL： 尺寸穩(wěn)定性 ： 緯向2.0磅 緯向（%） ≤ 5 % PH值：6-8 緯斜：2 % 緯?。? % 日曬牢度：20小時(shí)4級（視不同顏色而定） 3.1.2 品質(zhì)要求： 手感挺括柔軟，線條清晰、滑爽，無毛疵，表面光滑，無織造疵點(diǎn)，例如：星跳，緯弧、斷經(jīng)、斷緯、拖紗等等，穿著舒適、活動(dòng)自如。 3.2 生產(chǎn)設(shè)備及流程 3.2.1 生產(chǎn)設(shè)備 LMH003燒毛機(jī)、LMHO42平幅酶退漿聯(lián)合機(jī)、烘燥柔軟劑、LMA432型拉幅定型機(jī)、MH321—160預(yù)縮整理機(jī)等，根據(jù)棉滌氨綸三種纖維的性能和成品品質(zhì)要求的不同選擇適當(dāng)?shù)纳a(chǎn)設(shè)備。 3.2.2 工藝流程： 翻縫——燒毛——軋水（堆置）——退漿——柔軟烘燥整理——高溫?zé)岫ㄐ汀A(yù)縮 4 影響彈力色織物品質(zhì)因素及作用機(jī)理： 4.1 縫 頭 彈力布下機(jī)后由于放置時(shí)間不一，門幅回縮不一致，縫頭時(shí)要兩邊對齊，且包邊，這一樣在后整理過程中不易脫落，減少不必要的褶皺、脫邊、卷邊。 4.2 燒 毛 從彈力布性質(zhì)來看，全棉混紡燒毛比較多，主要目的是除去彈力色織布表面的織造疵點(diǎn)，例如：拖紗、長毛等等；經(jīng)過燒毛后的彈力色織布面潔凈，無織造疵點(diǎn)。 燒毛車速不能低于100米/分，火口要小，二正二反，滅火蒸汽滅火，這是因?yàn)樯棌椓Σ贾械陌本]芯絲減少損傷的措施。 落布要求：燒毛均勻，布面潔凈，無長短毛，燒毛效果達(dá)四級。 一般除非客戶要求，否則滌錦棉彈力布一般不做燒毛處理，滌錦棉彈力布在燒毛時(shí)危險(xiǎn)比較大，在燒毛時(shí)要將火口調(diào)到Z低，車速要盡量大些，滅火要充分，否則很容易著火燒焦。也就是我們所說的，燒毛過度，現(xiàn)象為：滌綸、氨綸變硬或溶化或是布面收縮過多等。 產(chǎn)生原因：燒毛溫度過高，織物稀薄。滌綸、氨綸紗耐熱性能差。 解決辦法：調(diào)節(jié)火焰溫度，調(diào)整燒毛面次數(shù)；加強(qiáng)火口間冷吹風(fēng)；加快車速；火口調(diào)小。 4.3 退 漿 退漿主要是除去大部分的漿料，使原來的的線條輪廓清晰，織物的經(jīng)緯密達(dá)到客戶規(guī)定的要求，經(jīng)緯密一方面靠預(yù)縮，另一方面退漿也是控制經(jīng)緯密和門幅的因素。此外，退漿有利于織物的充分回縮，這樣在定型是利于把握。 4.3.1 退漿目的： 1. 去掉經(jīng)向紡絲過程中沾污的油跡，漿料，和其他雜質(zhì)； 2. 去掉緯紗粘膠上是各種雜質(zhì)； 3. 讓織物內(nèi)在應(yīng)力完全釋放，氨綸彈力的彈性得以充分的恢復(fù)，織物充分回縮，有利于門幅的穩(wěn)定。 4.3.2 工藝條件： 彈力色織布Z宜采用酶退漿，具體如下： 酶溫：55-65℃， 水洗格溫度：80-90℃， 錫林氣壓不超過0.3Mpa， 堆置時(shí)間45-55分鐘，特殊工藝特殊安排。 4.3.3 工藝流程： 浸壓溫水——浸壓酶液——堆置——水洗 具體在燒毛后平洗軋槽中浸壓酶退漿液，落布時(shí)自然堆置在運(yùn)布箱中，任其布幅自然收縮，織物浸壓推漿液后，燃料會(huì)自然溶脹、變大、堆置44-55分鐘后，可利用平幅酶退漿機(jī)，先在平洗槽中用熱水80-90℃水洗，除去溶脹的漿料，然后在進(jìn)行溫水洗、冷水洗、溫水洗等進(jìn)一步洗除燃料后，經(jīng)錫林烘燥落布。 4.3.4 注意事項(xiàng)： 布邊有卷邊產(chǎn)生時(shí)需要用竹夾片解除連續(xù)卷邊，縫頭不好和卷邊較多可以需要重新縫頭，以解除后工序中帶夾的麻煩。 4.4 柔 軟 為了使彈力色織物具有柔軟、滑爽、豐滿的手感，滿足客戶的要求，后整理不得不進(jìn)行柔軟整理。其作用原理是通過柔軟處理織物，減少織物各組分之間的摩擦阻力和織物與人體之間的摩擦助力，以提高織物的柔軟度，改善織物手感，滿足服用彈力色織布的需要，一般合成纖維混紡織物，像錦棉彈力，滌錦棉彈力，往往依靠加入柔軟劑整理，才能得到比較的滿意的手感和懸垂性。 4.4.1 工藝： 浸軋柔軟劑整理溶液——熱風(fēng)拉幅烘干（錫林烘干105-120℃）. 4.4.2 工藝要求： 在烘干后，彈力色織布必須無不良味道，手感柔軟效果良好。 此外，由于彈力色織布在彈力定行時(shí)，白色彈力布在熱定型容易出現(xiàn)泛黃現(xiàn)象，不滿足客戶的要求，需要重新加白，加白這一步驟也在本臺(tái)機(jī)器上，后面將對泛黃作具體說明。 4.5 高溫?zé)岫ㄐ?高溫?zé)岫ㄐ褪菑椓ι棽己笳砉に嚰庸さ闹饕ば蛑弧Ｋ绊懛浅４?，高溫?zé)岫ㄐ涂刂浦鴱椓ι椢锏某善贩鶎?，穩(wěn)定尺寸。并且有防止幅寬收縮過度、去皺平整和控制緯向縮水率的作用。 4.5.1 熱定型機(jī)理： 定型是影響彈力色織布的關(guān)鍵因素，定型的好壞，直接關(guān)系到門幅的整齊度，調(diào)整紗線在織物中的狀態(tài)，糾正緯斜及提高成品的尺寸穩(wěn)定性。它利用彈力色織布在潮濕的狀態(tài)下具有可塑性能，將其門幅緩緩拉寬到規(guī)定的門幅，然后經(jīng)過高溫定型穩(wěn)定下來。 它是將織物加熱到所需溫度，與此同時(shí)，給予適當(dāng)?shù)睦烊缓蠼?jīng)過快速的冷卻，從而改善彈力色織物布滌綸、氨綸分子的整列度以及分子結(jié)構(gòu)精密不均等缺點(diǎn)，非結(jié)晶區(qū)大分子鏈段發(fā)生越來越劇烈的內(nèi)旋轉(zhuǎn)，既大分子鏈段借助克服了大分子間范德華力，內(nèi)旋轉(zhuǎn)使體系內(nèi)的能量趨于Z低狀態(tài)，織物離開熱定型機(jī)箱后，溫度回降到室溫，由于已低于滌綸、氨綸的玻璃化溫度，使大分子鏈段的內(nèi)旋轉(zhuǎn)凍結(jié)，使熱定型效果保持下來。所以彈力色織布在通過高溫耐熱定型后，可以消除織物在紡織及后整理加工過程中造成的內(nèi)應(yīng)力和產(chǎn)生的褶皺，并提高織物的穩(wěn)定性，提高彈力色織布的品質(zhì)。 4.5.2 工藝流程： 進(jìn)布架——對中裝置——下超喂——機(jī)械整緯——螺紋擴(kuò)幅——上超喂——紅外探邊——毛刷上針——烘干定型——冷布——出布、落布 在實(shí)踐生產(chǎn)中，彈力色織物一般采用針鋏熱定型工藝，定型溫度、織物經(jīng)緯向張力與幅寬易于控制，因而定型效果比較好

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