一傳統(tǒng)橡膠硫化工藝 1影響硫化工藝過程的主要因素： 硫磺用量其用量越大，硫化速度越快，可以達到的硫化程度也越高硫磺在橡膠中的溶解度是有限的,過量的硫磺會由膠料表面析出,俗稱噴硫為了減少噴硫現(xiàn)象，要求在盡可能低的溫度下，或者至少在硫磺的熔點以下加硫根據(jù)橡膠制品的使用要求,硫磺在軟質(zhì)橡膠中的用量一般不超過3％，在半硬質(zhì)膠中用量一般為20％左右，在硬質(zhì)膠中的用量可高達40％以上 硫化溫度若溫度高10，硫化時間約縮短一半由于橡膠是不良導熱體，制品的硫化進程由于其各部位溫度的差異而不同為了保證比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫低溫長時間硫化 2硫化時間：這是硫化工藝的重要環(huán)節(jié)，時間過短，硫化程度不足（亦稱欠硫）時間過長，硫化程度過高（俗稱過硫）只有適宜的硫化程度(俗稱正硫化)，才能保證**的綜合性能 硫變儀