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力士樂柱塞泵常見故障分析及處理方法資料電信下載

本文由 威斯特傳感器儀表有限公司 整理匯編

2018-10-16 10:01 413閱讀次數(shù)

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故障現(xiàn)象原因分析消除方法(一)rexroth泵不輸油1.rexroth泵不轉(zhuǎn)(1)電動(dòng)機(jī)軸未轉(zhuǎn)動(dòng)1)未接通電源2)電氣線路及元件故障檢查電氣并排除故障(2)電動(dòng)機(jī)發(fā)熱跳閘1)rexroth溢流閥調(diào)壓過高,超載荷后悶rexroth泵2)rexroth溢流閥閥芯卡死閥芯ZX油孔堵塞或rexroth溢流閥阻尼孔堵塞造成超壓不溢流3)rexroth泵出口單向閥裝反或閥芯卡死而悶rexroth泵4)電動(dòng)機(jī)故障1)調(diào)節(jié)rexroth溢流閥壓力值2)檢修閥悶3)檢修單向閥4)檢修或更換電動(dòng)機(jī)(3)rexroth泵軸或電動(dòng)機(jī)軸上無連接鍵1)折斷2)漏裝1)更換鍵2)補(bǔ)裝鍵(4)rexroth泵內(nèi)部滑動(dòng)副卡死1)配合間隙太小2)零件精度差,裝配質(zhì)量差,齒輪與軸同軸度偏差太大;柱塞頭部卡死;葉片垂直度差;轉(zhuǎn)子擺差太大,轉(zhuǎn)子槽有傷口或葉片有傷痕受力后斷裂而卡死3)油液太臟4)油溫過高使零件熱變形5)rexroth泵的吸油腔進(jìn)入臟物而卡死1)拆開檢修,按要求選配間隙2)更換零件,重新裝配,使配合間隙達(dá)到要求3)檢查油質(zhì),過濾或更換油液4)檢查冷卻器的冷卻效果,檢查油箱油量并加油至油位線5)拆開清洗并在吸油口安裝吸油過濾器2.rexroth泵反轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì)1)電氣線路接錯(cuò)2)rexroth泵體上旋向箭頭錯(cuò)誤1)糾正電氣線路2)糾正rexroth泵體上旋向箭頭3.rexroth泵軸仍可轉(zhuǎn)動(dòng)rexroth泵軸內(nèi)部折斷1)軸質(zhì)量差2)rexroth泵內(nèi)滑動(dòng)副卡死1)檢查原因,更換新軸2)處理見本表(一)1(4)4.rexroth泵不吸油(1)油箱油位過低(2)吸油過濾器堵塞(3)rexroth泵吸油管上閥門未打開(4)rexroth泵或吸油管密封不嚴(yán)(5)rexroth泵吸油高度超標(biāo)準(zhǔn)且吸油管細(xì)長(zhǎng)并彎頭太多(6)吸油過濾器過濾精度太高,或通油面積太?。?)油的粘度太高(8)rexroth葉片泵葉片未伸出,或卡死(9)rexroth葉片泵變量機(jī)構(gòu)動(dòng)作不靈,使偏心量為零(10)rexroth柱塞泵變量機(jī)構(gòu)失靈,如加工精度差,裝配不良,配合間隙太小,rexroth泵內(nèi)部摩擦阻力太大,伺服活塞、變量活塞及彈簧芯軸卡死,通向變量機(jī)構(gòu)的個(gè)別油道有堵塞以及油液太臟,油溫太高,使零件熱變形等(11)rexroth柱塞泵缸體與配油盤之間不密封(如rexroth柱塞泵ZX彈簧折斷)(12)rexroth葉片泵配油盤與rexroth泵體之間不密封(1)加油至油位線(2)清洗濾芯或更換(3)檢查打開閥門(4)檢查和緊固接頭處,緊固rexroth泵蓋螺釘,在rexroth泵蓋結(jié)合處和接頭連接處涂上油脂,或先向rexroth泵吸油口灌油(5)降低吸油高度,更換管子,減少?gòu)濐^(6)選擇合的過濾精度,加大濾油器規(guī)格(7)檢查油的粘度,更換適宜的油液,冬季要檢查加熱器的效果(8)拆開清洗,合理選配間隙,檢查油質(zhì),過濾或更換油液(9)更換或調(diào)整變量機(jī)構(gòu)(10)拆開檢查,修配或更換零件,合理選配間隙;過濾或更換油液;檢查冷卻器效果;檢查油箱內(nèi)的油位并加至油位線(11)更換彈簧(12)拆開清洗重新裝配(二)rexroth泵噪聲大1.吸空現(xiàn)象嚴(yán)重(1)吸油過濾器有部分堵塞,吸油阻力大(2)吸油管距油面較近(3)吸油位置太高或油箱液位太低(4)rexroth泵和吸油管口密封不嚴(yán)(5)油的粘度過高(6)rexroth泵的轉(zhuǎn)速太高(使用不當(dāng))(7)吸油過濾器通過面積過小(8)非自吸rexroth泵的輔助rexroth泵供油量不足或有故障(9)油箱上空氣過濾器堵塞(10)rexroth泵軸油封失效(1)清洗或更換過濾器(2)適當(dāng)加長(zhǎng)調(diào)整吸油管長(zhǎng)度或位置(3)降低rexroth泵的安裝高度或提高液位高度(4)檢查連接處和結(jié)合面的密封,并緊固(5)檢查油質(zhì),按要求選用油的粘度(6)控制在Z高轉(zhuǎn)速以下(7)更換通油面積大的濾器(8)修理或更換輔助rexroth泵(9)清洗或更換空氣過濾器(10)更換2.吸入氣泡(1)油液中溶解一定量的空氣,在工作過程中又生成的氣泡(2)回油渦流強(qiáng)烈生成泡沫(3)管道內(nèi)或rexroth泵殼內(nèi)存有空氣(4)吸油管浸入油面的深度不夠(1)在油箱內(nèi)增設(shè)隔板,將回油經(jīng)過隔板消泡后再吸入,油液中加消泡劑(2)吸油管與回油管要隔開一定距離,回油管口要插入油面以下(3)進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn),排除空氣(4)加長(zhǎng)吸油管,往油箱中注油使其液面升高3.液壓rexroth泵運(yùn)轉(zhuǎn)不良(1)rexroth泵內(nèi)軸承磨損嚴(yán)重或破損(2)rexroth泵內(nèi)部零件破損或磨損1)定子環(huán)內(nèi)表面磨損嚴(yán)重2)齒輪精度低,擺差大(1)拆開清洗,更換1)更換定子圈2)研配修復(fù)或更換4.rexroth泵的結(jié)構(gòu)因素(1)困油嚴(yán)重產(chǎn)生較大的流量脈動(dòng)和壓力脈動(dòng)1)卸荷槽設(shè)計(jì)不佳2)加工精度差(2)變量rexroth泵變量機(jī)構(gòu)工作不良(間隙過小,加工精度差,油液太臟等)(3)雙級(jí)rexroth葉片泵的壓力分配閥工作不正常。(間隙過小,加工精度差,油液太臟等)1)改進(jìn)設(shè)計(jì),提高卸荷能力2)提高加工精度(2)拆開清洗,修理,重新裝配達(dá)到性能要求,過濾或更換油液(3)拆開清洗,修理,重新裝配達(dá)到性能要求,過濾或更換油液5.rexroth泵安裝不良(1)rexroth泵軸與電動(dòng)機(jī)軸同軸度差(2)聯(lián)軸器安裝不良,同軸度差并有松動(dòng)(1)重新安裝達(dá)到技術(shù)要求,同軸度一般應(yīng)達(dá)到0.1mm以內(nèi)(2)重新安裝達(dá)到技術(shù)要求,并用頂絲緊固聯(lián)軸器(三)rexroth泵出油量不足1.容積效率低(1)rexroth泵內(nèi)部滑動(dòng)零件磨損嚴(yán)重1)rexroth葉片泵配油盤端面磨損嚴(yán)重2)齒輪端面與測(cè)板磨損嚴(yán)重3)rexroth齒輪泵因軸承損壞使rexroth泵體孔磨損嚴(yán)重4)rexroth柱塞泵柱塞與缸體孔磨損嚴(yán)重5)rexroth柱塞泵配油盤與缸體端面磨損嚴(yán)重(1)拆開清洗,修理和更換1)研磨配油盤端面2)研磨修理工理或更換3)更換軸承并修理4)更換柱塞并配研到要求間隙,清洗后重新裝配5)研磨兩端面達(dá)到要求,清洗后重新裝配(2)rexroth泵裝配不良1)定子與轉(zhuǎn)子、柱塞與缸體、齒輪與rexroth泵體、齒輪與側(cè)板之間的間隙太大2)rexroth葉片泵、rexroth齒輪泵rexroth泵蓋上螺釘擰緊力矩不勻或有松動(dòng)3)葉片和轉(zhuǎn)子反裝1)重新裝配,按技術(shù)要求選配間隙2)重新擰緊螺釘并達(dá)到受力均勻3)糾正方向重新裝配(3)油的粘度過低(如用錯(cuò)油或油溫過高)(3)更換油液,檢查油溫過高原因,提出降溫措施2.rexroth泵有吸氣現(xiàn)象參見本表(二)1、2。參見本表(二)1、2。3.rexroth泵內(nèi)部機(jī)構(gòu)工作不良參見本表(二)4。參見本表(二)4。4.供油量不足非自吸rexroth泵的輔助rexroth泵供油量不足或有故障修理或更換輔助rexroth泵(四)壓力不足或壓力升不高1.漏油嚴(yán)重參見本表(三)1。參見本表(三)1。2.驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)功率過?。?)電動(dòng)機(jī)輸出功率過小1)設(shè)計(jì)不合理2)電動(dòng)機(jī)有故障(2)機(jī)械驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出功率過小1)核算電動(dòng)機(jī)功率,若不足應(yīng)更換2)檢查電動(dòng)機(jī)并排除故障(2)核算驅(qū)動(dòng)功率并更換驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3.rexroth泵排量選得過大或壓力調(diào)得過高造成驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)或電動(dòng)機(jī)功率不足重新計(jì)算匹配壓力,流量和功率,使之合理(五)壓力不穩(wěn)定,流量不穩(wěn)定1.rexroth泵有吸氣現(xiàn)象參見本表(二)1、2。參見本表(二)1、2。2.油液過臟個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)卡住或伸出困難過濾或更換油液3.rexroth泵裝配不良(1)個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過大,造成高壓油向低壓腔流動(dòng)(2)個(gè)別葉片在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)間隙過小,造成卡住或伸出困難(3)個(gè)別柱塞與缸體孔配合間隙過大,造成漏油量大(1)拆開清洗,修配或更換葉片,合理選配間隙(2)修配,使葉片運(yùn)動(dòng)靈活(3)修配后使間隙達(dá)到要求4.rexroth泵的結(jié)構(gòu)因素參見本表(二)4。參見本表(二)4。5.供油量波動(dòng)非自吸rexroth泵的輔助rexroth泵有故障修理或更換輔助rexroth泵(六)異常發(fā)熱1.裝配不良(1)間隙選配不當(dāng)(如柱塞與缸體、葉片與轉(zhuǎn)子槽、定子與轉(zhuǎn)子、齒輪與測(cè)板等配合間隙過小,造成滑動(dòng)部件過熱燒傷)(2)裝配質(zhì)量差,傳動(dòng)部分同軸度未達(dá)到技術(shù)要求,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有別勁現(xiàn)象(3)軸承質(zhì)量差,或裝配時(shí)被打壞,或安裝時(shí)未清洗干凈,造成運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)別勁(4)經(jīng)過軸承的潤(rùn)滑油排油口不暢通1)回油口螺塞未打開(未接管子)2)安裝時(shí)油道未清洗干凈,有臟物堵住3)安裝時(shí)回油管彎頭太多或有壓扁現(xiàn)象(1)拆開清洗,測(cè)量間隙,重新配研達(dá)到規(guī)定間隙(2)拆開清洗,重新裝配,達(dá)到技術(shù)要求(3)拆開檢查,更換軸承,重新裝配1)安裝好回油管2)清洗管道3)更換管子,減少管頭2.油液質(zhì)量差(1)油液的粘-溫特性差,粘度變化大(2)油中含有大量水分造成潤(rùn)滑不良(3)油液污染嚴(yán)重(1)按規(guī)定選用液壓油(2)更換合格的油液清洗油箱內(nèi)部(3)更換油液3.管路故障(1)泄油管壓扁或堵死(2)泄油管管徑太細(xì),不能滿足排油要求(3)吸油管徑細(xì),吸油阻力大(1)清洗更換(2)更改設(shè)計(jì),更換管子(3)加粗管徑、減少?gòu)濐^、降低吸油阻力4.受外界條件影響外界熱源高,散熱條件差清除外界影響,增設(shè)隔熱措施5.內(nèi)部泄漏大,容積效率過低而發(fā)熱參見本表(三)1。參見本表(三)1。(七)軸封漏油1.安裝不良(1)密封件唇口裝反(2)骨架彈簧脫落1)軸的倒角不適當(dāng),密封唇口翻開,使彈簧脫落2)裝軸時(shí)不小心,使彈簧脫落(3)密封唇部粘有異物(4)密封唇口通過花鍵軸時(shí)被拉傷(5)油封裝斜了1)溝槽內(nèi)徑尺寸太小2)溝槽倒角過?。?)裝配時(shí)造成油封嚴(yán)重變形(7)密封唇翻卷1)軸倒角太小2)軸倒角處太粗糙(1)拆下重新安裝,拆裝時(shí)不要損壞唇部若有變形或損傷應(yīng)更換1)按加工圖紙要求重新加工2)重新安裝(3)取下清洗,重新裝配(4)更換后重新安裝1)檢查溝槽尺寸,按規(guī)定重新加工2)按規(guī)定重新加工(6)檢查溝槽尺寸及倒角(7)檢查軸倒角尺寸和粗糙度,可用砂布打磨倒角處,裝配時(shí)在軸倒角處涂上油脂2.軸和溝槽加工不良(1)軸加工錯(cuò)誤1)軸頸不適宜,使油封唇口部位磨損,發(fā)熱2)軸倒角不合要求,使油封唇口拉傷,彈簧脫落3)軸頸外表有車削或磨削痕跡4)軸頸表面粗糙使油封唇邊磨損加快(2)溝槽加工錯(cuò)誤1)溝槽尺寸過小,使油封裝斜2)溝槽尺寸過大,油從外周漏出3)溝槽表面有劃傷或其他缺陷,油從外周漏出1)檢查尺寸,換軸。油封處的公差常用h82)重新加工軸的倒角3)重新修磨,消除磨削痕跡4)重新加工達(dá)到圖紙要求(2)更換rexroth泵蓋,修配溝槽達(dá)到配合要求3.油封本身有缺陷油封質(zhì)量不好,不耐油或?qū)σ簤河拖嗳菪圆?,變質(zhì)、老化、失效造成漏油更換相適應(yīng)的油封橡膠件4.容積效率過低參見本表(三)1。參見本表(三)1。5.泄油孔被堵泄油孔被堵后,泄油壓力增加,造成密封唇口變形太大,接觸面增加,摩擦產(chǎn)生熱老化,使油封失效,引起漏油清洗油孔,更換油封6.外接泄油管徑過細(xì)或管道過長(zhǎng)泄油困難,泄油壓力增加適當(dāng)增大管徑或縮短泄油管長(zhǎng)度7.未接泄油管泄油管未打開或未接泄油管打開螺塞接上泄油管.

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