微透鏡陣列是由大量微米級透鏡單元按一定規(guī)律排列而成的光學(xué)元件,具有光束勻化、波前調(diào)制、光場成像等關(guān)鍵功能。它廣泛應(yīng)用于激光光束整形、3D傳感、車載HUD、AR/VR近眼顯示、光通信及集成電路光刻系統(tǒng)等領(lǐng)域。

不同形態(tài)的微陣列的空間排列及有效像素面積示意圖
圖片來源:doi.org/10.3390/mi15091166
然而,微透鏡陣列光學(xué)性能,高度依賴于其微觀三維形貌的加工精度。光學(xué)領(lǐng)域中,無論是曲率半徑、面形偏差還是陣列的均勻性,任何微小的偏差都可能導(dǎo)致光束質(zhì)量下降、成像畸變或能量損失。同時,在半導(dǎo)體領(lǐng)域中,在制造、加工等也有不同的應(yīng)用。微結(jié)構(gòu)直接制作在硅片或者藍寶石等透明或非透明襯底上,制造過程中微透鏡的表面形貌、曲率半徑等直接影響器件的精度,是重點把控的參數(shù)。因此,建立一套精確、高效且無損的三維形貌量化檢測體系,是保障其性能與可靠性的核心環(huán)節(jié),也是行業(yè)制造與品控中持續(xù)關(guān)注的關(guān)鍵課題。
傳統(tǒng)測量方法的局限性
探針式輪廓儀:
● 依賴金剛石觸針與被測表面物理接觸,對微透鏡表面材料造成劃痕、壓痕等損傷
● 僅可基于線輪廓測量,無法重建微透鏡陣列的三維全場形貌
● 點接觸掃描測量,效率低,不適合量產(chǎn)抽檢或全檢節(jié)奏
普通光學(xué)顯微鏡:
● 對玻璃、石英等透明襯底的微透鏡陣列測量效果差,邊緣識別困難
● 對微透鏡的頂點高度、凹陷深度等核心參數(shù)信息無法完全獲取
不同測量技術(shù)對比:為何白光干涉更勝一籌
微透鏡陣列的測量難點集中于透明襯底、光滑曲面、邊緣大角度、全陣列均勻性四大特征。不同光學(xué)測量技術(shù)因物理原理差異,在上述場景中表現(xiàn)迥異。

測量優(yōu)勢:不止于觀察形貌,更是數(shù)據(jù)獲取
粗糙度RMS重復(fù)性達0.008nm,可清晰解析單枚微透鏡的高精度形貌數(shù)據(jù)。
實測案例:

微透鏡樣品三維形貌圖

測試結(jié)果報告輸出
適配大高度差微結(jié)構(gòu)測量,可清晰捕捉高落差區(qū)域形貌細節(jié),穩(wěn)定還原大高度差樣品的三維輪廓與關(guān)鍵特征。

光刻膠樣品三維形貌圖

測試結(jié)果報告輸出
微透鏡陣列全檢
MV-1000/7000搭載的自動分析模塊可以直接求解Sq、ROC等相關(guān)參數(shù),做到批量自動化測量并生成標準化測試報告,滿足不同場景下的數(shù)據(jù)呈現(xiàn)與歸檔需求。
實測案例:

微透鏡陣列樣品局部圖

測試結(jié)果報告輸出
灰度光刻制備微透鏡陣列
微透鏡陣列的高性能實現(xiàn),既需要品控檢測技術(shù),也離不開與之匹配的高精度制造工藝。托托科技的無掩模紫外光刻設(shè)備,憑借可達4096階的先進灰度光刻技術(shù),能通過調(diào)控曝光劑量,輕松實現(xiàn)規(guī)則周期排列的精密微透鏡陣列加工。


灰度光刻工藝制備的微透鏡單元及陣列SEM形貌圖
托托科技產(chǎn)品矩陣
Miracle View 系列 白光干涉顯微鏡

● 為超精密測量而生,表面粗糙度重復(fù)精度高達0.008nm
● Z向測量精度可達1nm,還原微觀深度輪廓
● 單次掃描范圍10mm,搭配不同放大倍率鏡頭可同時掌握整體和局部形狀
Miracle Vision 系列 三合一顯微工作站

● 結(jié)合白光干涉、景深融合、共聚焦等不同測量技術(shù),兼顧2D/2.5D/3D測量維度
● 納米結(jié)構(gòu)、微米臺階、宏觀紋理,一套系統(tǒng)全尺度覆蓋
● 同視野跨模態(tài)測量,消除搬運誤差,全景檢測速度大幅提升
托托科技的精密光學(xué)測量技術(shù),可為微透鏡陣列的研發(fā)與生產(chǎn)質(zhì)量控制提供了一個標準化、數(shù)據(jù)化的解決方案。它不僅僅是一臺測量儀器,更是貫穿于設(shè)計驗證、工藝優(yōu)化、來料檢驗、成品品控全流程的關(guān)鍵工具。
在AR/VR、激光雷達、車載傳感、微型投影等前沿領(lǐng)域?qū)鈱W(xué)系統(tǒng)要求日趨嚴苛的今天,擁有對微納結(jié)構(gòu)“看得清、測得準”的能力,已成為推動光學(xué)創(chuàng)新與保障產(chǎn)品競爭力的核心環(huán)節(jié)。選擇先進且合適的計量方案,正是邁向更高精度與可靠性的堅實一步。
#微納測量 #光學(xué)檢測 #白光干涉儀 #微透鏡陣列 #精密制造
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