鋰基潤滑脂抗水淋流失量標準要求的數(shù)據(jù)是多少？

   鋰基潤滑脂是由天然脂肪酸（硬脂酸或12-羥基硬脂酸）鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油或合成潤滑油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂，稠化中等粘度的礦物潤滑油制成。

  鋰基潤滑脂的抗水淋流量的檢測是按照SH/T0109這個標準的，潤滑脂抗水淋性能試驗器SH116就是嚴格按照這個標準設計制作的。

   方法概要原理：

   將潤滑脂試樣裝人球軸 承中，然后將該球軸承裝人具有規(guī)定間隙要求 的軸承套 內(nèi)，并 以 600r/min士30r/min的速度轉動。將控制在38℃或79℃下的水以5mUs士0.5mL/s的速度噴淋在軸承套 內(nèi)，以60min內(nèi)被水沖掉的潤滑脂量來衡量該潤滑脂試樣的抗水淋能力。

   操作步驟

  1 向稱重過的球軸承內(nèi)裝填4.00g±0.05g潤滑脂試樣，將球軸承及稱重過的防護板裝入軸承套內(nèi)，并將此部件裝在貯水槽的軸套架上。記錄球軸承、防護板和潤滑脂的質(zhì)量，精確至0.01g。

2 向貯水槽內(nèi)注入不少于750mL的蒸餾水，但要保持水面低于軸承套，先不要使球軸承運轉。此時，在毛細管噴射口上接一段橡皮管或加一塊金屬擋板，使水不噴射在軸承套上，啟動水循環(huán)泵，控制水溫達到所需試驗溫度，如果試驗是在較高溫度(79℃±2℃)下進行，需要通過預先選擇的熱源加熱，使水達到規(guī)定溫度。如果該裝置是一個馬達同時帶動水泵和試驗球軸承，在預熱時間內(nèi)把試驗球軸承傳動軸皮帶輪上的皮帶取下。

3 當水溫達到規(guī)定溫度時，把橡皮管接到玻璃Z筒內(nèi)，調(diào)節(jié)旁通閥門使水流速為5ml/s±

0.5ml/s用計時器記錄10s期間，液體流入量筒的體積，以測定流速。從毛細管噴射口上取下橡皮管，并調(diào)節(jié)水噴嘴位置，使水束剛好噴射在軸承殼開縫處以上6mm的軸承防護板上。

4 開動馬達，使軸承以600r/min±30r/min的速度連續(xù)運轉60min±5min。

5 關閉馬達和加熱器，取下試驗球軸承和防護板，并將它們放在已稱量過的表面皿上，將防護板和球軸承分開，并將其內(nèi)表面朝上，使?jié)駶櫥┞对诳諝庵小?/p>

6將球軸承和防護板在77℃±6℃的烘箱中干燥15h，冷至室溫，然后稱重，測定潤滑脂的損失量、精確至0.01g。留在防護板上的潤滑脂及在干燥期間漏失在表面m上的潤滑脂，不應算作水淋損失量。