鍍減反射膜技術(shù)

有機(jī)鏡片鍍膜的難度要比玻璃鏡片高。玻璃材料能夠承受 300  °C 以上的高溫，

而有機(jī)鏡片在超過 100  °C 時便會發(fā)黃，隨后很快分解。

可以用于玻璃鏡片的減反射膜材料通常采用氟化鎂（MgF2），但由于氟化鎂的鍍

膜工藝必須在高于 200°C 的環(huán)境下進(jìn)行，否則不能附著于鏡片的表面，所以有

機(jī)鏡片并不采用它。

20 世紀(jì) 90 年代以后，隨著真空鍍膜技術(shù)的發(fā)展，利用離子束轟擊技術(shù)，使得膜

層與鏡片的結(jié)合，膜層間的結(jié)合得到了改良。而且提煉出的象氧化鈦，氧化鋯等

高純度金屬氧化物材料可以通過蒸發(fā)工藝鍍于樹脂鏡片的表面，達(dá)到良好的減反

射效果。

以下對有機(jī)鏡片的減反射膜鍍膜技術(shù)作一介紹。

1）鍍膜前的準(zhǔn)備

鏡片在接受鍍膜前必須進(jìn)行預(yù)清洗，這種清洗要求很高，達(dá)到分子級。在清洗槽

中分別放置各種清洗液，并采用超聲波加強(qiáng)清洗效果，當(dāng)鏡片清洗完后，放進(jìn)真

空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附在鏡片表面。Z

后的清洗是在真空艙內(nèi)，在此過程中要特別注意避免空氣中的灰塵和垃圾再黏附

在鏡片表面。Z后的清洗是在真空艙內(nèi)鍍前進(jìn)行的，放置在真空艙內(nèi)的離子槍將

轟擊鏡片的表面（例如用氬離子），完成此道清洗工序后即進(jìn)行減反射膜的鍍膜。

2）真空鍍膜

真空蒸發(fā)工藝能夠保證將純質(zhì)的鍍膜材料鍍于鏡片的表面，同時在蒸發(fā)過程中，

對鍍膜材料的化學(xué)成分能嚴(yán)密控制。真空蒸發(fā)工藝能夠?qū)τ谀拥暮穸染_控

制，精度達(dá)到。

3）膜層牢固性

對眼鏡片而言，膜層的牢固性是至關(guān)重要的，是鏡片重要的質(zhì)量指標(biāo)。鏡片的質(zhì)

量指標(biāo)包括鏡片抗磨損、抗文化館、抗溫差等。因此現(xiàn)在有了許多針對性的物理

化學(xué)測試方法，在模擬戴鏡者的使用條件下，對鍍膜鏡片進(jìn)行膜層牢度質(zhì)量的測

試。這些測試方法包括：鹽水試驗、蒸汽試驗、去離子水試驗、鋼絲絨磨擦試驗、

溶解試驗、黏著試驗、溫差試驗和潮濕度試驗等等。

減反射膜是以光的波動性和干涉現(xiàn)象為基礎(chǔ)的。二個振幅相同，波長相同的光波

疊加，那么光波的振幅增強(qiáng)；如果二個光波原由相同，波程相差，如果這二個光

波疊加，那么互相抵消了。減反射膜就是利用了這個原理，在鏡片的表面鍍上減

反射膜，使得膜層前后表面產(chǎn)生的反射光互相干擾，從而抵消了反射光，達(dá)到減

反射的效果。

1）振幅條件

膜層材料的折射率必須等于鏡片片基材料折射率的平方根。

2）位相條件

膜層厚度應(yīng)為基準(zhǔn)光的 1/4 波長。d=λ/4  λ=555nm 時，d=555/4=139nm

對 于 減 反 射 膜 層 ， 許 多 眼 鏡 片 生 產(chǎn) 商 采 用 人 眼 敏 感 度 較 高 的 光 波 （ 波 長 為

555nm)。當(dāng)鍍膜的厚度過薄（〈139nm),反射光會顯出淺棕黃色，如果呈藍(lán)色則表

示鍍膜的厚度過厚（  〉139nm）。

鍍膜反射膜層的目的是要減少光線的反射，但并不可能做到?jīng)]有反射光線。鏡片

的表面也總會有殘留的顏色，但殘留顏色哪種是Z好的，其實并沒有標(biāo)準(zhǔn)，目前

主要是以個人對顏色的喜好為主，較多為綠色的色系。 我們也會發(fā)現(xiàn)殘留顏色在鏡片凸面與凹面的曲率不同也使鍍膜的速度不同，因此 在鏡片ZY部分呈綠色，而在邊緣部分則為淡紫紅色或其它顏色。

經(jīng)常有用戶和瑞研的銷售反饋，自己買的產(chǎn)品為什么一擦拭表面就會出現(xiàn)細(xì)細(xì)的劃痕，而且比較容易有灰塵的吸附，下面給各位講述一下對耐污/防油/防水/耐劃傷膜混合膜層，瑞研光學(xué)如何一次性解決的：

原理

鏡片表面鍍有多層減反射膜后，鏡片特別容易產(chǎn)生污漬，而污漬會破壞減反射膜

的減反射效果。在顯微鏡下，我們可以發(fā)現(xiàn)減反射膜層呈孔狀結(jié)構(gòu)，所以油污特

別容易浸潤至減反射膜層。解決的方法是在減反射膜層上再鍍一層具有抗油污和

抗水性能的頂膜，而且這層膜必須非常薄，以使其不會改變減反射膜的光學(xué)性能。

工藝

抗污膜的材料以氟化物為主，有二種加工方法，一種是浸泡法，一種是真空鍍膜，

而Z常見的方法是真空鍍膜。而Z常用的方法是真空鍍膜。當(dāng)減反射膜層完成后，

可使用蒸發(fā)工藝將氟化物鍍于反射膜上?？刮勰た蓪⒍嗫椎臏p反射膜層覆蓋起

來，并且能夠?qū)⑺陀团c鏡片的接觸面積減少，使油和水滴不易粘附于鏡片表面，

因此也稱為防水膜。

理想的表面系統(tǒng)處理應(yīng)該是包括抗磨損膜、多層減反射膜和頂膜抗污膜的復(fù)合膜。通常抗磨損膜鍍層Z厚，約為 3－5mm，多層減反射膜的 厚度約為 0.3um，頂層抗污臘鍍Z薄，約為 0.005－0.01mm。以法國依視路公司 的鉆晶（crizal)，復(fù)合膜為例，在鏡片的片基上首先鍍上具有有機(jī)硅的耐磨損膜； 然后采用 IPC 的技術(shù)，用離子轟擊進(jìn)行鍍減反射膜前的預(yù)清洗；清洗后采用高硬 度的二氧化鋯（ZrO2)等材料進(jìn)行多層減反射膜層的真空鍍制；Z后再鍍上具有110 的接觸角度的頂膜。

瑞研光學(xué)成功研制了YTA鉆晶復(fù)合膜技術(shù)，成功一次性解決了耐污/防油/防水/耐劃傷的問題。

瑞沃德始終秉承創(chuàng)新精神，堅持國產(chǎn)自研，陸續(xù)推出了數(shù)百款自主研發(fā)產(chǎn)品。創(chuàng)新能帶來怎樣的力量？瑞沃德自研明星產(chǎn)品用卓/越性能和專業(yè)品質(zhì)進(jìn)行了詮釋！