本文由 威立雅水處理技術(上海)有限公司- ELGA實驗室純水部 整理匯編

2024-09-29 06:22 596閱讀次數(shù)

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故障現(xiàn)象原因分析消除方法（一）rexroth泵不輸油1.rexroth泵不轉(zhuǎn)（1）電動機軸未轉(zhuǎn)動1）未接通電源2）電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障（2）電動機發(fā)熱跳閘1）rexroth溢流閥調(diào)壓過高，超載荷后悶rexroth泵2）rexroth溢流閥閥芯卡死閥芯ZX油孔堵塞或rexroth溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流3）rexroth泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶rexroth泵4）電動機故障1）調(diào)節(jié)rexroth溢流閥壓力值2）檢修閥悶3）檢修單向閥4）檢修或更換電動機（3）rexroth泵軸或電動機軸上無連接鍵1）折斷2）漏裝1）更換鍵2）補裝鍵（4）rexroth泵內(nèi)部滑動副卡死1）配合間隙太小2）零件精度差，裝配質(zhì)量差，齒輪與軸同軸度偏差太大；柱塞頭部卡死；葉片垂直度差；轉(zhuǎn)子擺差太大，轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死3）油液太臟4）油溫過高使零件熱變形5）rexroth泵的吸油腔進入臟物而卡死1）拆開檢修，按要求選配間隙2）更換零件，重新裝配，使配合間隙達到要求3）檢查油質(zhì)，過濾或更換油液4）檢查冷卻器的冷卻效果，檢查油箱油量并加油至油位線5）拆開清洗并在吸油口安裝吸油過濾器2.rexroth泵反轉(zhuǎn)電動機轉(zhuǎn)向不對1）電氣線路接錯2）rexroth泵體上旋向箭頭錯誤1）糾正電氣線路2）糾正rexroth泵體上旋向箭頭3.rexroth泵軸仍可轉(zhuǎn)動rexroth泵軸內(nèi)部折斷1）軸質(zhì)量差2）rexroth泵內(nèi)滑動副卡死1）檢查原因，更換新軸2）處理見本表（一）1（4）4.rexroth泵不吸油（1）油箱油位過低（2）吸油過濾器堵塞（3）rexroth泵吸油管上閥門未打開（4）rexroth泵或吸油管密封不嚴（5）rexroth泵吸油高度超標準且吸油管細長并彎頭太多（6）吸油過濾器過濾精度太高，或通油面積太?。?）油的粘度太高（8）rexroth葉片泵葉片未伸出，或卡死（9）rexroth葉片泵變量機構(gòu)動作不靈，使偏心量為零（10）rexroth柱塞泵變量機構(gòu)失靈，如加工精度差，裝配不良，配合間隙太小，rexroth泵內(nèi)部摩擦阻力太大，伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡死，通向變量機構(gòu)的個別油道有堵塞以及油液太臟，油溫太高，使零件熱變形等（11）rexroth柱塞泵缸體與配油盤之間不密封（如rexroth柱塞泵ZX彈簧折斷）（12）rexroth葉片泵配油盤與rexroth泵體之間不密封（1）加油至油位線（2）清洗濾芯或更換（3）檢查打開閥門（4）檢查和緊固接頭處，緊固rexroth泵蓋螺釘，在rexroth泵蓋結(jié)合處和接頭連接處涂上油脂，或先向rexroth泵吸油口灌油（5）降低吸油高度，更換管子，減少彎頭（6）選擇合的過濾精度，加大濾油器規(guī)格（7）檢查油的粘度，更換適宜的油液，冬季要檢查加熱器的效果（8）拆開清洗，合理選配間隙，檢查油質(zhì)，過濾或更換油液（9）更換或調(diào)整變量機構(gòu)（10）拆開檢查，修配或更換零件，合理選配間隙；過濾或更換油液；檢查冷卻器效果；檢查油箱內(nèi)的油位并加至油位線（11）更換彈簧（12）拆開清洗重新裝配（二）rexroth泵噪聲大1.吸空現(xiàn)象嚴重（1）吸油過濾器有部分堵塞，吸油阻力大（2）吸油管距油面較近（3）吸油位置太高或油箱液位太低（4）rexroth泵和吸油管口密封不嚴（5）油的粘度過高（6）rexroth泵的轉(zhuǎn)速太高（使用不當）（7）吸油過濾器通過面積過?。?）非自吸rexroth泵的輔助rexroth泵供油量不足或有故障（9）油箱上空氣過濾器堵塞（10）rexroth泵軸油封失效（1）清洗或更換過濾器（2）適當加長調(diào)整吸油管長度或位置（3）降低rexroth泵的安裝高度或提高液位高度（4）檢查連接處和結(jié)合面的密封，并緊固（5）檢查油質(zhì)，按要求選用油的粘度（6）控制在Z高轉(zhuǎn)速以下（7）更換通油面積大的濾器（8）修理或更換輔助rexroth泵（9）清洗或更換空氣過濾器（10）更換2.吸入氣泡（1）油液中溶解一定量的空氣，在工作過程中又生成的氣泡（2）回油渦流強烈生成泡沫（3）管道內(nèi)或rexroth泵殼內(nèi)存有空氣（4）吸油管浸入油面的深度不夠（1）在油箱內(nèi)增設隔板，將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入，油液中加消泡劑（2）吸油管與回油管要隔開一定距離，回油管口要插入油面以下（3）進行空載運轉(zhuǎn)，排除空氣（4）加長吸油管，往油箱中注油使其液面升高3.液壓rexroth泵運轉(zhuǎn)不良（1）rexroth泵內(nèi)軸承磨損嚴重或破損（2）rexroth泵內(nèi)部零件破損或磨損1）定子環(huán)內(nèi)表面磨損嚴重2）齒輪精度低，擺差大（1）拆開清洗，更換1）更換定子圈2）研配修復或更換4.rexroth泵的結(jié)構(gòu)因素（1）困油嚴重產(chǎn)生較大的流量脈動和壓力脈動1）卸荷槽設計不佳2）加工精度差（2）變量rexroth泵變量機構(gòu)工作不良（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）（3）雙級rexroth葉片泵的壓力分配閥工作不正常。（間隙過小，加工精度差，油液太臟等）1）改進設計，提高卸荷能力2）提高加工精度（2）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液（3）拆開清洗，修理，重新裝配達到性能要求，過濾或更換油液5.rexroth泵安裝不良（1）rexroth泵軸與電動機軸同軸度差（2）聯(lián)軸器安裝不良，同軸度差并有松動（1）重新安裝達到技術要求，同軸度一般應達到0.1mm以內(nèi)（2）重新安裝達到技術要求，并用頂絲緊固聯(lián)軸器（三）rexroth泵出油量不足1.容積效率低（1）rexroth泵內(nèi)部滑動零件磨損嚴重1）rexroth葉片泵配油盤端面磨損嚴重2）齒輪端面與測板磨損嚴重3）rexroth齒輪泵因軸承損壞使rexroth泵體孔磨損嚴重4）rexroth柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴重5）rexroth柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴重（1）拆開清洗，修理和更換1）研磨配油盤端面2）研磨修理工理或更換3）更換軸承并修理4）更換柱塞并配研到要求間隙，清洗后重新裝配5）研磨兩端面達到要求，清洗后重新裝配（2）rexroth泵裝配不良1）定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與rexroth泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大2）rexroth葉片泵、rexroth齒輪泵rexroth泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動3）葉片和轉(zhuǎn)子反裝1）重新裝配，按技術要求選配間隙2）重新擰緊螺釘并達到受力均勻3）糾正方向重新裝配（3）油的粘度過低（如用錯油或油溫過高）（3）更換油液，檢查油溫過高原因，提出降溫措施2.rexroth泵有吸氣現(xiàn)象參見本表（二）1、2。參見本表（二）1、2。3.rexroth泵內(nèi)部機構(gòu)工作不良參見本表（二）4。參見本表（二）4。4.供油量不足非自吸rexroth泵的輔助rexroth泵供油量不足或有故障修理或更換輔助rexroth泵（四）壓力不足或壓力升不高1.漏油嚴重參見本表（三）1。參見本表（三）1。2.驅(qū)動機構(gòu)功率過?。?）電動機輸出功率過小1）設計不合理2）電動機有故障（2）機械驅(qū)動機構(gòu)輸出功率過小1）核算電動機功率，若不足應更換2）檢查電動機并排除故障（2）核算驅(qū)動功率并更換驅(qū)動機構(gòu)3.rexroth泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高造成驅(qū)動機構(gòu)或電動機功率不足重新計算匹配壓力，流量和功率，使之合理（五）壓力不穩(wěn)定，流量不穩(wěn)定1.rexroth泵有吸氣現(xiàn)象參見本表（二）1、2。參見本表（二）1、2。2.油液過臟個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過濾或更換油液3.rexroth泵裝配不良（1）個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大，造成高壓油向低壓腔流動（2）個別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小，造成卡住或伸出困難（3）個別柱塞與缸體孔配合間隙過大，造成漏油量大（1）拆開清洗，修配或更換葉片，合理選配間隙（2）修配，使葉片運動靈活（3）修配后使間隙達到要求4.rexroth泵的結(jié)構(gòu)因素參見本表（二）4。參見本表（二）4。5.供油量波動非自吸rexroth泵的輔助rexroth泵有故障修理或更換輔助rexroth泵（六）異常發(fā)熱1.裝配不良（1）間隙選配不當（如柱塞與缸體、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測板等配合間隙過小，造成滑動部件過熱燒傷）（2）裝配質(zhì)量差，傳動部分同軸度未達到技術要求，運轉(zhuǎn)時有別勁現(xiàn)象（3）軸承質(zhì)量差，或裝配時被打壞，或安裝時未清洗干凈，造成運轉(zhuǎn)時別勁（4）經(jīng)過軸承的潤滑油排油口不暢通1）回油口螺塞未打開（未接管子）2）安裝時油道未清洗干凈，有臟物堵住3）安裝時回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象（1）拆開清洗，測量間隙，重新配研達到規(guī)定間隙（2）拆開清洗，重新裝配，達到技術要求（3）拆開檢查，更換軸承，重新裝配1）安裝好回油管2）清洗管道3）更換管子，減少管頭2.油液質(zhì)量差（1）油液的粘-溫特性差，粘度變化大（2）油中含有大量水分造成潤滑不良（3）油液污染嚴重（1）按規(guī)定選用液壓油（2）更換合格的油液清洗油箱內(nèi)部（3）更換油液3.管路故障（1）泄油管壓扁或堵死（2）泄油管管徑太細，不能滿足排油要求（3）吸油管徑細，吸油阻力大（1）清洗更換（2）更改設計，更換管子（3）加粗管徑、減少彎頭、降低吸油阻力4.受外界條件影響外界熱源高，散熱條件差清除外界影響，增設隔熱措施5.內(nèi)部泄漏大，容積效率過低而發(fā)熱參見本表（三）1。參見本表（三）1。（七）軸封漏油1.安裝不良（1）密封件唇口裝反（2）骨架彈簧脫落1）軸的倒角不適當，密封唇口翻開，使彈簧脫落2）裝軸時不小心，使彈簧脫落（3）密封唇部粘有異物（4）密封唇口通過花鍵軸時被拉傷（5）油封裝斜了1）溝槽內(nèi)徑尺寸太小2）溝槽倒角過小（6）裝配時造成油封嚴重變形（7）密封唇翻卷1）軸倒角太小2）軸倒角處太粗糙（1）拆下重新安裝，拆裝時不要損壞唇部若有變形或損傷應更換1）按加工圖紙要求重新加工2）重新安裝（3）取下清洗，重新裝配（4）更換后重新安裝1）檢查溝槽尺寸，按規(guī)定重新加工2）按規(guī)定重新加工（6）檢查溝槽尺寸及倒角（7）檢查軸倒角尺寸和粗糙度，可用砂布打磨倒角處，裝配時在軸倒角處涂上油脂2.軸和溝槽加工不良（1）軸加工錯誤1）軸頸不適宜，使油封唇口部位磨損，發(fā)熱2）軸倒角不合要求，使油封唇口拉傷，彈簧脫落3）軸頸外表有車削或磨削痕跡4）軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快（2）溝槽加工錯誤1）溝槽尺寸過小，使油封裝斜2）溝槽尺寸過大，油從外周漏出3）溝槽表面有劃傷或其他缺陷，油從外周漏出1）檢查尺寸，換軸。油封處的公差常用h82）重新加工軸的倒角3）重新修磨，消除磨削痕跡4）重新加工達到圖紙要求（2）更換rexroth泵蓋，修配溝槽達到配合要求3.油封本身有缺陷油封質(zhì)量不好，不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆?，變質(zhì)、老化、失效造成漏油更換相適應的油封橡膠件4.容積效率過低參見本表（三）1。參見本表（三）1。5.泄油孔被堵泄油孔被堵后，泄油壓力增加，造成密封唇口變形太大，接觸面增加，摩擦產(chǎn)生熱老化，使油封失效，引起漏油清洗油孔，更換油封6.外接泄油管徑過細或管道過長泄油困難，泄油壓力增加適當增大管徑或縮短泄油管長度7.未接泄油管泄油管未打開或未接泄油管打開螺塞接上泄油管.[詳細]

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  2015-05-19 00:00

  期刊論文

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