SHF 46120 C是一款臺(tái)式光發(fā)射機(jī)，可以產(chǎn)生50Gbps的ASK光信號(hào)。

EAGLE F系列底片檢查機(jī)，可同時(shí)檢查黑片和棕片。以CAM文件為基準(zhǔn)，結(jié)合“DRC方法”，可按“IPC標(biāo)準(zhǔn)”檢出底片的開路、短路、線寬違規(guī)、線距違規(guī)、缺口、毛刺、黑點(diǎn)、針孔、元件多/ 缺等位置錯(cuò)誤，...

凌云EAGLE C 系列PCB 檢查機(jī)，采用高精度成像系統(tǒng)、高穩(wěn)定性運(yùn)動(dòng)平臺(tái)、全新的智能化檢測(cè)算法，微小缺陷檢測(cè)能力強(qiáng)、檢測(cè)效率高。

EAGLE H系列驗(yàn)孔機(jī)，專門用于鉆孔后、電鍍后、噴錫后和出貨前電路板的鉆孔質(zhì)量檢查，以NC鉆帶文件或標(biāo)準(zhǔn)樣板為基準(zhǔn)，能夠wan美實(shí)現(xiàn)多種缺陷類型的檢查。

光伏玻璃表面缺陷：由于生產(chǎn)材料及生產(chǎn)過程原因引入的，存在于白壓花玻璃表面（含內(nèi)部）的缺陷。常見的缺陷包括氣泡、結(jié)石、劃傷和色斑等。這些缺陷嚴(yán)重影響玻璃外觀，且在后續(xù)使用及運(yùn)輸過程中存在風(fēng)險(xiǎn)。

適用于3~8inch CG與LCM貼合后產(chǎn)品的崩邊、劃傷、凹凸點(diǎn)、貼合異物、貼合氣泡、貼合臟污等外觀缺陷的檢查。設(shè)備由上料工位、正面視覺檢測(cè)工位、反面視覺檢測(cè)工位、邊緣視覺檢測(cè)工位、擦拭清潔工位、下料...

適用于0.8~8inch 手表、手機(jī)OLED Cell產(chǎn)品的崩邊、劃傷、凹凸點(diǎn)等表面外觀缺陷檢查。由上料（自動(dòng)視覺輔助）、清潔、蓋板檢查、基板檢查、下料（自動(dòng)視覺輔助）等組成。

·實(shí)現(xiàn)對(duì)2.5D區(qū)域50μm穩(wěn)定缺陷檢測(cè) ·光學(xué)技術(shù)識(shí)別貼合異物，檢測(cè)率高達(dá)95%以上

·突破端子部劃傷、邊緣欠損、裂紋類缺陷等行業(yè)檢測(cè)難題， 實(shí)現(xiàn)寬度W＞10μm劃傷檢測(cè)精度 ·突破實(shí)現(xiàn)對(duì)全面異形屏輪廓的50μm高精度檢測(cè)

精密功能模組行業(yè)，激光切割技術(shù)以高精度、**率的優(yōu)勢(shì)替代了原有的裁刀方式，視覺引導(dǎo)技術(shù)與激光配合成熟廣泛應(yīng)用于注塑件切割、音膜振膜切割等方向。

精密模組行業(yè)涂膠應(yīng)用很廣泛，隨著產(chǎn)品品質(zhì)要求的提高，對(duì)于涂膠質(zhì)量要求越來越高。視覺涂膠引導(dǎo)技術(shù)可滿足高精度涂膠要求。

精密模組行業(yè)主要以攝像頭、VCM、馬達(dá)，揚(yáng)聲器和指紋模組等為主，由于產(chǎn)品本身相對(duì)較小，對(duì)產(chǎn)品規(guī)格和外形要求高，所以對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)要求越來越高，高精度多相機(jī)對(duì)位系統(tǒng)取代了原來機(jī)械模具固定方式，使得整個(gè)貼合生...

LCM全自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)解決方案是針對(duì)3~12.3inch液晶面板背光組裝后的點(diǎn)燈質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備。

Cell全自動(dòng)質(zhì)量檢測(cè)解決方案是針對(duì)3~12.3inch顯示屏大板切割后Cell段的點(diǎn)燈、外觀質(zhì)量檢測(cè)。

隨著3C產(chǎn)品越來越緊湊，外觀要求越來越高，特別是蘋果掀起的對(duì)產(chǎn)品外觀的高品質(zhì)要求，因此對(duì)電子產(chǎn)品成品以及不同模組組裝之間的間隙和段差的提出更高的尺寸控制要求。

圍繞產(chǎn)品出廠對(duì)于外觀品質(zhì)要求而打造的一套全方位視覺檢測(cè)系統(tǒng)，是產(chǎn)品在裝配完成后的一道“屏障”，對(duì)在裝配環(huán)節(jié)中引入的各類型“劃傷、異物、臟污、裝配間隙”等外觀類不良進(jìn)行全面檢查，保 障 出 貨 品 質(zhì) ...