由機械手代替人工完成高精度的電子裝配，并保證高效，不間歇的生產(chǎn)。

圍繞產(chǎn)品出廠對于外觀品質(zhì)要求而打造的一套多方位視覺檢測系統(tǒng)，是產(chǎn)品在裝配完成后的一道“屏障”，對在裝配環(huán)節(jié)中引入的各類型“劃傷、異物、臟污、裝配間隙”等外觀類不良進(jìn)行全面檢查，保障出貨品質(zhì) 。

隨著3C產(chǎn)品越來越緊湊，外觀要求越來越高，特別是蘋果掀起的對產(chǎn)品外觀的超高品質(zhì)要求，因此對電子產(chǎn)品成品以及不同模組組裝之間的間隙和段差的提出更高的尺寸控制要求。

CNC金屬加工過程中的螺紋孔內(nèi)部缺陷和異物的檢測，使用自研的360°成像系統(tǒng)，達(dá)到全面檢測的目標(biāo)。

激光以其良好的“受控”特性，被廣泛應(yīng)用到各種加工、裝配過程中?！按驑?biāo)”、“切割”、“焊接”是三種最為常見的應(yīng)用形式，激光的”受控“特性決定了其本身的控制精度可以非常高。

激光表面處理與視覺區(qū)域位置引導(dǎo)的結(jié)合使得對“局部”做“精細(xì)”加工成為可能，通過大幅面、高精度成像技術(shù)，并通過特殊的光路器件設(shè)計，使得激光和視覺兩個光路互相之間的影響降到最低。

通過針對性的成像光源設(shè)計，結(jié)合定制化的專利圖像處理算法，準(zhǔn)確高效的確定毛刺位置，再配合激光或數(shù)控加工技術(shù)，從而使得消除毛刺的過程變得容易實現(xiàn)而又便利快捷。

精密模組行業(yè)主要以攝像頭、VCM、馬達(dá)，揚聲器和指紋模組等為主，由于產(chǎn)品本身相對較小，對產(chǎn)品規(guī)格和外形要求高，所以對產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越高。

隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對于涂膠質(zhì)量要求越來越高。視覺涂膠引導(dǎo)技術(shù)可滿足高精度涂膠要求。不僅可以糾正機械走位不準(zhǔn)對涂膠質(zhì)量的影響，后端膠型檢測還可以全面監(jiān)測涂膠質(zhì)量。

激光切割技術(shù)以高精度、高效率的絕對優(yōu)勢替代了原有的裁刀方式，視覺引導(dǎo)技術(shù)與激光配合成熟廣泛應(yīng)用于注塑件切割、音膜振膜切割等方向，視覺引導(dǎo)技術(shù)糾正了上料偏差。

利用視覺對位引導(dǎo)貼合技術(shù)實現(xiàn)將CG、Sensor、Touch Panel，與LCD模組、液晶基板等關(guān)鍵部件對準(zhǔn)貼合。

“可穿戴產(chǎn)品”、“車載類產(chǎn)品”日益增多，顯示屏的“異形化”愈來愈明顯，這些外形多變的產(chǎn)品同樣要保障高精度的裝配質(zhì)量，“大視野、高分辨率 、結(jié)構(gòu)性光路 ”等成像技術(shù)的引入使得“全視野”裝配成為可能。