一硫化原理 硫化是在一定溫度壓力和時間下，混煉膠的線型大分子進行交聯(lián)，形成三維網(wǎng)狀結構的過程硫化使橡膠的塑性降低，彈性增加，抵抗外力變形的能力大大增加，并提高了其他物理和化學性能，使橡膠成為具有使用價值的工程材料 硫化是橡膠制品加工的后一個工序硫化的好壞對硫化膠的性能影響很大，因此， 應嚴格掌握硫化條件 二平板硫化機 1 ．硫化機兩熱板加壓面應相互平行 2．熱板采用蒸汽加熱或電加熱 3．平板在整個硫化過程中，在模具型腔面積上施加的壓強不低于 3.5MPa 4.無論使用何種型號的熱板，整個模具面積上的溫度分布應該均勻同一熱板內各點間及各點與ZX點間的溫差大不超過 1；相鄰二板間其對應位置點的溫差不超過 1在熱板ZX處的大溫差不超過±0.5 三硫化的操作 1膠料的準備 混煉后的膠片應按 GB2941 規(guī)定停放 224 小時，方可裁片進行硫化其裁片的方法如下： (1)片狀(拉力等試驗用)或條狀試樣 用剪刀在膠料上裁片，試片的寬度方向與膠料的壓延方向要一致膠料的體積應稍大于模具的容積，其重量用天平稱量，膠坯的質量按照以下方法計算： 膠坯質量（g）=模腔容積（cm3）×膠料密度（g/cm3）×(1.05～1.10) 為保證模壓硫化時有充足的膠量，膠料的實際用量比計算的量再增加（5～10）％ 裁好后在膠坯邊上貼好編號及硫化條件的標簽 (2)園柱試樣 取 2 毫米左右的膠片，以試樣的高度(略大于)為寬度，按壓延垂直方向裁成膠條，將其卷成園柱體，且柱體要卷的緊密，不能有間隙，柱體體積要稍小于模腔，高度要高于模腔 在柱體底貼面上編號及硫化條件的紙標簽 (3)園形試樣 按照要求，將膠料裁成園形膠片試樣，如果厚度不夠時，可將膠片迭放而成，其體積應 稍大于模腔體積，在園形試樣底面貼上編號及硫化條件的紙標簽 2按要求的硫化溫度調節(jié)并控制好平板溫度，使之恒定 3將模具放在閉合平板上預熱至規(guī)定的硫化溫度±1范圍之內，并在該溫度下保持20min，連續(xù)硫化時可以不再預熱硫化時每層熱板僅允許放一個模具 4硫化壓力的控制和調節(jié) 硫化機工作時，由泵提供硫化壓力，硫化壓力由壓力表指示， 壓力值的高低可由壓力調節(jié)閥調節(jié) 5將核對編號及硫化條件的膠坯以盡快的速度放入預熱好的模具內，立即合模，置于 平板硫化機 華萊士快速塑性計 國際硬度計 微型硬度計 邵氏硬度計