零件尺寸總差一口氣？
模具越用越“跑偏”？
批量生產(chǎn)總出小瑕疵？
制造業(yè)這些磨人的“老問題”
其實(shí)能有更順的解法！
接下來四期
我們就跟著 ZEISS INSPECT
逐個拆解 ——
從鈑金成型到注塑、鑄造
再到前沿的增材制造
不管你從事哪種工藝
這套貫穿全流程的檢測‘神助攻’都有辦法
帶著三維計量的“火眼金睛”
從設(shè)計到生產(chǎn)再到質(zhì)檢
全流程盯防質(zhì)量坑
助你提升效率，解決麻煩
系列第二期，我們來聊聊注塑工藝～
注塑工藝中， ZEISS INSPECT 的應(yīng)用主要體現(xiàn)在質(zhì)量檢測與流程控制方面。以家電行業(yè)為例，三維光學(xué)掃描儀搭配 ZEISS INSPECT 軟件，可對注塑件進(jìn)行全 尺寸三維點(diǎn)云模型比對， 檢測直徑、圓柱度、位置偏差等關(guān)鍵參數(shù)。同時， 軟件 支持 GD&T （幾何尺寸和公差） 評價， 確保零件符合設(shè)計要求。在自動化生產(chǎn)線 上， ZEISS 光學(xué)三維測量系統(tǒng)與 SCANBOX 結(jié)合，實(shí)現(xiàn)大型塑料部件的自動化檢測，通過虛擬計量室（ VMR ）優(yōu)化測量計劃，減少人為誤差。
注塑工藝是塑料制品生產(chǎn)的主要方法之一，廣泛應(yīng)用于汽車電子、消費(fèi)品、家用 電器等領(lǐng)域。 ZEISS INSPECT 軟件在該工藝中用于確保注塑件的高精度和高質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。
可視化檢測
ZEISS INSPECT 軟件能夠提供三維可視化檢測功能， 幫助用戶直觀地了解注塑件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等關(guān)鍵信息。
GD&T 評價
軟件支持幾何尺寸和公差（GD&T ）評價，能夠確保注塑件符合設(shè)計要求，提高產(chǎn)品的互換性和裝配精度。
翹曲補(bǔ)償
與鈑金成型工藝類似，ZEISS INSPECT的翹曲補(bǔ)償功能也能夠在注塑工藝中發(fā)揮重要作用，優(yōu)化裝夾方案，提高裝夾效率。
在注塑過程中，ZEISS INSPECT 軟件通過結(jié)合光學(xué)測量設(shè)備，實(shí)現(xiàn)對注塑件的快速、準(zhǔn)確檢測。這些設(shè)備能夠捕捉注塑件表面的三維數(shù)據(jù)， 然后通過軟件進(jìn)行處理和分析， 最終生成詳細(xì)的檢測報告。這些報告為工藝改進(jìn)和質(zhì)量控制提供了有力的支持。
Coko-Werk GmbH 公司使用 ZEISS INSPECT 軟件進(jìn)行詳細(xì)的三維數(shù)據(jù)評估， 提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，并與客戶進(jìn)行了更有效的溝通。 Coko 的測量工程師 Bj?rn Sonters 解釋到：“在檢測車前燈外殼時，我們通常要測量直徑、圓柱度和位置偏差，我們尤其重視 RPS 對齊和點(diǎn)對點(diǎn)評估。形位公差評估在注塑成型領(lǐng)域也非常重要。借助ZEISS INSPECT，可以輕松驗證形狀誤差是否在允許范圍內(nèi)。如果車前燈插座稍有偏差，某些情況下就無法安裝。我們在與客戶溝通時，在整個產(chǎn)品開發(fā)過程中使用ZEISS INSPECT。事實(shí)證明，使用三維數(shù)據(jù)工作非常有說服力。這些數(shù)據(jù)可以迅速顯示產(chǎn)品是否可行?！?/span>
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