陶瓷電阻測試儀彈簧電極spring loaded electrodes測量電阻measured resistance施加到與被測量樣接觸的電極上的直流電壓同足夠精確地被測量到的流過電極之間的電流的

比值。

注1:三電極系統(tǒng)常用于在測量電阻過程中避免產(chǎn)生體積電流。

注2:Wheatstone電橋常用于被測電阻與標準電阻進行比較,目前此類電橋已較少使用。

注3:根據(jù)IEC 60050-121中的規(guī)定,“電導(dǎo)率”被定義為標量或張量,它與電場強度的乘積是電流密度;“電阻率”是

“電導(dǎo)率”的倒數(shù)。以這種方法測得的表面電阻率是電阻率的平均值,這些電阻在測量的范圍內(nèi)可能很不均

勻,并包含電極上可能產(chǎn)生的極化現(xiàn)象而對測量產(chǎn)生的影響。

3.6

表面電阻surface resistance

Rs

本部分定義的任何電極裝置之間所測得的電阻。

注1:取決于電極裝置,表面電阻可表示為Rs、Rm、Rs、Rs或Rs,單位為歐姆(Ω)。

注2:在進行電阻測量時,表面電阻還包含材料內(nèi)部不確定的某部分電阻。

3.7

彈簧電極之間的表面電阻surface resistance between spring loaded electrodes

RSA

彈簧電極間所測得的電阻。

3.8

小型線電極之間的表面電阻surface resistance between small line electrodes

R。

小型線電極之間所測得的電阻。

3.9

環(huán)形電極之間的表面電阻surface resistance between annular electrodes

Rsc

環(huán)形電極系統(tǒng)的內(nèi)圓區(qū)和外圓環(huán)電極之間所測得的電阻。

3.10

線電極之間的表面電阻surface resistance between line electrodes

RsD

線電極之間所測得的電阻。

3.11

小板試樣線電極之間的表面電阻surface resistance between line electrodes for small plates

R意義

絕緣材料通常用于將電氣系統(tǒng)的各部分組件相互絕緣和對地絕緣。固體絕緣材料還起到機械支撐

的作用。對于這些用途，一般期望材料具有盡可能高的絕緣電阻,包括具有得到認可的機械性能、化學

和耐熱性能。

表面電阻同體積電阻一樣是材料絕緣電阻的一部分。絕緣電阻的確定應(yīng)依據(jù)IEC62631-3-3,體積

電阻的確定則應(yīng)依據(jù)IEC 62631-3-1.

表面電阻不僅可提供材料或產(chǎn)品的表面上電阻的信息,還可提供由外部影響引起電阻變化的監(jiān)控。

但是,表面電阻不是一個材料的主要特性。表面電阻主要取決于工藝參數(shù)、環(huán)境條件、表面的老化現(xiàn)象

和污染等。對于特定的應(yīng)用要求,可優(yōu)先選取不同的電極裝置。

5試驗方法

5.1概述

通用方法適用于各類材料的測量。對于一個特定類型的材料,應(yīng)使用本部分規(guī)定的特定的試驗

方法。

根據(jù)特定的測量要求和產(chǎn)品的需求來選擇不同類型的電極。對于表面形狀彎曲的材料,建議選用

小型線電極。彈簧電極可在產(chǎn)品上施加較小的應(yīng)力而進行測量,且對于在測量前應(yīng)進行條件處理的材

料是佳適用的電極。如果產(chǎn)品標準未規(guī)定,則應(yīng)依據(jù)典型應(yīng)用選擇電極裝置。

如果所選電極放置在被測試樣上,使得試樣形狀發(fā)生明顯變化,則應(yīng)更換其他合適的電極進行

測量.

如果沒有可供參考的電極選用信息,則推薦采用小型線電極裝置。

5.2電壓

試驗電壓應(yīng)推薦為10V,100 V,500 V.1 000 V和 10 000V.

其他電壓可能也適用,如無其他規(guī)定,應(yīng)采用100V電壓。

注1:超過規(guī)定的起始電壓會引起局部放電,可能導(dǎo)致測量產(chǎn)生誤差。若在空氣中進行試驗時,試驗電壓低于

340V,不會引起局部放電。

注2:電壓源的紋波特性是十分具有參考價值的,電源電壓為100V時,紋波系數(shù)小于5X10-。

5.3設(shè)備

5.3.1概述

注意表面電阻受平行于電極裝置的寄生電阻產(chǎn)生的影響,如試驗裝置支撐或電線屏蔽層的電阻。

當被測電阻大于10”Ω時,為減小測量誤差,應(yīng)對測量線路施加屏蔽,把測量裝置放于屏蔽箱內(nèi)。

各種電極裝置均可用于表面電阻和表面電阻率的測量,但測量結(jié)果與電極類型密切相關(guān)。

小板試樣線電極之間所測得的電阻。

3.12

表面電阻率surface resistivity

線電極系統(tǒng),通常用具有尖角的彈簧結(jié)構(gòu),具有一定間隙的兩個平行金屬刀刃電極。

3.3

線電極line electrodes

應(yīng)用于被測材料表面,具有一定間隙的平行線型電極。

3.4

環(huán)電極annular electrodes

中心為圓形電極,間隔空隙環(huán)繞著環(huán)形電極的裝置。

注:與IEC62631-3-1定義的保護電極的形狀相似,在測量表面電阻時,環(huán)形電極不再作為保護電極,保護功能由下

本標準等同采用IEC 60093:1980《固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》(英文版)。

為便于使用,本標準做了下列編輯性修改:

a)刪除國際標準的目次和前言;

b)用小數(shù)點*.’代替作為小數(shù)點的逗號‘，’;

c) 用“p.”代替“p”,“p,”代替“8”;

d)圖按 GB/T 1.1-2000標注.

本標準與GB/T 1410-1989相比主要變化如下:

a)增加了“規(guī)范性引用文件”一章(本標準的第2章);

b)增加了試驗電壓范圍(本標準的第5章);

c)試驗結(jié)果以“中值”代替“幾何平均值”。

本標準代替GB/T 1410-1989(固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法)。

本標準的附錄A、附錄B、附錄C均為資料性附錄。

本標準由中國電器工業(yè)協(xié)會提出。

本標準由全國絕緣材料標準化技術(shù)委員會歸口。

本標準起草單位:桂林電器科學研究所。

本標準主要起草人:王先鋒、谷曉麗。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

一GB/T 1410-1978;

陶瓷電阻測試儀

絕緣

材料體積電阻和表面電阻的測定程序及體積電阻率和表面電阻率的計算方法。

體積電阻和表面電阻的試驗都受到下列因素影響;施加電壓的大小和時間;電極的性質(zhì)和尺寸1在

試樣處理和測試過程中周圍大氣條件和試樣的溫度、濕度。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有

的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究

是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件,其新版本適用于本標準。

GB/T 10064-2006測定固體絕緣材料絕緣電阻的試驗方法(IEC 60167:1964,IDT)

GB/T 10580-2003固體絕緣材料在試驗前和試驗時采用的標準條件(IEC 60212:1971,IDT)

IEC 60260:1968非注人式恒定相對濕度的試驗箱

3定義

下列定義適用于本標準。

3.1

體積電阻volume resistance

在試樣兩相對表面上放置的兩電極間所加直流電壓與流過這兩個電極之間的穩(wěn)態(tài)電流之商,不包

括沿試樣表面的電流,在兩電極上可能形成的極化忽略不計。

注:除非另有規(guī)定,體積電阻是在電化一分鐘后測定。

3.2

體積電阻率volume resistivity

在絕緣材料里面的直流電場強度和穩(wěn)態(tài)電流密度之商,即單位體積內(nèi)的體積電阻。

注，體積電阻率的SI單位是Ω.m。實際上也使用Ω*cm這一單位。

3.3

表面電阻surface resistance

在試樣的其表面上的兩電極間所加電壓與在規(guī)定的電化時間里流過兩電極間的電流之商,在兩電

極上可能形成的極化忽略不計。

注1:除非另有規(guī)定,表面電阻是在電化一分鐘后測定。

注2:通常電流主要流過試樣的一個表面層,但也包括流過試樣體積內(nèi)的成分。

3.4

表面電阻率surface resistivity

在絕緣材料的表面層里的直流電場強度與線電流密度之商,即單位面積內(nèi)的表面電阻。面積的大

小是不重要的。

注:表面電阻率的SI單位是Ω。實際上有時也用“歐每平方單位”來表示，GJB5204-2004

用其長短可以判斷腦力負荷的大小。

3.10腦力負荷儲備值mental workload reservation value

人在工作時尚未占用腦力資源的程度。其計算公式為:腦力負荷儲備值-(雙重任務(wù)飛行參數(shù)保持

率÷單純飛行參數(shù)保持率)X(飛行中信息處理速度十基礎(chǔ)信息處理速度)。

3.11腦力負荷指數(shù)mental workload index (MWI)

依據(jù)腦力負荷評價模型計算得出的一個無量綱值。

4腦力負荷評價參數(shù)測定

4.1主觀評價參數(shù)測定

4.1.1測評方法

選用“庫柏-哈柏”主觀評價法，并以雙180°大航線飛行課目作為評價依據(jù)，主觀評價問卷內(nèi)容,

見附錄A

4.1.2 測評結(jié)果

被試評出飛機相應(yīng)的等級“數(shù)”，即為測評結(jié)果，稱為“庫柏位”,

4.2主任務(wù)評價參數(shù)測定

4.2.1測評方法

測評設(shè)備采用被評價飛機地而飛行模報器，主任務(wù)選定雙180°大航線飛行課目，飛行數(shù)據(jù)和評分

標準，參見附錄B。

4.2.2數(shù)據(jù)采集與處理

利用地面飛行模擬器的記錄系統(tǒng)實時采集(每秒20次)被試操縱模抓器的狀態(tài)參數(shù),包括飛行高度。

速度、航向、坡度、升降豐等。記錄這些參數(shù)在何時出現(xiàn)多大偏差和偏差累積時間，以及操縱中主要動

作有無錯、忘、漏。采月數(shù)據(jù)壓縮技術(shù)對采集的散據(jù)實時存儲，利用模擬器預(yù)留的串行通信口傳送給主

計算機。按照3.7中的公式，計算得出飛行參數(shù)保持率。

4.3次任務(wù)評價參數(shù)測定

4.3.1測評方法

在執(zhí)行主任務(wù)的同時，要求被試辯別兩種不網(wǎng)頻字的聲信號。靶制激信號的禁率為23Hz。出現(xiàn)概

率為0.3;非靶刺激信號的頻車為1kHz。出現(xiàn)概率為0.7。以上兩種聲信號由發(fā)聲器發(fā)出，通過耳機傳

送，音量7MB-90dB(可調(diào))。靈敏度100μV，隨機出現(xiàn)，刺激須率為0.7Hz。即1次/1.4s。當出現(xiàn)靶

刺激時，立即按應(yīng)答鍵;非靶刺激出現(xiàn)時，則不按鍵。

4.3.2數(shù)據(jù)采集與處理

由主計算機實時采集聲信號出現(xiàn)的總次數(shù)，靶刺激出現(xiàn)次數(shù)，靶制激應(yīng)答正確反應(yīng)時，播報及漏報

次數(shù)。按照3.8中的公式。計算得出信息處理速度。每名被試者均應(yīng)預(yù)先測定其基礎(chǔ)值備用。

4.4生理評價參數(shù)測定

4.4.1測評方法

生理評價指標選定聽覺事件相關(guān)照電位的Pya潛時。測評設(shè)備采用照電圖儀，設(shè)置標準電壓

50μV/5mm，濾波0.3Hz，時間常數(shù)0.1。電極置于Ce、P2參考電極為兩側(cè)耳垂，地線置于FP，皮膚

電阻小于5kΩ.

4.4.2數(shù)據(jù)采集與處理

在飛行的全過程中，由膚電圖儀采集腦電波信號，并將其輸入主計算機。將靶刺激聲脈沖引出。作

為相關(guān)電位迭加觸發(fā)信號。用主計算機采集、選加、顯示聽覺事件相關(guān)腦電位。用腦電圖儀的描記器描

繪Pm波形，測量P3oe出現(xiàn)的潛伏時間，每名被試者均應(yīng)預(yù)先測定其基礎(chǔ)值備用。

4.5腦力負荷儲備值測定

4.5.1測評方法GJB 5204-2004

采用雙重任務(wù)飛行測評方法，主任務(wù)同42.1，次任務(wù)同4.3.1。在雙重任務(wù)飛行之前，每名被試者

均應(yīng)預(yù)先測定其單純飛行參數(shù)保持率備網(wǎng)。

4.5.2數(shù)據(jù)采集與處理

實時同步采集主任務(wù)和次任務(wù)的各項歉據(jù)，數(shù)據(jù)采集與處理分別同4.2.2和43.2。按照3.10 中的公

式，計算得出腦力負荷儲備值。

5 腦力負荷評價模型

5.1評價模型

本標準規(guī)定的殲擊機飛行員腦力負荷評價模型公式為:

MWT-0.3B3XPKBテJKB

+0.267X (PFQ-PJQ)÷(JFQ-IIQ)

+0.200XJCB÷PCB

+0.133XJFL+PFL

+0.067X (PJX-FFX)÷(JJX-IFX)

式中:

PKB一一被評價飛機飛行員評價的庫柏值:

JKB一一評價基準飛機飛行員評價的陣柏值:

PFQ被評價飛機飛行時飛行員的Pm滑時，m1

PJQ一被評價飛機飛行員P3oe的基礎(chǔ)語時，ms;

JFQ一一評價基準飛機飛行時飛行員的Pyeo譜時，ms:

JJQ一一評價基準飛機飛行員Pzo的基礎(chǔ)潛時，ms:

JCB一一評價基準飛機飛行員的腦力魚荷儲備值:

PCB一一被評價飛機飛行員的腦力負荷儲備值:

JFL一評價基準飛機飛行員的飛行參數(shù)保持率:

PFL一被評價飛機飛行員的飛行參數(shù)保持率:

PIX一一被評價飛機飛行員的基礎(chǔ)信息處理速度。bit/si

PFX一一被評價飛機飛行時飛行員的信息處理速度。bit/s;

JJX一一評價基準飛機飛行員的基礎(chǔ)信息處理速度。bitlss

JFX一一評價基準飛機飛行時飛行員的信息處理速度，bit/s。

評價模型應(yīng)用示例，參見附錄C.

5.2評價基準

51中的評價模型，需要選定一種現(xiàn)投殲擊機為評價基準飛機，該評價基準飛機飛行員的MWI等

于1.00。選定的評價基準飛機的飛行星質(zhì)應(yīng)與被評價飛機的飛行品質(zhì)相近，以便進行“逼近比較”。評

價基準飛機飛行員腦力負荷的諸評價參數(shù)，應(yīng)按第4章的要求預(yù)先測定，代入5.1的公式中去。GJB5204-2004

附汞A

(規(guī)范性附錄)

主觀評價問卷

A1問卷內(nèi)容

本問卷的目的,是了解被評飛機在駕駛性能上給飛行員所帶來的腦力魚荷大小,為了統(tǒng)一評價標準，

以雙180°大航線飛行課目為依據(jù)。評價等級的條件如下:

一級:飛機的駕駛性能優(yōu)良，正是飛行員所希望的。不需要考慮飛行員的腦力負荷問逛。

二級:飛機的駕駛性能良好，有可以忽略不計的不足。飛行時，不需要為此付出努力。

三級:飛機的駕駛性能較好，只有很小的不足。飛行時，為此只需要付出很小的努力。

四級:飛機的駕駛性能存在輕度的不足，令人不愉快。飛行時，需要付出一定的努力。

五級，飛機的駕駛性能存在中度的不足，且是客觀存在的。為了達到飛行的要求，飛行時需要付出

相當大的努力。

六級，飛機的駕駛性能存在重度的不足，但尚可忍受。為了達到飛行的要求，飛行時需要付出非常

大的努力。

七級:飛機的駕駛性能存在嚴重的不足。為了達到飛行的要求，飛行時需要付出大的努力，但飛

機尚可控制。

八級:飛機的駕駛性能存在嚴重的不是。為了控制飛機，飛行時必須付出相當大的努力。

九級:飛機的駕駛性能存在嚴重的不足。為了控制飛機，飛行時必須付出非常大的努力。

十級:飛機的駕駛性能存在嚴重的不足。如不重大改進，飛機失去控制的可能性很大。

上述10個評價等級條件均有明顯的臺階式差別。具體有以下特點請注意了解并掌描:

一級至三級:飛機的駕駛性能屬于好的，對飛行靈基本上沒有腦力負荷的問題，飛機不需要改進。

3個級別的評語分別為:優(yōu)良，良好和較好。上述3個等級飛機的飛行星質(zhì)。與GIB185-1986中1.4

的“標準!”相當。

四級至七級:飛機的駕駛性能存在程度不同的不足，需要改進。4個級別的評語分別為:輕度的、

中度的、重度的和嚴重的不足;存在腦力負荷問題，需要飛行員付出努力，4個級別的評語分別為:一

定的、相當大的，非常大的和大的努力;不存在飛機是否能控制的問題，即飛機基本上是可控制的，

飛行員所付出努力是為了達到飛行的要求。上述4個等級飛機的飛行品質(zhì)，與GIB185-1986中1.4的

“標準2”相當。

八級至十級:飛機的駕駛性能均存在嚴重的不足，并危及飛機的控制問題;八級和九級，飛機尚可

控制，但分別需要付出相當大和非常大的努力;十級，飛機很難控制，上述3個等級飛機的飛行瑟質(zhì)。

與GJB 185-1986中14的“標準3”相當。

在做出您的評價結(jié)論之前，應(yīng)閉目做雙180°大航線飛行課目的表象飛行，同時回憶以前自己的飛

行經(jīng)歷，并與上述10個等級的具體條件相對照，認真負責地和恰如其分地做出您的判斷，評出具體的

等級。

A.2測評結(jié)果

在認真閱讀A1全文的前提下，逐項填寫下面的相應(yīng)內(nèi)容。GJB5204-2004

附錄C

(資料性附錄)

評價模型應(yīng)用示例

C.1評價基準飛機的選定

選定飛行品質(zhì)為GJB 185-1986中1.4規(guī)定的“標準2”某現(xiàn)役殲擊機為評價基準飛機。按第4章

的要求測定該飛機飛行靈腦力負荷評價的諸參數(shù)。具體數(shù)據(jù)如下:飛行員評價的庫柏值為5.10;飛行員

Pre的基礎(chǔ)滑時為386.27ms;飛行時飛行員的Prg而時為42940ms;飛行靈的腦力負荷儲備值為0.72s

飛行員的飛行參數(shù)保持率為0.61;飛行員的基礎(chǔ)信息處理速度為12.81bit/s;飛行時飛行員的信息處理

速度為10.56 bit/s。

C.2被評價飛機飛行員腦力負荷評價模型公式的導(dǎo)出

將C.1中的具體數(shù)據(jù)代入5.1的公式中，即可導(dǎo)出被評價飛機飛行靈腦力負荷評價模型的公式:

MWI-0.333·PKB-5.10

+0.267=(PFQ-PIQ)+43.13

+0.200-0.72:PCB

+0.133>0.61+PFL

+0.067-(PIX-PFX)+2.25

C.3被評價飛機飛行員腦力負荷的評價GB12014-2019

附錄A

(規(guī)范性附錄)

點對點電阻測試方法

A.1原理

將被測樣品放置在絕緣平板上,上放電極裝置,在電極裝置間施加直流電壓測量樣品的點對點

電阻、

A.2設(shè)備

A.2.1測試電極

測試電極為兩個直徑(65±5)mm的金屬圓柱體;電極材料為不銹鋼或銅:電極接觸端的材料為導(dǎo)

電橡膠,其硬度60±10(邵氏A級),厚度(6±1mm,體積電阻小于500Ω;電板單重(2.5±0.25)kg.

A.2.2高阻計

高阻計的測量范圍:10°Ω~10"Ω:

測量精度:≤10”Ω時,應(yīng)為±5%;>10#Ω時,應(yīng)為±20%，

A.2.3絕緣臺面

臺而表面電阻,體積電阻分別大于1X10°Ω,其兒何周邊尺寸均大于被測材料10cm,

A.2.4絕緣墊板

墊板臺面表面電阻,體積電阻分別大于1X10’0。

A.3洗滌與調(diào)涅

A.3.1洗滌

機織物服裝按附錄C規(guī)定的洗滌方法進行洗滌。針織物服裝按附錄D規(guī)定的方法進行洗滌，

A.3.2調(diào)濕

經(jīng)洗滌后的樣品,在(60±1D)℃溫度下干燥1b后,在測試環(huán)境條件下,放置6h.

A.4試樣

測試樣品為經(jīng)過A.3洗滌和調(diào)濕后的樣品,可以為面料,也可以為服裝。

A.5測試條件

測試環(huán)境條件為溫度(20±5)℃,相對濕度為(35±5)%。附錄B

(規(guī)范性附錄)

帶電電荷量測試方法附錄B

(規(guī)范性附錄)

帶電電荷量測試方法說明:

1一-法拉第筒;

2----靜電電量測試儀:

3---絕緣支架;

4---聚乙烯膠帶。

圖B.1帶電量測試電路

B.3.2.2法拉第筒;內(nèi),外兩只金屬制圓簡h。等于2dmhg等于2dnd。大于或等于40cm.d。等

于dm+10cm。

B.3.2.3靜電電量測試儀:測量范圍:2nC~2 μC,精度:±1%.

B.3.2.4絕緣支架:絕緣電阻在10”Ω以上的聚四氟乙烯，

B.3.2.5聚乙烯膠帶:絕緣電阻在10"Ω以上。

B.4洗滌與調(diào)濕

B.4.1

說明

試樣在測試前應(yīng)經(jīng)洗滌處理與調(diào)濕。

B.4.2洗滌處理

機織物服裝按附錄C規(guī)定的洗滌方法進行洗滌,針織物服裝按附錄D規(guī)定的方法進行洗滌。

B.4.3調(diào)濕

經(jīng)洗滌后的樣品,在(60±10)℃溫度下干燥1h后,在測試環(huán)境條件下,放置6h。

B.5測試條件

測試環(huán)境要求同附錄A

B.6

測試程序

B.6.1將試樣放入滾筒摩擦機中運轉(zhuǎn)15 min。

B.6.2將試樣直接從滾筒摩擦機中自動導(dǎo)入(或戴絕緣手套絕緣電阻在10”Ω以上,直接取出,立即投

14

B.1原理

將經(jīng)過滾筒摩擦機摩擦后的試樣,投入法拉第筒內(nèi),以測量試樣的帶電量。

B.2試樣

防靜電服一套(應(yīng)包含上衣和褲子,如服裝為連體服,則使用一件連體服測試)。

B.3裝置

B.3.1摩擦裝置

回轉(zhuǎn)式滾筒摩擦機,其技術(shù)要求應(yīng)符合表B.1規(guī)定。聚丙烯腈標準布應(yīng)符合GB/T 7568.5 要求。

如有起毛等外觀變化的現(xiàn)象,應(yīng)予更換。

B.1原理

將經(jīng)過滾筒摩擦機摩擦后的試樣,投入法拉第筒內(nèi),以測量試樣的帶電量。

B.2試樣

防靜電服一套(應(yīng)包含上衣和褲子,如服裝為連體服,則使用一件連體服測試)。

B.3裝置

B.3.1摩擦裝置

回轉(zhuǎn)式滾筒摩擦機,其技術(shù)要求應(yīng)符合表B.1規(guī)定。聚丙烯腈標準布應(yīng)符合GB/T 7568.5 要求。

如有起毛等外觀變化的現(xiàn)象,應(yīng)予更換。

選擇比C.1選定的評價基準飛機飛行品質(zhì)差的某現(xiàn)役殲擊機為被評價飛機，按第4章的要求測定該飛

機飛行靈腦力負荷評價的諸參數(shù)，具體的數(shù)據(jù)如下:飛行員評價的庫柏值為5.83:飛行員Px的基礎(chǔ)潛

時為386.27ms;飛行時飛行員的Pm潛時為472.17ms;飛行員的腦力負荷儲備值為0.53，飛行員的飛行

參數(shù)保持率為0.47;飛行員的基礎(chǔ)信息處理速度為12.81bts;飛行時飛行靈的信息處理速度為9.84bit/s。

將上述數(shù)據(jù)代入C2的公式中，計算結(jié)果為:

MWI-0.38+0.53+0.27+0.17-0.09

-1.44

由于評價基帶飛機飛行員的MWI等于1.00。所以被評價飛機飛行員的腦力負荷明顯比評價基準飛

機大，即被評價飛機的飛行品質(zhì)比評價基準飛機差。評價結(jié)果與兩種飛機的實際飛行品質(zhì)相符。

殲擊機飛行員腦力負荷評價模型

1范圍

本標準規(guī)定了殲擊機飛行員毯力負荷評價模型及各評價參數(shù)的測定方法。

本標準適月于對殲擊機飛行員腦力負荷的評價，強聲機、殲擊轟炸機可參照使用。

2引用文件

下列文件中的有關(guān)條款通過引用而成為本標準的條款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修

改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版本都不適用于本標準，但提倡使用本標準的各方探討使用其新版本

的可能性。凡不注日期或版次的引用文件。其新版本適用于本標準。

GB 185-1986有人駕駛飛機(固定翼)飛行品質(zhì)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標準,

3.1腦力負荷mental workload

人在工作時使用腦力資源的程度。

3.2 主觀評價法subjective evaluation method

以操作人員根據(jù)自己執(zhí)行任務(wù)時的主觀感覺評估這項工作給他帶來的腦力負荷的方法。

3.3“庫柏-哈柏”評價法Cooper-Hlarper method

通過飛行靈評價飛機駕駛的難易程度，來評估該飛機對飛行員產(chǎn)生的腦力負荷的方法。這種方法把

飛機駕駛的難易程度分為10個等級，飛行員在駕駛了飛機之后，根據(jù)自己的感覺，對照各種車易程度

的定義。給出自己對該飛機的評價。

3.4 主任務(wù)評價法primarytest performance method

通過測定操作人員在工作時的業(yè)績指標來判斷這項工作給操作人員替來的腦力負荷的方法。

3.5次任務(wù)評價法secondary test performance method

以次任務(wù)的業(yè)績指標評價主任務(wù)腦力負荷的方法。

3.6 生理評價法physiological evaluation method

通過人在傲某一項腦力類型的工作時生理指標的變化來評價腦力負荷大小的方法。

3.7飛行參數(shù)保持率Night parameter preservation rate

飛行參數(shù)保持在規(guī)定范圍內(nèi)的時間比車。其計算公式為:飛行參數(shù)保持率-1-誤差事。其中，誤差

率為各項飛行參數(shù)出現(xiàn)3分(含)以下的總偏差時間除以總飛行時間的商。飛行成績采用5分制。由被試

各項實際飛行參數(shù)與飛行大綱規(guī)定的標準比較得出。

3.8信息處理速度information-processing speed

單位時間內(nèi)正確處理信息的比特(bit)數(shù)。其計算公式為:信息處理速度(bit/s)=[1-P÷(N+P)]

logK÷7。其中，N為任務(wù)總次數(shù)、P為情誤數(shù)、K為剩激出現(xiàn)數(shù)、了為正確平均反應(yīng)時。比特(bit)是

信息量的單位，即在二進制中，一位碼元所包含的信息量稱為1比特(bit)。

3.9事件相關(guān)腦電位event related patential(ERP)

一種特殊的腦誘發(fā)電位,即當人的大腦受到外界偶發(fā)性事件刺激(犯刺激)后,進行高級認知加工(思

雛、記憶等)。此時在頭皮特定那位記錄下來的腦電位。該電位的第三個王波峰(Ps)發(fā)生在300ms左右，

與人的認知能力(即腦力活動)有關(guān)。速常稱其為Proe-P3eo出現(xiàn)的時間(潛伏時間)與腦力負荷呈正相關(guān)，中華人民共和國國家標準

UDC 678.049

液體增塑劑體積電阻率的測定

*621.317

.88

GB1672-88

Liquid plasticizers-Determination of volume resistivity

代替 GB 1672-81

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標準規(guī)定了液體增塑劑的體積電阻率的測定方法。

本標準適用于測定液體增塑劑的體積電阻率。其他液體助劑也可參照本測定方法。

2 體積電阻率的定義

是在試樣體積電流方向的直流電場強度與該處電流密度之比，以Q.m表示。

3試樣

3.1

液體增塑劑試樣每次用40ml左右。

3.2

試樣應(yīng)無氣泡及雜質(zhì)缺陷。

3.8

試樣應(yīng)在溫度23±2℃、相對濕度60%~70%的條件下放置2h以上。

4測試儀墨及電極

4.1高阻計

高阻計測試時應(yīng)滿足下列要求:

高阻計測量范圍應(yīng)包括1-x10*~1x10Ω.

D.阻值大于10Ω時，測量誤差小于±20%;阻值等于或小于10"Q時，測量誤差應(yīng)小于±10%。

C. 零點飄移每小時不大于全標尺的4%。

d.輸入接線的絕緣電阻應(yīng)大于儀器輸人電阻的100倍。5一高壓電極:6、7-接線頭:8-撐塊

試驗步驟

5.1將經(jīng)處理后的試樣倒入高壓電極內(nèi)，使液面剛好和測量表面全部接觸。

5.2測試須在溫度23±2℃及相對濕度60%~70%環(huán)境中進行。

5.3試驗時，對試樣所加的電壓為100~500V的直流電壓。

5.4將電極接入儀器測量端，調(diào)整儀器，按儀器說明書進行操作。加上試驗電壓1min,讀取電阻

的指示值，同時須對試樣連續(xù)測定兩次，取兩次結(jié)果算術(shù)平均值。每次測定后試樣及地極要放電

1min。

試驗結(jié)果

s=÷(D+8):

P.=R÷

式中:P、一-體積電阻率，Ω.m;

R、--體積電阻,Ω

S一-平板測量電極的有效面積，m2;

D-平板測量電極直徑，m;

8--測量電極與保護電極間隙寬度，m1

d-試樣厚度，m。

體積電阻率的計算結(jié)果取兩位有效數(shù)字。

7試驗報告

試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容:

試樣的型號、名稱、制造廠名稱和制造日期。試驗環(huán)境混度和相對濕度。

e。

試驗儀器和外施電壓。

d.

測量數(shù)據(jù)及計算結(jié)果。

e.試驗日期、試驗人員及審核人員。

附加說明:

本標準由山西省化工研究所歸口。

本標準由上?；S負責起草。

本標準主要起草人陳茂麟、鄭紅喜、高金發(fā)。

本標準于1979年發(fā)布。

e.測試電路應(yīng)有良好屏蔽。

1.儀器應(yīng)定期進行校驗。

4.2電極

電極應(yīng)由黃銅或不銹鋼制成。高壓電極內(nèi)徑146mm，測量電極外徑120mm，護環(huán)寬度8mm,

測量電極與高壓電極的間障為2mm，電極工作面粗糙度為1.6以下。電極的形狀和尺寸如圖1所示。前

言

本標準按照GB/T1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替了GB12014-2009《防靜電服》和GB/T 23464-2009《防護服裝防靜電毛針織服》。

本標準以GB12014-2009為主,整合了GB/T 23464-2009的部分內(nèi)容,與GB12014-2009相比,除

編輯性修改外主要技術(shù)變化如下:

---引入GB/T 23464-2009《防護服裝防靜電毛針織服》主要內(nèi)容;

--增加了面料撕破、可分解致癌芳香胺染料、異味的要求;

--取消了防靜電服分級;防護服裝

防靜電服

1范圍

本標準規(guī)定了防靜電服的技術(shù)要求,測試方達,檢驗規(guī)則,標識等，

本標準適用于可能因靜電引發(fā)電擊,大災(zāi)及爆炸危險的場所穿用的防靜電服，

本標準不適用于無紡布類防靜電服和抗電源電壓用防部電服。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的，凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件，凡是不注日期的引用文件.其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件，

GB/T 1335.1服裝號型男子

GB/T 1335.2

服裝號型女子

GB/T 2912.1紡織品甲醛的測定第1部分:游離和水解的甲醛(水草取法)

GB/T 3917.3紡織品織物撕破性能第3部分:梯形試樣撕破的測定

GB/T 3920紡織品色牢度試驗?zāi)湍Σ辽味?/p>

GB/T 3921-2008紡織品色牢度試驗?zāi)驮硐瓷窝?/p>

GB/T3922紡織品色牢度試驗?zāi)秃乖味?/p>

GB/T 3923.1紡織品織物拉伸性能第1部分;斷裂和斷裂伸長率的測定(條樣法)

GBV/T 4802.3紡織品織物起毛起球性能的測定第3部分;起球箱法

GB/T S4S3紡織品織物透氣性的測定

GB/T 7568.5紡織品色牢度試驗聚丙烯腈標準貼襯凱物規(guī)格

GB/T 7573紡織品水萃取液pH值的測定

GB/T7742.1紡織品織物脹酸性能第1部分:脹裝和脹破擴張度的測定液壓法

GB/T 8427紡織品色牢度試驗?zāi)腿嗽旃馍味?氙弧

GB/T 8628!

紡織品

測定尺寸變化的試驗中織物試樣和服裝的準備,標記及測量

GB/T8629

饒織品

試驗用家庭洗滌和干燥程序

GB/T 8630

端織品

洗滌和干燥后尺寸變化的測定

GB/T17592紡織品禁用偶氬染料的測定

GB18401國家紡織產(chǎn)品基本安全技術(shù)規(guī)范

GB/T 200972006防護服一般要求

GB/T 23344紡織品4氨基偶氙輩的測定

FZ/T70007針織上衣膝下接縫試驗方法

FZ/T80012-2012潔凈室服裝點對點電阻檢測方法

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件，

--明確了防靜電服帶電電荷量和點對點電阻的測試細節(jié)和要求;

--對防靜電服的使用說明進行了修改補充。

本標準由中華人民共和國應(yīng)急管理部提出并歸口。

本標準起草單位:北京市勞動保護科學研究所、日照市太陽鳥貿(mào)易有限公司、保定三源紡織科技有

限公司、陜西元豐紡織技術(shù)研究有限公司。

本標準主要起草人:楊文芬、劉基、羅穆夏、周麗、樊爭科、房樹基。

本標準代替了GB12014-2009和GB/T 23464-2009。

GB 12014-2009的歷次版本發(fā)布情況為:

--GB12014-1989。

符合標準：

GB/T 1410-2006《 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法》

ASTM D257-99《絕緣材料的直流電阻或電導(dǎo)試驗方法》

GB/T 1410-2006 固體絕緣材料 體積電阻率和表面電阻率試驗方法

GB1672-8液體增塑劑體積電阻率的測定

GB 12014 防靜電工作服

GB/T 20991-2007 個體防護裝備 鞋的測試方法

GB 4385-1995 防靜電鞋、導(dǎo)電鞋技術(shù)要求

GB 12158-2006 防止靜電事故通用導(dǎo)則

GB 4655-2003 橡膠工業(yè)靜電安全規(guī)程

GB/T  1692-2008 硫化橡膠絕緣電阻的測定

GB/T 12703.6-2010 紡織品 靜電性能的評定 第6部分 纖維泄漏電阻

GB 13348-2009 液體石油產(chǎn)品靜電安全規(guī)程

GB/T 15738-2008 導(dǎo)電和抗靜電纖維增強塑料電阻率試驗方法

GB/T 18044-2008 地毯 靜電習性評價法 行走試驗

GB/T 18864-2002 硫化橡膠 工業(yè)用抗靜電和導(dǎo)電產(chǎn)品 電阻極限范圍

GB/T 22042-2008 服裝 防靜電性能 表面電阻率試驗方法

GB/T 22043-2008 服裝 防靜電性能 通過材料的電阻(垂直電阻)試驗方法

GB/T 24249-2009 防靜電潔凈織物

GB 26539-2011 防靜電陶瓷磚 Antistatic ceramic tile

GB/T 26825-2011 抗靜電防腐膠

GB 50515-2010 導(dǎo)(防)靜電地面設(shè)計規(guī)范

GB 50611-2010 電子工程防靜電設(shè)計規(guī)范

GJB 105-1998-Z 電子產(chǎn)品防靜電放電控制手冊GB 12014-2019前2.1織物帶靜電:織物受某種外界作用(如摩擦)后,其上積累相對穩(wěn)定的電荷。

2.2 織物表面電阻(R,):電流通過織物表面時的電阻。

2.3 織物表面比電阻(p,):兩電極置于織物表面,兩電極的長度和相互距離都為單位長度(cm)時,該織

物所具有的表面電阻。

2.4抗靜電劑:用于處理織物,使織物能消除因靜電現(xiàn)象而引起麻煩的產(chǎn)品,通常是含表面活性劑的制

品。

2.5織物調(diào)理劑;兼具抗靜電和柔軟功能的產(chǎn)品通稱。

3 原理

織物靜電效應(yīng)不但取決于其產(chǎn)生的靜電量,更取決于靜電荷散逸能力,織物表面電阻是直接關(guān)系靜

電衰減速度的物理量。本方法在規(guī)定條件下,用超高電阻計測定聚酯布在用織物調(diào)理劑試驗溶液處理前

后的表面電阻,用表面比電阻降(Δp,)或表面比電阻對數(shù)值降低(Algp,)評價織物調(diào)理劑抗靜電性能的

優(yōu)劣。

言

本標準的全部技術(shù)內(nèi)容為強制性。本規(guī)范是根據(jù)原建設(shè)部《關(guān)于印發(fā)《2005年工程建設(shè)標準規(guī)

范制訂、修訂計劃(第二批)>的通知》(建標[2005]124號)的要求，

由北方設(shè)計研究院會同中國兵器工業(yè)集團第104廠、中國人民解

放軍軍械工程學院、河北保定市萬達環(huán)境技術(shù)工程公司、無錫市堅

納斯特種涂料有限公司等單位編制的。

本規(guī)范在編制過程中,規(guī)范編制組遵照國家基本建設(shè)方針、政

策，根據(jù)靜電防護系統(tǒng)工程理論,對導(dǎo)(防)靜電地面設(shè)計進行了專

題研究、反復(fù)論證和實驗,并總結(jié)了多年來在導(dǎo)(防)靜電地面設(shè)計

研究、施工和使用過程中積累的經(jīng)驗,調(diào)研、咨詢了國內(nèi)導(dǎo)(防)靜

電地面使用的行業(yè)和企業(yè)，采納了導(dǎo)(防)靜電地面設(shè)計研究

和檢測工作中的新成果,終經(jīng)審查定稿。

本規(guī)范共分6章和8個附錄,主要內(nèi)容包括:總則、術(shù)語與符

號、導(dǎo)(防)靜電地面所處場所的靜電能量分級與地面電阻值的確

定、導(dǎo)(防)靜電地面面層選擇與構(gòu)造要求、不同場所導(dǎo)(防)靜電地

面的設(shè)計選擇、接地等。6.1 試片的制備

將供試驗用的聚酯布裁去10cm寬的布邊,裁取1mX1m布段。每兩塊布段用2g/L中性干皂溶

液20L(用蒸餾水溶解皂片或已知干皂含量的皂基配制),保持40~45℃在洗衣機內(nèi)浸泡20min,攪動

洗滌 30min,離心脫水。每次用40~45℃蒸餾水20L漂洗5 min,離心脫水。共漂洗、脫水三次。

將洗好的布段用塑料夾夾兩角吊掛晾干,裁剪成100mmX100 mm的試片,攤放在潔凈的搪瓷盤

上或紗布上,放入45℃烘箱內(nèi)干燥4h,取出放在潔凈的干燥器內(nèi),保存?zhèn)溆谩?/p>

注:為防止試片被污染,應(yīng)使用鑷子夾持試片攤放在潔凈的搪瓷盤上或紗布上,再放入烘箱,不能用手指拿試片和

將試片直接放在烘箱隔板上。

如此處理好的試片的表而電陰應(yīng)達到恒定值.可取一100mmX100 mm處理好的試片,再漂洗、脫水數(shù)次,干

燥,調(diào)濕。測定表面電阻予以核查,若上述處理的布表面電阻未達恒定,應(yīng)增加漂洗次數(shù)。

6.2配制調(diào)理劑試驗溶液和浸泡試片

將待測試的調(diào)理劑試樣,在1000mL燒杯中用蒸餾水或去離子水配制800mL10.0g/L溶液。分

盛于四個400mL燒杯內(nèi),每杯200mL溶液,供平行試驗用。

對每個調(diào)理劑試樣,取4塊100mmX100 mm的試片(6.1),于室溫下分別在其200 mL10.0 g/L

溶液中浸泡10min,并用玻璃棒不時翻動。取出浸泡好的試片,用塑料夾夾兩角吊掛晾干3h,然后如同

6.1所述放入45℃烘箱內(nèi)干燥4h。對同時進行試驗的一個或多個調(diào)理劑試樣,取4塊試片(6.1)平行作

空白試驗(不用調(diào)理劑試驗溶液浸泡)。將干燥后的不同試樣的試片間和空白試片間用濾紙隔開,使彼此

不相接觸,放入恒濕器內(nèi),于室溫下放置15h以上。

6.3表面電阻的測定

本規(guī)范中以黑體字標志的條文為強制性條文,必須嚴格執(zhí)行。

本規(guī)范由住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部負責管理和對強制性條文的解

釋,中國兵器工業(yè)集團公司負責日常管理,北方設(shè)計研究院負責具

體技術(shù)內(nèi)容的解釋。本規(guī)范在執(zhí)行過程中,如發(fā)現(xiàn)需要修改和補

充之處,請將意見或資料寄北方設(shè)計研究院(地址:河北省石家莊

市裕華東路55號,郵編:050011，E-mail:guyan427@tom.com)，

以便今后修改時參考。

本規(guī)范主編單位、參編單位,參加單位、主要起草人和主要審

查人:

本標準按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。

本標準代替(B/T 18384.1-2015電動汽車安全要求第1部分;車載可充電儲能系統(tǒng)(REESS)3,

GB/T 18384.2-2015《電動汽車安全要求第2部分:操作安全和故障防護﹞及GB/T 18384.3-2015

《電動汽車安全要求第3部分:人員觸電防護》,與GB/T18384.1--2015.GB/T 18384.2--2015及

GB/T 18384.3--2015相比,主要技術(shù)變化如下:

一修改了圖1的高壓警告標記(見5.1.2.1,見GB/T 18384.1-2015中圖1及(GB/T 18384.3-

2015中圖1):

一一增加了頂部充電裝置的蓄免要求(見5.1.3.1);

一將絕緣電阻監(jiān)測要求從可選要求修改為強制要求(見5.1.4.2,見GBVT 1R384.3-2015中8.1);

一修改了電容耦合要求中的部分內(nèi)容(見5.1.4.4.見GB/T 18384.3-2015中6.3.3);

一一增加了整車防水要求的等網(wǎng)要求,即零部件防水要求(見5.1.5)。

一一增加了REESS熱事件報警要求(見5.2.2.3);

一修改了絕緣電阻的測量方法(見6.2.1和6.2.2.見GB/T 18384.3-2015中7.2);

一-增加了絕緣監(jiān)測功能驗證試驗(見6.2.3);

一-增加了Y電容存儲電量的計算公式(見6.2.5)。

本標準由中華人民共和國工業(yè)和信息化部提出并歸口，

本標準起草單位:比亞迪汽車工業(yè)有限公司,中國汽車技術(shù)研究中心有限公司,北京新能源汽車股

份有限公司、汽車集團有限公司.上汽大通汽車有限公司,上海蔚來汽車有限公司,國家汽車質(zhì)

量監(jiān)督檢驗中心(襄用),重慶車輛檢測研究院有限公司,上海汽車集團股份有限公司技術(shù)中心、廣州汽

車集團股份有限公司,寧德時代新能源科技股份有限公司,浙江吉利新能源商用車有限公司,長春汽車

檢測中心有限責任公司、浙江吉利控股集團有限公司,湖南中車時代電動汽車股份有限公司、卡達克機

動車質(zhì)量檢驗中心(寧波)有限公司,重慶長安新能源汽車科技有限公司,奇瑞新能源汽車技術(shù)有限公

司、一汽-大眾汽車有限公司,泛亞汽車技術(shù)中心有限公司,鄭州宇通客車股份有限公司,安徽江淮汽車

集團股份有限公司,海馬新能源汽車有限公司,華力技術(shù)有限公司、重慶金康新能源汽車有限公司、東風

汽車集團有限公司技術(shù)中心,深圳胯勢新能源汽車有限公司,蘇州匯川聯(lián)合動力系統(tǒng)有限公司、上汽通

用五菱汽車股份有限公司，

本標準主要起草人;廉玉波,劉桂彬、譚易、張?zhí)鞆?、陸春、宋芳、楊子發(fā)、于洋、凌和平、陳彥雷，

黃晨東、王丹、葉磊、王洪軍、陸珂?zhèn)ァ⒘_宇亮,許金梅,李大治、宋光輝,崔風濤,罐小丹、汪偉、熊樂、

袁昌榮、曾祥兵、方云明、鄭立濤、紀秉男、唐小華、譙萬成、劉勇軍、吳杰余,馬躍強、張明、楊睿波、

趙小羽。

本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

GB/T 18384.1-2001.GB/T18384.1-2015:

GB/T 18384.2--2001.GB/T18384.2--2015:

GB/T 18384.3-2001.GB/T18384.3--2015.電動汽車安全要求

1范圍

本標準規(guī)定了電動汽車的安全要求和試驗方法。

本標準適用于車載驅(qū)動系統(tǒng)的大工作電壓是B級電壓的電動汽車。

本標準不適用于行駛過程中持續(xù)與電網(wǎng)連接的道路車輛。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 4094.2電動汽車操縱件、指示器及信號裝置的標志

GB7258-2017機動車運行安全技術(shù)條件

GB 8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T 4208-2017外殼防護等級(IP代碼)

GBI1551汽車正面碰撞的乘員保護

GBI7354汽車前,后端保護裝置

GB/T 18387電動車輛的電磁場發(fā)射強度的限值和測量方法

GB/T 19596電動汽車術(shù)語

GB/T 19836

電動汽車儀表

GB20071汽車側(cè)面碰撞的乘員保護

GB/T 20234.1電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分:通用要求

GB26134乘用車頂部抗壓強度

GB/T 31498電動汽車碰撞后安全要求

GB34660道路車輛電磁兼容性要求和試驗方法

GB38031電動汽車用動力蓄電池安全要求

3術(shù)語和定義電動汽車安全要求

1范圍

本標準規(guī)定了電動汽車的安全要求和試驗方法。GB 18384-2020

如果系統(tǒng)中傳導(dǎo)連接的電路中有多個電壓等級(例如:系統(tǒng)中有升壓轉(zhuǎn)換器),并且某些組件不能承

受整個電路的大工作電壓,則可以斷開這些組件,用它們各自的大工作電壓對絕緣電阻進行單獨

測量。圖6充電口絕緣電阻測量步驟e)

此外,也可以用絕緣電阻測試設(shè)備分別測試充電插座各高壓端子與車輛電平臺間的絕緣電阻值,測

試設(shè)備的檢測電壓要求大于高充電電壓,再計算并聯(lián)結(jié)果,即為充電插座絕緣電阻，

6.2.3 絕緣監(jiān)測功能驗證試驗GB 18384-2020

端與車輛電平臺之間。開始測量時,可調(diào)節(jié)電阻器的阻值設(shè)置為大值。

按照5.1.4.1的要求,若小絕緣電阻要求為100Ω/V,則將可調(diào)節(jié)電阻器的阻值減小到目標

值R,.R，按照式(3)計算得到:

1/[1/(95U)- 1/R]≤R,< 1/[1/(100U) -1/R,]…*****(3)

按照5.1.4.1的要求,若小絕緣電阻要求為500Ω/V,則將可調(diào)節(jié)電阻器的阻值減小到目標

值R,R,按照式(4)計算得到:

1/[I/(475UE) - 1/R.]≤ R.< 1/[1/(500U)-1/R]……(4)

式中:

Uxc-電池包當前總電壓,單位為伏(V)。

e)觀察車輛是否有明顯的聲或光報警。若試驗車輛有表A,I中所列的B級電壓零部件,則應(yīng)按照表A.1反饋,若無其中某項或某幾項,則

這些項目不作要求。此外,B級電壓零部件不限于表A.1中列舉的清單,依據(jù)具體車輛由制造商提供。

A.1.2制造商應(yīng)提供各B級電壓零部件的防水等級試驗報告,該報告應(yīng)由第三方檢測機構(gòu)出具，各

B級電壓零部件防水等級要求依據(jù)整車空載時的布置高度面定,要求如下:

a)若部件下表畫距地面高度小于300mm.高壓部件應(yīng)滿足GB/T 4208-2017中IPX7的要求:

b)若部件下表面距地面高度不小于300 mm,且部件下方無遮擋·高壓部件需滿足GB/T 4208-

2017中IPX5的要求

若部件下表面距地囿高度不小于300 mm,且部件下方有遮擋商壓部件需滿足GB/T 4208-

2017 中 IPX4 的要求，

A.1.3制造商應(yīng)提供表A.1中所有的B級電壓零部件在完成A.2中試驗后的絕緣電阻,并進行并聯(lián)計

算得到整車絕緣電阻應(yīng)滿足5.1.4.1的要求。

A.2B級電壓零部件防水測試方法

A.2.1 應(yīng)按照 GB/T 4208-2017進行IPX7、IPX5及IPX4試驗。

A.2.2 在進行IPX7、IPX5、IPX4試驗過程中,在檢查B級電壓零部件的內(nèi)部進水情況前.應(yīng)先采用

6.2.1的試驗方法測試其絕緣電阻。

電平臺

REESS

B級電壓負載

電平臺

圖7絕緣監(jiān)測驗證試驗

6.2.4電位均衡

電位均衡可用電阻測試儀直接測量,也可以采用獨立直流電源配合電流和電壓檢測設(shè)備進行測量。

其中電阻測試儀的測量電流可調(diào),電阻測試分辨率高于0.01Ω。獨立直流電源電壓也可調(diào)節(jié)。

兩個外露的可導(dǎo)電外殼或遮欄之間的電阻,也可以通過外露的可導(dǎo)電外殼或遮欄與電平臺之間的

連接電阻值計算得出。

測試方法如下:

測試過程中.車輛B級電壓電路應(yīng)處于接通狀態(tài),且絕緣監(jiān)測功能或設(shè)備已啟動，測試中將使用

可調(diào)節(jié)電阻器(例如:變阻箱等),可調(diào)節(jié)電阻器的大電阻值≥10MΩ.

測量步驟如下:

a)在常溫下,按照6.2.1的測試方法,測出當前整車絕緣電阻值為R,,并記錄6.2.1.2測試步驟b)

中較小測量電壓U,'所在的REESS 高壓側(cè)。

h)

按照被測車輛的正常操作流程使車輛進入“可行駛模式”。

c)

若步驟 a)中,U,’在 REESS的正極端,則如圖7所示,將可調(diào)節(jié)電阻器并聯(lián)在REESS 正極端

與車輛電平臺之間。相反,若U,'在REESS的負極端,則將可調(diào)節(jié)電阻器并聯(lián)在REESS 負極

10

6.2.1.4整車絕緣電阻計算

對于所有B級電壓負載均能同時工作的車輛,可按照6.2.1.2的試驗方法直接測量出整車絕緣

電阻，

否則.還需要按照6.2.1.3對6.2.1.2中無法完成測試的B級電壓負載的絕緣電阻進行測量。將

6.2.1.2中的測量結(jié)果R,與6.2.1.3中測得的各B級電壓負載的絕緣電阻R。計算并聯(lián)的結(jié)果.即為整車

絕緣電阻。

如果整車有兩個或以上相互隔離的B級電壓電路,則可通過本條方法分別測量和計算出各個B級

電壓電路的絕緣電阻,并取其中小值作為整車絕緣電阻。

6.2.2克電插座絕緣電阻

在6.2.1的試驗后繼續(xù)進行充電插座絕緣電阻測試,測試方法如下:

a)使車輛斷電,保證車輛上所有電力,電子開關(guān)處于非激活狀態(tài);

b)將充電插座高壓端子,即直流充電插座的正負極端子或者交流充電插座相線端子,用電導(dǎo)線進

行短接;

c》將絕緣電阻測試設(shè)備的兩個探針分別連接充電插座高壓端子及電平臺,見圖6;

d)測試設(shè)備的檢測電壓應(yīng)設(shè)置為大于高充電電壓;

本標準適用于車載驅(qū)動系統(tǒng)的大工作電壓是B級電壓的電動汽車。

本標準不適用于行駛過程中持續(xù)與電網(wǎng)連接的道路車輛。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注目期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件,其新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。

GB/T 4094.2電動汽車操縱件、指示器及信號裝置的標志

GB7258-2017機動車運行安全技術(shù)條件

GB 8410汽車內(nèi)飾材料的燃燒特性

GB/T 4208-2017外殼防護等級(IP代碼)

GBI1551汽車正面碰撞的乘員保護

GBI7354汽車前,后端保護裝置

GB/T 18387電動車輛的電磁場發(fā)射強度的限值和測量方法

GB/T 19596電動汽車術(shù)語

GB/T 19836

電動汽車儀表

GB20071汽車側(cè)面碰撞的乘員保護

GB/T 20234.1電動汽車傳導(dǎo)充電用連接裝置第1部分:通用要求

GB26134乘用車頂部抗壓強度

GB/T 31498電動汽車碰撞后安全要求

GB34660道路車輛電磁兼容性要求和試驗方法

GB38031電動汽車用動力蓄電池安全要求

3術(shù)語和定義

3.1

防靜電服static protective clothing

以防靜電織物為面料,按規(guī)定的款式和結(jié)構(gòu)制成的以減少服裝上靜電積聚為目的的工作服。

3.2

防靜電織物static pretective fulbric

在紡織時，采用混入導(dǎo)電纖維幼成的紗或嵌入導(dǎo)電長絲織造形成的織物，也可以是經(jīng)過處理的靜電

耗散材料構(gòu)成的織物。

3.3

靜電耗散材料electrostatic dissipative material

表面電阻率大于或等于1X100口.但小于1X1040/口的材料。

3.4

導(dǎo)電纖維conductive fibre

全部或部分使用導(dǎo)電材料或靜電耗散材料制成的纖維，

3.5

表面電阻率surface resistivity

平行于通過材料表面上電流方向的電位梯度與表面單位寬度上的電流之比,即單位面積正方形材

料兩對邊之間的直流電阻。

注，單位:Q/D.

3.6

點對點電阻point-to-point resistance

在給定的時間內(nèi),施加在兩個電極間的直流電壓與流過這兩電極間的直流電流之比。

注，單位Q.

3.7

針織物knitted fabries

至少一組紗線系統(tǒng)形成線圈,且彼此相互串會而形成的一類織物的總稱。

[GB/T 5708-2001,定義2.1]

3.8

機織物woven fabric

通常是由相互垂直的一組經(jīng)紗和一組緯紗,在織機上按一定規(guī)律交織面成的織物。

[GB/T 8683-2009,定義2.1]

3.9

肩帶shoulder strap

毛衣肩部的帶狀結(jié)構(gòu)或帶狀部分。GB12014-2019

7.1.3每套產(chǎn)品應(yīng)附有合格證,內(nèi)容包括;材料組分、生產(chǎn)廠名稱、廠址,聯(lián)系電話,生產(chǎn)日期、標準號。

7.1.4每套產(chǎn)品應(yīng)附有產(chǎn)品使用說明及有關(guān)國家標準或行業(yè)標準規(guī)定應(yīng)具備的標記或標志

7.2制造商提供的信息

制造商提供的信息應(yīng)包括但不限于以下內(nèi)容:

)靜電眼的正確穿著和使用方式。

b)禁止在大災(zāi)爆炸危險場所穿、脫防靜電服。

c》富氧環(huán)境可能會導(dǎo)致易燃易爆氣體的小點火能降低,因此該環(huán)境中穿著的防著電服應(yīng)在經(jīng)

過專業(yè)人吳評估后方可使用。

d服裝的正確穿著、洗滌,存儲等信息。

e)服裝的防靜電性能可能受到使用過程中如洗滌,沽污、磨損等因素的影響面降低。

f禁止在火災(zāi)煤炸危險場所穿用的防彈電服上附加或佩帶任何外露金屬物件，

g外層服裝應(yīng)完全遮蓋住內(nèi)層非防靜電的服裝。

h)防靜電服應(yīng)與適當?shù)姆雷o裝備配套使用,保證人員良好接地,人員的對地電阻不應(yīng)大于

100 Mn.

)其他需要說明的內(nèi)容。

8包裝和存儲

產(chǎn)品包裝應(yīng)按客戶的要求達則整齊、牢固、無破損、產(chǎn)品數(shù)量準確,內(nèi)外包裝應(yīng)設(shè)防潮層。箱內(nèi)應(yīng)放

人生產(chǎn)廠包裝檢驗單,包裝檢驗單應(yīng)包括產(chǎn)品名稱、號型、批號、數(shù)量、檢驗員、檢驗日期,箱外注明產(chǎn)品

名稱,數(shù)量,生產(chǎn)日期,生產(chǎn)廠名稱,廠址。

3.10

接地點groendable point

服裝上用于將服裝與地或接地線通過適當方式連接的點。

注，可采用形式包括緊貼穿者肴皮膚的袖口,或銀裝上專門用于接地的釘扣等形式的連接點，

4技術(shù)要求

4.1面料

4.1.1外觀質(zhì)量

按5.1規(guī)定的方法測試,面料應(yīng)無硫損,蓬點,污物或其他影響面料性能的缺陷。

GJB 3007A-2009 防靜電工作區(qū)技術(shù)要求

GJB 5104-2004 無線電引信風帽用防靜電涂料及風帽靜電性能通用要求

一、概述

采用高性能微處理器控制的絕緣電阻測試儀。輸出電壓1-1000v連續(xù)可調(diào)，可以測試5*102Ω～1*1016Ω的直顯電阻/電阻率（超出顯示電流換算可到20次方），大顯示99999數(shù),測試速度可達5次/秒。

儀器擁有專業(yè)分選功能，具有10組設(shè)置存儲數(shù)據(jù)，多樣分選訊響設(shè)置，

配備Handler接口，應(yīng)用于自動分選系統(tǒng)完成全自動流水線測試。內(nèi)置RS232

接口及LAN接口，用于遠程控制和數(shù)據(jù)采集與分析。

計算機遠程控制指令兼容SCPI（Standard Command for Programmable Instrument儀器標準命令集），高效完成遠程控制和數(shù)據(jù)采集功能

高絕緣電阻測量儀用于測量絕緣材料、電工產(chǎn)品、各種元器件的絕緣電阻；與恒溫水浴配套后，還能測量不同溫度下的塑料電線電纜（無屏蔽層）的絕緣電阻，該儀器具有測量精度高、性能穩(wěn)定、操作簡單、輸入端高壓短路等優(yōu)點，儀器的高量程 1000T(16次方)超出16次方顯示電流通過換算大可到20次方電阻值（測試電壓為 1-1000V）。 本儀表貫徹 Q/TPGG 7-2008 高絕緣電阻測量儀企業(yè)標準。

儀器特點：

自動掃描 帶設(shè)置記憶電壓記憶功能開機一鍵出結(jié)果顯示電阻和電阻率

可遠程視頻驗機  一比一按美國安捷倫做對比 一鍵出結(jié)果 精度可達1%  格力 華為的選擇

二、主要參數(shù)

? 顯示采用4.3寸高分辨率TFT屏顯示，操作簡單

? 機身小巧，功能強大測試性能

? 回讀電壓精度0.5%±1V

? 絕緣電阻大精度 1%快速測試

? 小測試周期僅需200ms恒壓測試

? 采用恒壓測試法快速測量絕緣電阻豐富的接口配置

? HANDLER口

? RS-232接口

? 以太網(wǎng)接口

? U盤接口

?可連接上位機軟件操作

供電

? 110v~240 V雙模式供電

? 電源頻率47Hz~63Hz

? 大功耗 50W

三、技術(shù)指標

參數(shù)

一般功能：

測量參數(shù)  絕緣電阻 R，泄漏電流 I，表面電阻 Rs，體積電阻 Rv

測試電壓 1-1000v  1000個檔位可以調(diào)

測試范圍  電阻5*102Ω~1*10 16Ω（超出顯示電流大換算可到20次方）， 電阻率高可達到1022Ω.cm

測量方式：手動/自動兩種

界面語言選擇：英文/中文 兩種

顯示位數(shù)：4/5位  兩種選擇

測量模式：三種

測試速度可選擇  快速 5 次/秒，慢速 1 次/秒，兩種

回讀電壓精度  0.5%±1V

測試特點：帶設(shè)置記憶功能 開機一鍵測試出結(jié)果 不用反復(fù)設(shè)置

可設(shè)定測量延時和放電延時

量程超限顯示  量程上超

輸入端子  香蕉插頭，BNC 插頭

精度保證期  1年 根據(jù)計量證書有效期

操作溫度和濕度 0℃到40℃80%RH以下(無凝結(jié))

存儲溫度和濕度 -10℃到60℃ 80%RH以下(無凝結(jié))

操作環(huán)境  室內(nèi),高海拔2000m

電源  電壓：110V/ 220V AC 頻率：47Hz/63Hz 兩種供電模式

功耗  50 W

尺寸  約 331 mm x 329 mm x 80 mm

重量  約 4.1kg圖7阻燃試驗裝置

5.6.2 火焰應(yīng)調(diào)高至150~180mm,火焰溫度為(960士60)℃。待火焰溫度穩(wěn)定時,將軟管置于火焰

中燃燒60 s,然后移開酒精噴燈,測定被測試件的有焰燃燒或無焰燃燒時間。

5.6.3每組軟管的平均有焰燃燒和無焰燃燒時間不應(yīng)大于30s;其中任一軟管有焰燃燒和無焰燃燒時

間不應(yīng)大于60s。試驗結(jié)果的后數(shù)值以測得的三個試件的算術(shù)平均值表示。

5.6.4試驗燃料為95%工業(yè)用乙醇和5%甲醇的混合物。

5.6.5試驗時,試驗箱內(nèi)的風機或空氣流動應(yīng)以不影響火焰燃燒變化為前提,否則試驗時應(yīng)關(guān)掉

風機。圖8抗靜電試驗用電極和接觸片

5.7.4 接觸片由25mm寬的錫箔片制成,相距100mm對稱放置,錫箔片與軟管周圍全部接觸,接觸

片兩個自由端用夾子固定。

5.7.5軟管在室溫(25±5)℃、相對濕度60%~70%條件下放置不少于2h,然后在外表面干燥的條件

下進行試驗。

5.7.6測量儀的導(dǎo)線分別與兩個接觸片連接,然后進行電勢試驗。

5.7.7軟管放在聚乙烯或其他絕緣材料支撐板上,在軟管和板之間產(chǎn)生1X10”Ω以上的電阻。

5.7.8

儀器導(dǎo)線不應(yīng)與試件和其他零件相互接觸,但與導(dǎo)線連接除外。

5.7.9每件軟管各測一次,記錄每次測得的數(shù)值,試驗結(jié)果以測得的三個試件的算術(shù)平均值表示,單位

為歐姆(Ω)。

5.7.10兩極之間測出的電阻不應(yīng)超過25X10*/d (Ω),d為軟管公稱外徑,單位為毫米(mm).

5.8外覆層耐磨損試驗

軟管的外覆層耐磨損試驗見附錄A.

6檢驗規(guī)則

6.1檢驗類型

6.1.1軟管檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。

6.1.2軟管出廠應(yīng)進行出廠檢驗,檢驗由制造廠質(zhì)量檢驗部門進行;用戶驗收按出廠檢驗項目進行。A.1取一段150mm長的軟管安裝在耐磨損試驗機中(見圖A.1),應(yīng)能使磨具沿試件作100mm長的

正弦波往復(fù)運動,頻率為1.25Hz(每個循環(huán)行程等于200mm)。在經(jīng)過2000個行程磨損后造成的試

件質(zhì)量損失不應(yīng)超過1g.

磨具移動裝置應(yīng)符合以下要求:

a)移動長度的中點應(yīng)與組裝好的試件及芯軸的中點相重合;

b)磨具和試件的軸線應(yīng)在中點處互相垂直;

c)移動平面應(yīng)與試件的縱向軸線相平行;

d)芯軸長為(150士0.5)mm,試件應(yīng)緊密地固定于其上,確保試件和芯軸之間無軸向移動或徑向

轉(zhuǎn)動。試驗應(yīng)一直進行到完成規(guī)定的循環(huán)次數(shù)為止。

6.1.3型式檢驗由國家授權(quán)的監(jiān)督檢驗部門進行。

6.1.4凡屬下列情況之一,應(yīng)進行型式檢驗:

a)新產(chǎn)品鑒定定型時或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠試制時;

b)正式生產(chǎn)后,如產(chǎn)品設(shè)計、結(jié)構(gòu)、材料或工藝有較大改變,可能影響產(chǎn)品性能時;

c)產(chǎn)品停產(chǎn)3年以上再次生產(chǎn)時;

d)連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品至少每5年應(yīng)進行一次;

e)國家質(zhì)量監(jiān)督部門和國家煤礦安全監(jiān)察部門提出要求時。

6.2檢驗項目

出廠檢驗和型式檢驗項目和要求見表5。

5.7抗靜電試驗

5.7.1宜使用具有500V額定開路(直流)電壓、能測定絕緣電阻的特定儀器,也可使用其他任何能提

供結(jié)果相似的儀器。試驗時,施給軟管的電壓不應(yīng)低于40V。測試儀表應(yīng)具有足夠精度(可將儀器電

壓選擇在10V,將標準電阻1X10Ω和儀器相接,觀察1h,變化應(yīng)在讀數(shù)士2%以內(nèi),時間響應(yīng)應(yīng)小于

30s)以保證電阻測量誤差在±10%范圍內(nèi)。試件清耗的電能不應(yīng)超過3W.

5.7.2軟管長度為300mm。軟管的外表面用蘸有蒸餾水的干凈綢布或消毒紗布清洗,再用潔凈布擦

干,放置在干燥處24h以上。

5.7.3圍繞軟管周圍用膠體石墨涂上兩個平行圈,或涂上一種適合導(dǎo)電的銀漆,每圈寬25mm,兩個

膠體石墨電極間的距離為100mm。接通電極的石墨表面應(yīng)光滑平坦,在電極的任何兩點間的大電

阻不超過1X10°Ω6.3.1高阻計儀器準備

按照高阻計使用說明書準備儀器,包括檢驗儀器使用前各開關(guān)應(yīng)處位置,檢查電源電壓,接通電源，

如儀器正常則預(yù)熱30min,調(diào)節(jié)“∞一0”電位器,使分別指示于和0處。

6.3.2表面電阻的測量

按照高阻計使用說明書和儀器標志連接電纜導(dǎo)線,將測量轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕置于測表面電阻R.處(這

時環(huán)形保護電極加上測試電壓,高壓電極接地)。

將經(jīng)在恒濕器調(diào)節(jié)好濕度的樣品試片和空白試片逐一用鑷子夾放在高壓電極上,放好保護電極和

測量電極，蓋上屏蔽蓋。

將測試電壓選擇開關(guān)置于100V,測試電壓控制開關(guān)置于“on”(接通),短路開關(guān)仍置于“short”(短

路),使充電一定時間(約15s);即將短路開關(guān)置于“meas”(測量)。如指示儀表顯示正常，但指示值偏

低,即可將倍率開關(guān)逐步升高,直至讀數(shù)清晰地落在儀表刻度1~10之間。

測試完畢,將短路開關(guān)置于“short”,測試電壓控制開關(guān)置于“off”,放電約30s,方可取出試片。然后

進行下一個試片的測試。

儀器使用完畢,各開關(guān)應(yīng)置于測試前的位置。

7結(jié)果表示

7.1試驗結(jié)果的計算

7.1.1表面電阻(R,)以歐姆(Ω)為單位,按式(1)計算:

R,= 讀數(shù)X倍率X電壓系數(shù)………………………………(1)

式中倍率和電壓系數(shù)由測試時倍率旋鈕和電壓旋鈕的位置和儀器說明書給出。

7.1.2表面比電阻(p.)的計算

標準配置：

1、測試儀器：1臺

2、.電源線：1條

3、測試電極： 1套

4、使用說明書：1份

5、測試主機   1臺