漢高的虛擬工廠是數(shù)字孿生的完美案例

在這里也就是漢高的整個(gè)生產(chǎn)設(shè)施

數(shù)字工廠解決方案使用各種技術(shù)的組合，如通過(guò)激光掃描房間和設(shè)備的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)收集，以創(chuàng)建生產(chǎn)環(huán)境的數(shù)字副本。

這意味著工廠的大部分區(qū)域可以通過(guò)網(wǎng)絡(luò)瀏覽器的方式進(jìn)行虛擬工廠參觀。每個(gè)房間和生產(chǎn)線都使用3D測(cè)繪和激光掃描進(jìn)行捕捉，并結(jié)合可穿戴和帶輪式掃描系統(tǒng)進(jìn)行掃描。

這些3D模型使?jié)h高能夠建立一個(gè)高度精確的設(shè)施的虛擬表示，讓工程師遠(yuǎn)程“訪問(wèn)”，以檢查并不斷優(yōu)化其生產(chǎn)過(guò)程。

這些能夠立即獲得的有用信息正是推動(dòng)未來(lái)工廠的動(dòng)力。例如，房間和生產(chǎn)線可以提前規(guī)劃。任何提出的改變都可以在無(wú)風(fēng)險(xiǎn)的環(huán)境中進(jìn)行模擬，然后再應(yīng)用到真正的工廠中。供應(yīng)商和機(jī)器制造商可以遠(yuǎn)程進(jìn)行檢查，而無(wú)需親自前往。通過(guò)使用虛擬模型而不用真實(shí)的設(shè)施來(lái)解決所有工廠規(guī)劃問(wèn)題，并不斷優(yōu)化性能。

在未來(lái)工廠里，每個(gè)設(shè)備、流程和員工都被連接了起來(lái)，以支持關(guān)鍵任務(wù)操作的持續(xù)改進(jìn)。

未來(lái)的生產(chǎn)是基于對(duì)大量實(shí)時(shí)和歷史數(shù)據(jù)的收集和分析。這包括像機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)間和性能指標(biāo)、操作參數(shù)、生產(chǎn)線產(chǎn)量和無(wú)數(shù)其他信息。現(xiàn)代物聯(lián)網(wǎng)（IoT）傳感器系統(tǒng)使在不同生產(chǎn)環(huán)境中捕獲這些數(shù)據(jù)成為可能，而數(shù)字孿生使其可以從世界任何地方訪問(wèn)。

再加上數(shù)據(jù)可視化和機(jī)器學(xué)習(xí)，技術(shù)人員和其他利益相關(guān)者可以分析大量的數(shù)據(jù)，并利用這些數(shù)據(jù)來(lái)推動(dòng)明智的決策。通過(guò)基礎(chǔ)設(shè)施和NavVis數(shù)字工廠的結(jié)合，漢高能夠改變某些生產(chǎn)過(guò)程的參數(shù)，調(diào)整產(chǎn)能，并優(yōu)化原材料的使用。

直到不久前，精確地捕捉資產(chǎn)現(xiàn)狀還是一個(gè)非常困難和耗時(shí)的過(guò)程，尤其是在只依靠地面掃描技術(shù)的情況下。工廠的文檔往往會(huì)出現(xiàn)不一致的情況，且只有專(zhuān)業(yè)人員通過(guò)使用專(zhuān)門(mén)的軟件才能獲得。

這些技術(shù)的結(jié)合使?jié)h高對(duì)未來(lái)工廠的設(shè)想離現(xiàn)實(shí)又近了一大步。觀看我們下面的深度視頻，了解漢高如何利用 NavVis 技術(shù)加速其數(shù)字化轉(zhuǎn)型：