隨著人們對陶瓷材料性能要求的不斷提升，大家對于陶瓷粉料的研磨和加工要求也是越來越高，尤其是對于一些超細陶瓷粉料，要想實現(xiàn)對超細粉料的控制，除了研磨設備本身的設計，研磨介質(zhì)的質(zhì)量也是至關重要。比如現(xiàn)在市面陶瓷研磨常用的鎬珠體系，除了研磨球本身的化學成分、密度、抗壓強度、彈性模量、硬度以外，球體本身的大小和圓度也是非常重要的參數(shù)。雖然圖像技術是測試研磨球大小和圓度的一個有力武器，但由于鎬珠一般數(shù)量巨大，如何獲得具有代表性和統(tǒng)計性的結(jié)果，就成為鎬珠質(zhì)量評測的一個挑戰(zhàn)。雖然電鏡或者顯微鏡能夠獲得高質(zhì)量的圖像結(jié)果，但由于一次成像數(shù)目非常有限，在數(shù)據(jù)代表性和定量分析方面存在風險，因此動態(tài)圖像技術就成為了一個很好的選擇。

自由落體顆粒采樣技術

鞘流采樣技術

       動態(tài)圖像一般有兩種進樣方式，即自由落體進樣和鞘流進樣，自由落體進樣利用顆粒自身重力通過檢測區(qū)域，設計簡單，測試速度較快，但一般主要面對顆粒較大、分散性較好的粉料。而鞘流進樣，則采用特殊的設計，形成鞘流以便顆粒排著隊逐個通過檢測區(qū)域，其具有準確度高、對小顆粒效果好等優(yōu)點，但不足之處就是對于顆粒較大的樣品或者密度較大的，其容易發(fā)生堵塞或者輸送問題?？紤]到鎬珠本身顆粒密度較高，同時鎬珠表面相對光滑，顆粒之間粘附性較低，因此自由落體的進樣方式更加合理方便。以下就是某種較細的鎬珠采用自動成像技術獲得的結(jié)果，可以看到，其不但可以給出粒徑或者圓度的平均結(jié)果，更重要的是其可以給出相應的分布數(shù)據(jù)，從而幫助生產(chǎn)者更細致地控制鎬珠工藝。

（來源：丹東百特儀器有限公司）