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2025-06-27 09:45:33腐蝕疲勞試驗: 腐蝕疲勞試驗是一種評估材料在腐蝕環(huán)境和交變應(yīng)力共同作用下疲勞壽命的試驗方法。該試驗通過模擬材料在實際應(yīng)用中的惡劣條件，如海洋環(huán)境、工業(yè)大氣等腐蝕介質(zhì)，同時施加周期性或交變的機(jī)械應(yīng)力，觀察材料在此條件下的疲勞裂紋萌生、擴(kuò)展直至斷裂的過程。腐蝕疲勞試驗對于預(yù)測材料在實際應(yīng)用中的耐久性和安全性具有重要意義，廣泛應(yīng)用于航空航天、石油化工、橋梁建筑等領(lǐng)域。

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腐蝕疲勞試驗問答

2023-05-25 17:26:52【氯化新工藝】解決醇氯代反應(yīng)中溶劑和腐蝕問題: 研究背景工藝強(qiáng)化是連續(xù)制造的一個重要方面，其目標(biāo)是減少設(shè)備尺寸、成本、能耗、溶劑和廢物產(chǎn)生。微反應(yīng)器技術(shù)是工藝強(qiáng)化的一個重要手段，旨在通過工藝強(qiáng)化實施連續(xù)加工，并最終提供可持續(xù)的原料藥規(guī)?；a(chǎn)。氯化物是原料藥合成中的良好中間體，但由醇合成氯化物需要高毒性和廢物密集型氯化劑，如亞硫酰氯、磷酰氯、新戊酰基氯化物、Vilsmeier試劑、甲苯磺酰氯、2,4,6-三氯-[1,3,5]三嗪、DMF、草酰氯和光氣等。通常氯化劑以化學(xué)計量或過量使用，會導(dǎo)致大量有毒、有害廢物的產(chǎn)生。圖1. 由氯化物產(chǎn)生的衍生物理想的工藝是通過氯化氫（HCl）將醇轉(zhuǎn)化為氯化物，這將最大限度地減少廢物的產(chǎn)生。但這一過程需要解決氯化氫的腐蝕問題。圖2. 氯化氫（HCl）將醇轉(zhuǎn)化為氯化物為了解決氯化氫（HCl）在工藝過程中腐蝕問題，荷蘭Technische Universiteit Eindhoven的研究者將操作平臺分為干區(qū)和濕區(qū)來處理腐蝕性氯化氫。微反應(yīng)器為氣液反應(yīng)提供了一個很好的平臺，它具有高的比表面積，從而獲得高的傳熱和傳質(zhì)速率。此外，由于微反應(yīng)器的持液體積小，在進(jìn)行連續(xù)反應(yīng)時只需要對持液體積加壓，其本質(zhì)安全的特性允許對廣泛的工藝條件進(jìn)行工藝強(qiáng)化研究。一、氯化氫輸送裝置純態(tài)氯化氫對不銹鋼和哈氏合金無害，然而當(dāng)水分量上升到10ppm以上時，就會發(fā)生嚴(yán)重的腐蝕。因此，需要絕對干燥的條件來防止設(shè)備的腐蝕。作者將實驗裝置分為干區(qū)和濕區(qū)，干區(qū)作為氯化氫氣體輸送裝置，濕區(qū)作為反應(yīng)裝置，避免了腐蝕。圖3. 氯化氫輸送裝置為了防止?jié)駳膺M(jìn)入裝置，所有接頭均為世偉洛克VCR型，管道使用了?” 尺寸的不銹鋼管道。一個氮氣瓶壓力設(shè)置為40Bar，用于系統(tǒng)的啟動和關(guān)閉。另外兩個氮氣鋼瓶壓力設(shè)置為15Bar，用于實驗時對系統(tǒng)進(jìn)行持續(xù)吹掃，以防止水分?jǐn)U散到質(zhì)量流量控制器中。并且在輸送裝置的最后一個閥門之后添加了一個內(nèi)徑為250μm的2m長的不銹鋼尾管。為了加強(qiáng)水分子從管道表面的解吸，作者安裝了一條真空管線。在開始操作和拆卸裝置之前，采用了循環(huán)真空吹掃程序。二、氯脫羥基裝置常壓下，液體醇用圖4中的氯脫羥基裝置HPLC泵進(jìn)行泵送。氣液段塞流在Y-混合器中啟動，并繼續(xù)進(jìn)入ETFE反應(yīng)器。圖4. 氯脫羥基裝置微反應(yīng)器由內(nèi)徑為762μm的ETFE管道制成。當(dāng)使用內(nèi)徑為1mm的管道代替時，由于壁厚較薄，在操作時觀察到氣體逸出到了加熱介質(zhì)中。在進(jìn)入背壓調(diào)節(jié)器（BPR，最高可達(dá)16 bar）之前，讓熱產(chǎn)物流過30cm長的管道來進(jìn)行冷卻。三、實驗結(jié)果和討論理論上，氣體在液體中的溶解度隨壓力增加而增加，隨溫度降低而降低。此外，在整個反應(yīng)器中，氣體會隨著反應(yīng)的進(jìn)行而被消耗。隨著溫度的升高，由于氣體的大量膨脹和快速的消耗，氣體膨脹的程度和停留時間很難量化。因此，反應(yīng)成功的唯一衡量標(biāo)準(zhǔn)是基于合成氯化物的產(chǎn)量，而停留時間是根據(jù)流動狀態(tài)進(jìn)行估計的。圖5. 氯化氫氣體在1-丁醇和苯甲醇中的溶解度圖6. 氣體和液體混合點到Y(jié)混合器的距離使用氣體的目標(biāo)之一是最大限度地減少過量使用HCl。作者之前用3當(dāng)量鹽酸進(jìn)行的研究中，在120°C下停留15分鐘，獲得了99%以上的芐基氯產(chǎn)率；將HCl氣體的當(dāng)量降低到1，相同的停留時間下，在60℃時為80wt%，在100℃時為89wt%；由于氣體的顯著膨脹，導(dǎo)致停留時間顯著縮短，因此沒有對更高的溫度進(jìn)行研究；二芐基醚是唯一副產(chǎn)物，其在60℃時的含量為3wt%，100℃時的含量為5wt%。3.1 氯化氫過量對產(chǎn)物的影響為了觀察芐基醚的形成是否可以最小化，同時最大限度地提高芐基氯的產(chǎn)量，作者研究了氯化氫過量對產(chǎn)物的影響。當(dāng)量逐漸從1.0增加到2.0，100°C時副產(chǎn)物的形成沒有變化。然后在1.1和1. 5當(dāng)量下篩選不同的反應(yīng)溫度。表1. 不同溫度和氯化氫當(dāng)量對芐基氯和二芐基醚的影響表1中的結(jié)果表明，選擇性不會隨著氯化氫當(dāng)量的增加而提高。當(dāng)量增加時，反應(yīng)器中的氣體滯留量增加，這導(dǎo)致了停留時間略有減少。3.2 壓力對反應(yīng)物、產(chǎn)物和副產(chǎn)物重量分布的影響隨著壓力從5Bar增加到16Bar，氯化芐的產(chǎn)量從79wt%增加到93wt%，而副產(chǎn)物的形成保持不變（3-4wt%）。因此表明，較高濃度的氯化氫增加了轉(zhuǎn)化率，但對選擇性沒有影響。圖7. 壓力對氯化芐（紅色）和苯甲醇（藍(lán)色）和二芐基醚（綠色）重量分布的影響工藝參數(shù)優(yōu)化的最佳條件為：100°C、1.2當(dāng)量氯化氫、20分鐘停留時間和背壓10 Bar，此條件下原料完全轉(zhuǎn)化并獲得96wt%的芐基氯。3.3底物拓展范圍將芐醇的優(yōu)化條件應(yīng)用于一系列脂肪醇和芐醇。實驗顯示在芐基氯的最佳條件下，即100°C、10 bar背壓和1.2當(dāng)量的氯化氫。圖8. 底物拓展實驗當(dāng)使用脂族醇時，觀察到氣體溶解度有顯著降低，這導(dǎo)致在Y混合器和BPR出口處都出現(xiàn)大的氣塞。氣塞的增加使得停留時間大幅降低至5分鐘以內(nèi)。增加反應(yīng)器的持液體積至10ml，控制停留時間在15-20分鐘的范圍內(nèi)。研究結(jié)論本文介紹了一種僅使用氯化氫氣體的無溶劑連續(xù)工藝的開發(fā)，通過使用氯化氫氣體代替有毒氯化劑，用于醇連續(xù)合成氯化物；將操作平臺分為干區(qū)和濕區(qū)，用于處理腐蝕性氯化氫。干區(qū)用于輸送氣體和防止腐蝕，而濕區(qū)用于進(jìn)行化學(xué)轉(zhuǎn)化；使用氯化氫氣體代替鹽酸使得氯化氫當(dāng)量從3減少到1.2。在20分鐘的停留時間內(nèi)，芐醇完全轉(zhuǎn)化，并生成96wt%的芐基氯；該連續(xù)工藝不使用溶劑，并且僅生成唯一的副產(chǎn)物水。此工藝是一種典型的綠色工藝，且具有一定的底物拓展性。

2021-12-30 10:25:13循環(huán)腐蝕試驗箱具有的產(chǎn)品特性是什么？: 　　循環(huán)腐蝕試驗箱可運行包括時間、溫度、濕度在內(nèi)的測試條件都可以通過界面設(shè)置的下述四種測試循環(huán)：干燥循環(huán)、鹽霧循環(huán)、濕度循環(huán)、相對濕度。程序的設(shè)定和操作十分方便，操作者可快速增加新的循環(huán)或者選擇任一種預(yù)置循環(huán)試驗程序，同時可以通過定時器設(shè)定聲音報警或者終止試驗進(jìn)程?！　⊙h(huán)腐蝕試驗箱的原理：腐蝕性溶液被壓縮空氣噴成霧氣，這些霧氣在測試箱內(nèi)包圍測試樣品。測試可以是連續(xù)性的或是循環(huán)的。各樣品的耐腐蝕能力定義為樣品出現(xiàn)腐蝕的時間，時間越長表明耐腐蝕性能越好。　　循環(huán)腐蝕試驗箱的產(chǎn)品特性：　　1、控制儀均在同一面板操作簡便，且一目了然?！　?、霧氣密封水槽，利用水密封方式，防止霧氣外泄?！　?、附雙重超溫保護(hù)功能，超溫時警示顯示，并切斷加熱器電源，確保使用安全?！　?、試驗室籃架采用平面分度架，可任意調(diào)整角度，四面落霧及受霧方向完全一致，試驗片放置數(shù)量多?！　?、噴霧塔附錐形分散器，具導(dǎo)向霧氣，調(diào)節(jié)霧量及均勻落霧量等功能?！　?、試驗室采用蒸氣直接加溫方式，升溫速度快且均勻，減少待機(jī)時間，加熱管采用高耐腐蝕鈦管制成?！　?、精密玻璃噴嘴由特種玻璃制成，霧氣擴(kuò)散均勻并自然落于試片，連續(xù)使用四千小時并保證無結(jié)晶鹽阻塞。

2021-09-26 10:05:03腐蝕-循環(huán)腐蝕性測試中的一些條件和變量: 循環(huán)腐蝕性測試中應(yīng)用到下述條件中的一種或全部:室溫條件:在CCT 測試中，室溫環(huán)境是指實驗室室溫條件。室溫條件通?？梢苑浅＞徛馗淖儨y試樣品的性能。例如，鹽霧噴淋后的樣品在室溫條件中放置兩小時。樣品實際上在特定溫度和濕度條件下經(jīng)歷一個緩慢的干燥過程。一般而言，"室溫條件"中沒有腐蝕性蒸汽和氣體。幾乎沒有氣體流動，溫度通常是 25±5℃，相對濕度為 50% 或更低，每次測試時應(yīng)監(jiān)控并記錄實驗室條件。箱內(nèi)條件:非室溫條件通常指測試箱內(nèi)暴露條件。在不同的非室溫條件之間的轉(zhuǎn)換，可以通過人工把測試樣品從一個試驗箱移動到另外一個試驗箱，或在全自動的試驗箱內(nèi)，實現(xiàn)由一個條件到另一條件的循環(huán)。每次試驗需監(jiān)控溫度和相對濕度。如果可能, 應(yīng)該采用自動控制系統(tǒng)。溫度偏差應(yīng)該精確到 ±3℃或更小。鹽霧(噴淋)條件:鹽霧條件可在 B117 類型的測試箱內(nèi)實現(xiàn)，或在實驗室條件下人工操作。噴嘴可噴出霧狀鹽溶液。一般來說，除 NaCl(氯化鈉)外，也可使用含其他化學(xué)品的電解液來模擬酸雨或其它工業(yè)腐蝕。圖1表示的是鹽霧條件。Q-Fog 循環(huán)腐蝕測試的噴霧過程潮濕條件:CCT 測試程序通常要求高濕度條件。相對濕度要求為 95-100%。ASTM D224711 測試標(biāo)準(zhǔn)中有這一要求。有時候也可通過選用 B117 試驗箱來噴淋純水霧來實現(xiàn)。圖 2 顯示 Q-Fog 處于潮濕條件。Q-Fog 濕潤過程干燥條件:干燥條件可在一間開放式實驗室中或在一個試驗箱內(nèi)實現(xiàn)?？臻g內(nèi)空氣充分流通，這樣可避免分層且可干燥樣品。"干燥"的定義比較復(fù)雜，人們對指的是樣品的表面干燥還是徹底干燥還存有爭議。隨著產(chǎn)品腐蝕的滲透，樣品徹底干燥所需的時間可能會增加。圖3顯示 Q-Fog 處于干燥條件。Q-Fog 干燥過程浸泡腐蝕條件:這種條件通常包含特定濃度的電解液，一般情況下濃度為5%，pH 值在4到8，溫度通常也是特定的。使用過程中，溶液可能被污染，應(yīng)定期更換溶液。浸水條件:必須使用蒸餾水或去離子水。關(guān)于水質(zhì)的要求可參考ASTM D119312標(biāo)準(zhǔn)。浸泡用的容器應(yīng)由塑料或其它惰性材料制成。浸泡液的pH值在6到8之間，溫度為24±3℃ ，電導(dǎo)率在2 5 ℃ 時應(yīng)小于5 0mo hm/ cm。

2021-09-16 15:41:10金屬涂層受紫外光照射發(fā)生老化時更加不耐腐蝕問題的研究: J Quill、J Gauntner、SFowler和J ReganQ-Lab公司, 800 CanterburyRoad, Cleveland, Ohio 44145, USA 當(dāng)涂層受紫外光照射發(fā)生老化時，常常更加不耐腐蝕。上世紀(jì)九十年代初，ISO和ASTM就發(fā)布了綜合老化腐蝕試驗方法。當(dāng)前，該方法仍被視為確定工業(yè)防護(hù)涂層實用性的最有效的試驗方法。本文回顧了不同工業(yè)防護(hù)涂層體系目前進(jìn)行該試驗的結(jié)果，包括較低VOC有機(jī)化合物涂層，如水性丙烯酸涂層和硅基涂層。此外，一些行業(yè)專家針對腐蝕/老化試驗提出了他們的見解，同時推薦針對特殊應(yīng)用而開發(fā)改進(jìn)的試驗循環(huán)。背景加速腐蝕試驗是用于測試耐腐蝕性能的一個很好方法。在加速試驗中，相比實際使用環(huán)境，實驗室暴露條件與實際環(huán)境越接近，得到的數(shù)據(jù)則越有用。傳統(tǒng)的、應(yīng)用最廣泛的加速腐蝕方法是鹽霧法，即在35°C下連續(xù)噴霧，鹽溶液濃度為5%。該試驗方法（ASTM B117）在1914年左右shou次應(yīng)用于腐蝕試驗。即使長期以來人們都知道傳統(tǒng)鹽霧法不能zui大程度地模擬實際使用環(huán)境，然而在很多材料規(guī)范中它都被列為bi備試驗方法。上世紀(jì)六十年代初，工程師和科學(xué)家們就嘗試建立循環(huán)腐蝕試驗方法，以更準(zhǔn)確地預(yù)估出材料的腐蝕性。相比傳統(tǒng)的穩(wěn)態(tài)暴露方法，循環(huán)腐蝕試驗更具有現(xiàn)實意義。由于實際暴露環(huán)境通常包括潮濕和干燥兩種條件，因此應(yīng)模擬這些自然循環(huán)條件進(jìn)行實驗室加速試驗。研究證明，采用循環(huán)腐蝕試驗，材料的相對腐蝕率、結(jié)構(gòu)和形態(tài)與戶外更接近。因此，相比傳統(tǒng)的鹽霧試驗，循環(huán)腐蝕試驗通常與戶外環(huán)境具有更好的相關(guān)性。目前已設(shè)計開發(fā)出多種不同的循環(huán)腐蝕試驗方法。簡單循環(huán)法（如prohesion，該方法尤其適用于測定工業(yè)防護(hù)涂層）包括鹽霧和干燥條件之間的循環(huán)。更精密的方法則需要采用包含多個步驟的循環(huán)，除鹽霧和干燥外，還包括靜置、潮濕、飽和濕度或其它條件。這些試驗均采用潮濕/干燥循環(huán)，以開發(fā)模擬更接近戶外循環(huán)條件的實驗室條件。綜合老化腐蝕試驗方法是循環(huán)試驗的一種，由Sherwin Williams公司的研究人員于上世紀(jì)八十年代開發(fā)出，用于檢測工業(yè)防護(hù)涂層。綜合老化腐蝕試驗 Sherwin Williams研究人員通過prohesion試驗研究三種涂層體系，發(fā)現(xiàn)prohesion方法無法區(qū)分以下涂層體系的耐腐蝕性（醇酸（鉻酸鋅防銹劑） – 醇酸外涂層；丙烯酸乳膠（偏硼酸鋇防銹劑）– 丙烯酸乳膠外涂層；環(huán)氧聚酰胺（磷酸鋅防銹劑） – 環(huán)氧聚酰胺外涂層）。理論上，因紫外光曝曬，涂層的老化會相應(yīng)降低耐腐蝕性能，因此需要開發(fā)設(shè)計出新的綜合老化腐蝕試驗方法。新的試驗方法綜合了prohesion（ASTM G85）和QUV紫外光曝曬兩種試驗方法（ASTM G154）。在進(jìn)行了新的綜合老化腐蝕循環(huán)試驗后，三個涂層體系的性能排序與實際使用環(huán)境的排序保持一致（見表1）。同時發(fā)現(xiàn)，綜合老化腐蝕方法，相比僅使用prohesion方法或傳統(tǒng)鹽霧方法，產(chǎn)品的總腐蝕程度和形態(tài)與戶外情況更接近。表1：Sherwin Williams戶外與實驗室暴露的排序關(guān)系曝曬條件排序（好到差）戶外— 海洋環(huán)境乳膠>醇酸樹脂> 環(huán)氧戶外— 工業(yè)環(huán)境乳膠=醇酸樹脂> 環(huán)氧傳統(tǒng)鹽霧方法環(huán)氧> 醇酸樹脂> 乳膠Prohesion方法乳膠=醇酸樹脂 = 環(huán)氧綜合老化腐蝕試驗循環(huán)乳膠>醇酸樹脂> 環(huán)氧 Sherwin Williams的研究員Brian Skerry總結(jié)認(rèn)為，綜合老化腐蝕試驗的排序結(jié)果與戶外的排序結(jié)果最為接近。但也不難推斷出，曝曬溫度、試驗時間和循環(huán)順序好差與最終應(yīng)用環(huán)境相同。綜合老化腐蝕試驗循環(huán)的試驗條件綜合老化腐蝕試驗循環(huán)包括一周的prohesion試驗和一周的QUV加速老化試驗交替進(jìn)行，試驗條件如表2所示。一般試驗持續(xù)約2000h。表2：綜合老化腐蝕試驗循環(huán)的試驗條件腐蝕循環(huán)（1周，Q-Fog CCT試驗箱）QUV循環(huán)（1周）試驗循環(huán)在25°C（或室溫）下噴霧1h；35°C下干燥1h*60°C下，UVA-340燈管，紫外光曝曬4h；50°C下冷凝4h（純水）試驗條件說明* 干燥：通過往試驗箱內(nèi)輸送新鮮空氣，來進(jìn)行干燥，這樣在3至4個小時內(nèi)，樣品上所有可見的水滴均可烘干。Prohesion溶液配方：0.05%氯化鈉+0.35%硫酸銨；溶液酸度：pH 5.0 - 5.4；通常試驗時間：2,000h 經(jīng)過深入研究，證明綜合老化腐蝕試驗循環(huán)可對水性涂層的性能進(jìn)行有效等級評估。該新方法于上世紀(jì)九十年代中期被ISO19977-1&2和ASTM D5894標(biāo)準(zhǔn)采用。顏色和光澤保持率數(shù)據(jù)均在ASTM D5894標(biāo)準(zhǔn)的測試方案中有所說明。綜合老化腐蝕試驗方法的驗證克利夫蘭涂層學(xué)會（CCS）、鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會（SSPC）和幾家制造商已對綜合老化腐蝕試驗進(jìn)行了深入研究。研究已證明，相比其它加速腐蝕試驗，該試驗方法可更真實模擬表面腐蝕形貌、腐蝕產(chǎn)物形成和涂層性能差異。采用綜合試驗法得出的試驗結(jié)果與戶外評估結(jié)果更接近（見表3）。鋼結(jié)構(gòu)油漆委員會（SSPC）對15個不同涂層體系進(jìn)行了試驗，包括醇酸、丙烯酸、環(huán)氧和聚氨酯體系。SSPC比較了綜合老化腐蝕試驗、傳統(tǒng)鹽霧試驗、采用5%氯化鈉溶液的循環(huán)鹽霧試驗、prohesion試驗和兩種循環(huán)浸泡試驗的結(jié)果與戶外31個月腐蝕的結(jié)果。表3：不同試驗循環(huán)和實際海洋環(huán)境的相關(guān)性實驗室試驗方法與嚴(yán)酷海洋環(huán)境的相關(guān)系數(shù)傳統(tǒng)鹽霧試驗–0.11Prohesion試驗0.07循環(huán)浸泡試驗0.48循環(huán)浸泡與紫外光曝曬綜合試驗0.61綜合老化腐蝕試驗0.71SSPC研究確認(rèn)，綜合老化腐蝕試驗對戶外海洋暴露腐蝕的模擬好。克利夫蘭涂料技術(shù)學(xué)會（CSCT）研究了多個實驗室加速腐蝕試驗與嚴(yán)酷戶外應(yīng)用環(huán)境的相關(guān)性。研究的加速試驗包括鹽霧（ASTM B117）、潮濕-干燥循環(huán)（5%鹽溶液）、prohesion和綜合老化腐蝕試驗。戶外試驗場包括新澤西州、北卡羅萊納州海岸、佛羅里達(dá)州、加利福尼亞內(nèi)陸、加利福尼亞海岸、俄亥俄州、密蘇里州及俄勒岡州。試驗樣品是以冷軋鋼板為底材的9種涂層。評估方法采用ASTM方法，評估漏電、生銹、起泡、絲狀腐蝕和鏡面光澤等項目。用spearman相關(guān)系數(shù)來比較戶外結(jié)果與實驗室結(jié)果。比較起泡和表面生銹程度時，CSCT發(fā)現(xiàn)ASTMB117鹽霧法與戶外環(huán)境相關(guān)性不大。采用5%氯化鈉溶液的潮濕-干燥試驗法比B117鹽霧法的相關(guān)性稍好。綜合老化腐蝕試驗與大多數(shù)戶外試驗場的相關(guān)性較好。美國國家公路與運輸協(xié)會（AASHTO）進(jìn)行15個綜合老化腐蝕試驗循環(huán)，對專用于鋼鐵表面（如橋梁）的富鋅底漆的涂層體系進(jìn)行評估。如Corbett所說：“ASTMB117（常被稱作“鹽霧”法），是腐蝕試驗公認(rèn)的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，有些人認(rèn)為該標(biāo)準(zhǔn)已過時，而傾向于使用ASTM D5894標(biāo)準(zhǔn)。ASTMD5894是循環(huán)腐蝕試驗方法，包括腐蝕試驗和紫外光曝曬，該方法與‘現(xiàn)實世界’環(huán)境條件更接近?！本C合老化腐蝕試驗方法的修改對于大氣腐蝕的模擬，ASTM D5894被公認(rèn)為是對傳統(tǒng)鹽霧試驗（B117）的實質(zhì)性改進(jìn)。然而很難用一種試驗方法充分模擬在復(fù)雜環(huán)境中（如內(nèi)陸煉油廠）使用的涂層耐腐蝕性能。“在選擇試驗方案之前，第一步是要定義涂層的使用環(huán)境。” 多年來，許多研究人員對綜合老化腐蝕試驗方法進(jìn)行修改，以適用于特定材料或應(yīng)用。以下為幾個相關(guān)示例：荒漠工業(yè)環(huán)境是非常特殊的一種情況。實踐證明，在科威特等工業(yè)區(qū)的條件下，涂層老化似乎比在西方國家更迅速，這些國家開發(fā)大部分涂層體系。在對11個工業(yè)涂層體系的研究中，將來自科威特工業(yè)地帶的五個區(qū)域的兩年半的數(shù)據(jù)及相關(guān)涂層性能與主要工業(yè)環(huán)境條件進(jìn)行了比較。實驗室試驗包括了對早期綜合老化腐蝕試驗方案進(jìn)行的修改。采用了不同的循環(huán)和方案，以便更好地模擬科威特的工業(yè)環(huán)境。實驗室試驗綜合了采用5%氯化鈉溶液和3000ppm硫酸溶液進(jìn)行100h的鹽霧試驗，然后室溫下干燥16h，再在QUV中60°C下紫外光照12h，40°C下冷凝12h。研究人員發(fā)現(xiàn)該試驗循環(huán)可提供與科威特工業(yè)環(huán)境相關(guān)性Ji好的條件。國際集裝箱出租商協(xié)會（IICL）針對集裝箱涂層已采用更新的綜合老化腐蝕試驗方法進(jìn)行試驗。由于集裝箱需要在海上運輸?shù)奶攸c，從而延長了腐蝕的潮濕時間（試驗規(guī)定在30°C下噴霧4h，在40°C下干燥2h）。美國聯(lián)邦公路管理局發(fā)現(xiàn)ASTM D5894標(biāo)準(zhǔn)的“合理的試驗方法”是針對較熱氣候的，從而開發(fā)了針對較冷氣候的包含凍/融循環(huán)的更新暴露程序。其變更還包括了測試橋梁涂層的機(jī)械應(yīng)力和考慮了熱循環(huán)。低溫暴露后，進(jìn)行紫外光和冷凝循環(huán)，最后進(jìn)行鹽霧和干燥循環(huán)。該循環(huán)條件參見法國標(biāo)準(zhǔn)NF T34–600–1997的附錄B。Rohm & Haas公司對ASTMD5894試驗稍加修改，采用較低的冷凝和紫外光曝曬溫度。針對其涂層，Rohm & Hass“發(fā)現(xiàn)該循環(huán)試驗的結(jié)果與戶外暴露的結(jié)果更接近?！苯Y(jié)論在開發(fā)20年后，工業(yè)專家仍一致認(rèn)為，綜合老化腐蝕試驗方法是測試易受光照影響發(fā)生退化的涂層耐腐蝕性的最佳方法。該方法已經(jīng)過一系列的相關(guān)加速和戶外試驗結(jié)果的驗證。研究人員通過修改ASTM和ISO中的方法，加入酸性溶液、進(jìn)行凍/融循環(huán)和其它調(diào)整，開發(fā)出與產(chǎn)品的最終使用環(huán)境更接近的試驗條件，對試驗結(jié)果進(jìn)行了成功驗證。 Sherwin Williams公司的Skerry 對此進(jìn)行了好的總結(jié)：“雖然強(qiáng)烈推薦（綜合老化腐蝕試驗方法），但這個實驗方法并不是萬能的。相關(guān)性的量化、試驗循環(huán)條件以及試驗步長因素優(yōu)化方面，還有待進(jìn)一步改善。盡管如此，該方法仍是目前最可行的試驗方法。它提供了多種可能性，使我們能針對特定用戶需求進(jìn)行個性化修改。”

2021-04-14 09:35:21【新品】管道檢測好助手，DC1–DC5雙晶腐蝕換能器登場: 適用于管道和儲罐完整性檢測的全面腐蝕監(jiān)測工具箱油氣管道和儲罐的預(yù)防性維護(hù)有助于確保人員安全，保持原料流動暢通。作為領(lǐng)先無損探傷設(shè)備制造商，我們的DC系列（DC1-DC5）雙晶換能器可以為管道和儲罐完整性檢測提供全面腐蝕監(jiān)測工具箱。這類針對腐蝕和薄壁材料進(jìn)行優(yōu)化的多功能、緊湊型換能器可與各種無損探傷儀器和超聲檢查程序配合使用。該換能器所有型號的信號均比同類產(chǎn)品更干凈，振動周期更少，因此有助于分辨更細(xì)微的缺陷，可以更加貼近表面進(jìn)行檢測，并且能夠區(qū)分兩種信號指示。DC1和DC2換能器：耐用可靠且功能全面采用7.5 MHz頻率和小屋頂角的DC1和DC2雙晶換能器可以為0.30–2英寸（7.6–50.8毫米）鋼材提供較佳的近表面分辨率。主要優(yōu)點：? 各種薄材的理想選擇? 在厚度測量、腐蝕成像和缺陷定量方面表現(xiàn)出色? 可提供標(biāo)準(zhǔn)型（DC1）和厚壁型（DC2）外殼? 厚壁耐磨型外殼（DC2）讓其即便頻繁發(fā)生刮擦也可確保持久耐用? 適用于外徑小至1英寸（25.4毫米）的管道? 具有至高可達(dá)150°C（300°F）的耐熱延遲塊，特別適用于高溫管道和儲罐檢查? 適合狹小空間：厚度較?。?8毫米高）和0.455英寸（DC1）/0.56英寸末端直徑（DC2）? 滾花外殼方便握持? 可與非模制BNC或LEMO連接器廣泛兼容? 經(jīng)過改進(jìn)的彈簧應(yīng)力釋放設(shè)計（僅限BNC連接器）能夠盡可能減少電纜損壞DC3–DC5換能器：可檢測更薄材料，且功能不止于腐蝕監(jiān)測DC3、DC4和DC5雙元件換能器可以拓展您的檢測能力。5 MHz頻率以及較佳元件規(guī)格/檢測位置讓其能夠檢測更薄材料—檢測深度在0-1.5英寸（0-38.1毫米）之間。DC3型采用的大角度設(shè)計讓該型號換能器不止于用于腐蝕監(jiān)測和厚度測量，還可用于薄壁管道焊縫檢測和其他應(yīng)用。DC3換能器：快速管道焊縫測試和薄壁材料檢測采用5 MHz頻率和大角度縱波的DC3雙晶換能器可以在0至0.6英寸（0至15.24毫米）極薄材料檢測方面實現(xiàn)較佳近表面分辨率。主要優(yōu)點： ? 大角度縱波：針對薄壁材料進(jìn)行不止于腐蝕監(jiān)測的檢測 ? 快速、可靠的超聲波薄壁管道焊縫檢查工具 ? 可以實現(xiàn)與同類產(chǎn)品類似的高速手動焊縫檢查 ? 采用更高能量的雙壓電復(fù)合材料晶片? 避免串?dāng)_的音高捕獲技術(shù)噪音屏障 ? 適用于在狹小空間對難以接觸的部位進(jìn)行檢測（如鍋爐管路） ? 集成式楔塊讓換能器尺寸更加緊湊 ? 可與各種無損探傷儀器配合使用的Microdot 連接器應(yīng)用包括：? 薄壁管道、鍋爐管路和其他薄壁部件的高速手動檢查 ? 平面缺陷分析和定量 ? 根據(jù)指示區(qū)分焊縫根部幾何形狀? 管道長縫和環(huán)縫檢查 ? 鍋爐管路焊縫 ? 制藥管道? 熱交換器管道 ? 核工業(yè)薄壁部件DC4和DC5換能器：專門優(yōu)化用于薄型材料的缺陷檢測以及厚度測量采用5 MHz頻率、小傾角元件和0度縱波的DC4和DC5雙晶換能器能夠?qū)?–1.5英寸（0–38.1毫米）范圍的薄壁材料進(jìn)行強(qiáng)化的厚度測量和缺陷檢測。適用于DC4和DC5換能器的替用楔塊套裝適合特殊檢測標(biāo)準(zhǔn)的換能器混合和搭配使用根據(jù)您的應(yīng)用不同，五種換能器任何一種型號或型號組合均可實現(xiàn)更出色的腐蝕監(jiān)測和缺陷定量?，F(xiàn)場檢測條件千變?nèi)f化，使用總厚度范圍0–2英寸（0–50.8毫米）的全套換能器以及配有DC3型換能器的管道焊縫特別檢查工具可以讓您占盡優(yōu)勢。在與EPOCH? 650或6LT探傷儀或38DL PLUS?厚度規(guī)*配合使用的情況下，在評估標(biāo)稱壁厚、點蝕和缺陷類型/定量時可以實現(xiàn)準(zhǔn)確、GX的腐蝕成像。*由于屋頂角之故，DC1、DC2、DC4和DC5換能器可能需要手動進(jìn)行V-型路徑校正。DC1-DC5換能器計數(shù)參數(shù)和外形尺寸已通過ISO 9001、ISO 14001和OHSAS 18001認(rèn)證。*所有規(guī)格如有更改，恕不另行通知。所有品牌均為其各自所有者和第三方實體的商標(biāo)或注冊商標(biāo)。Olympus、Olympus logo、EPOCH和38DL PLUS均為Olympus Corporation或其子公司的商標(biāo)。