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  法規(guī)和規(guī)定雙魚 2014-09-24 00:00:00

  施工環(huán)境保持在5度以上，低于此溫度不宜施工！管材有脆性，

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  李白iiY 2014-09-27 00:00:00

  一、熟悉掌握熱熔焊機的使用方法和要求 PE管熱熔焊接設(shè)備本工程主要采用杭州先創(chuàng)電控設(shè)備廠生產(chǎn)的DRJ—315和熱DRJ—160熔焊機，熱熔焊機由夾具、銑刀、加熱板、電動控制部分和液壓系統(tǒng)組成。其采用電動銑削，液壓驅(qū)動，整體結(jié)構(gòu)為“分體”式，加熱板由溫度表直接顯示溫度，加熱板表面有不粘涂層，電動機帶動液壓泵，系統(tǒng)的各種壓力直接由調(diào)壓閥手動調(diào)節(jié)。 主要技術(shù)參數(shù)(見廠家提供說明書)。焊接的要求： 需用專用的熱熔對接機具。 應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告; 一般適用于OD ≥ 63mm管;管壁厚度 > 6mm。 適用于同種牌號、材質(zhì)的管材與管材，管材與管件連接。性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗證。 不使用明火。 在寒冷氣候(-5度以下)和大風(fēng)環(huán)境下進行連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。 二、管槽開挖 管槽開挖以直線為宜，槽底開挖寬度為比管徑大0.30m。遇到管道在地下連接時，應(yīng)適當(dāng)增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于管徑加0.50m，以方便安裝對接為宜。管道埋設(shè)時Z小管頂覆土深度當(dāng)埋設(shè)在車行道下時，不應(yīng)小于0.80m，當(dāng)埋設(shè)在人行道下時，不應(yīng)小于0.60m;當(dāng)橫穿車行道達(dá)不到設(shè)計深度時，應(yīng)采取敷設(shè)鋼套管的措施進行保護;當(dāng)長距離穿越站場下方時，必須在路基施工過程中埋設(shè)好大孔徑套管，以便以后維護方便。人工開挖管槽時，要求溝槽底部平整、密實，無尖銳物體，必要時，鋪設(shè)一層20~40cm厚的砂子，溝底可以有起伏，但必須平滑地支撐管材，若有超挖時，必須回填夯實。管槽必須轉(zhuǎn)彎時，轉(zhuǎn)彎角度不宜過大，彎曲半徑應(yīng)符合下列規(guī)定： PE 管道　　　允許彎曲半徑R(mm) D≤50　　　　　 30D 50D≤160　　　 50D 160D≤250　　　 75D D>250　　　　　 100D 三、管道連接 PE給水管道連接有熱熔連接和電熔連接。熱熔連接又分熱熔承插連接和熱熔對接連接，本項目采用熱熔對接。它的主要步驟有： 1、材料準(zhǔn)備：將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足10-20mm的切削余量。 2、夾緊：根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準(zhǔn)備。 3、切削：切削所焊管段、管件端面雜質(zhì)和氧化層，保證兩對接端面平整、光潔、無雜質(zhì)。 4、除污：用棉紗蘸拭酒精，對管道頭部進行清洗擦拭，除去灰塵泥污等物。 5、對中：兩焊管段端面要完全對中，錯邊越小越好，錯邊不能超過壁厚的10%。否則，將影響對接質(zhì)量。 6、加熱：對接溫度一般在210-230℃之間為宜，加熱板加熱時間根據(jù)施工氣溫而定，大約為10分鐘，以兩端面熔融長度為1-2mm為佳。 7、切換：將加熱板拿開，迅速讓兩熱融端面相粘并加壓，為保證熔融對接質(zhì)量，切換時間控制在3-5秒為宜。 8、熔融對接：是焊接的關(guān)鍵，對接過程應(yīng)始終處于熔融壓力下進行，卷邊寬度以2-4mm為宜;壓力應(yīng)當(dāng)控制在5-10公斤為適宜，太大的壓力將導(dǎo)致熔融物全部被擠跑，反而連接不牢。 9、冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準(zhǔn)。根據(jù)當(dāng)?shù)氐臍夂驐l件，控制在25-35分鐘。 10、對接完成：冷卻好后松開卡瓦，移開對接機，重新準(zhǔn)備下一接口連接。 四、安裝施工 安裝前檢驗管槽是否達(dá)到安裝要求，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量隱患及時更換。在管道彎頭、三通、漸縮接頭、消防栓等處均用C25砼設(shè)置混凝土支礅，法蘭閥門用磚砌支礅加固。PE給水管與金屬管道、閥門、消防栓連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或?qū)ｉT的法蘭連接。由于PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均未考慮伸縮節(jié)的安裝。 五、回填夯實 管道安裝敷設(shè)完畢，待隱蔽工程驗收后，應(yīng)立即回填，回填時應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、防止槽內(nèi)積水造成管道漂浮，如有積水，應(yīng)想辦法排盡。 2、對石方、土石混合地段的管槽回填時，應(yīng)先裝運粘土或砂土回填至管頂300mm，夯實后再回填其它雜土。 3、回填必須從管兩側(cè)同時回填，回填一層夯實一層。 4、管道試壓前，一般情況下回填土不宜少于500mm，嚴(yán)禁未試壓或試壓不合格管道隱蔽。 5、管道試壓后的大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行，管道敷設(shè)后不宜長時間處于空管狀態(tài)。 六、管道試壓檢驗及消毒 在管道安裝完畢后，進行中間驗收，主要是水壓試驗，本工程根據(jù)監(jiān)理和業(yè)主要求才有分段分區(qū)試壓，具體水壓試驗應(yīng)按照下列規(guī)定進行： 1、試驗壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa;工程監(jiān)理單位應(yīng)派人參加水壓試驗的全過程 2、水壓試驗應(yīng)按下列步驟進行： ① 向試壓管段緩慢注水，同時將管內(nèi)空氣排出，逐步將各配水點封堵; ② 管道充滿水后，進行水密性檢查; ③ 對系統(tǒng)加壓，加壓應(yīng)采用手壓泵緩慢升壓，升壓時間不應(yīng)小于l0min; ④ 升壓至規(guī)定的試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察各連接部位是否有滲漏現(xiàn)象; ⑤ 穩(wěn)壓1h無滲漏現(xiàn)象后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值，60min內(nèi)的壓力降不超過O.1Pa為合格; 3、水壓試驗合格后，填寫水壓試驗記錄并簽字。 4、管道試壓合格后，將管道內(nèi)存水放空，各配水點與配水件連接后，進行管路消毒，消毒時應(yīng)向管道系統(tǒng)內(nèi)灌注含20-30mg/l有效氯的水溶液，靜置消毒不得少于24h。 5、消毒結(jié)束后，放空管道內(nèi)的消毒液，再用生活飲用水沖洗管道，至各末端配水件出水水質(zhì)符合現(xiàn)行《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn))為止。再將管道系統(tǒng)升壓至0.6MPa，檢查各配水件接口應(yīng)無滲漏方可交付使用。 七、經(jīng)驗總結(jié) PE管道施工質(zhì)量特別是管道連接質(zhì)量必須保證，操作工必須持證上崗，不得隨便更換操作人員。供水管道施工中不得有瑕疵，否則水會放大這種瑕疵，直至完全暴露。

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