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關于插孔和油口的特殊裝置

本文由 德國克拉赫特(上海)有限公司 整理匯編

2018-12-31 10:01 630閱讀次數(shù)

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由于將近有2/3的Sun插裝閥的安裝插孔并不是由Sun本身加工的,我們將此要領提供給任何需要加工Sun插裝閥插孔的人。如果Sun插裝閥插孔能夠被準確的加工完成,就可以保證安裝后的Sun插裝閥能良好運行(因為所有Sun插裝閥出廠前必須通過功能測試),它是Sun插裝閥能否正常工作不可或缺的一部分。如果在液壓回路本身沒有問題,安裝插孔加工準確就意味著閥塊能夠正常工作,甚至不需進一步進行測試!刀具的檢查周期性的刀具檢驗是避免由于工具的磨損或損壞造成加工問題的好辦法。另外,推薦使用由Sun提供的成形鉆頭和鉸刀。下面是一些刀具檢驗的注意點:注意刀具前緣上有無切口或碎裂,因為這些可能影響孔/插孔編號的光潔度。小心地用您的拇指/手指測試一下排屑刃邊的鋒利度。鋒利的刃邊會嵌入您手指皮膚上的紋路中。由于僅僅依靠感覺,所以這種方法需要一定量的實踐并有一些誤差。應清除掉任何材料積屑,可使用一把好的金剛石銼刀完成此工作,但要注意不要損傷到刃邊。插孔檢查Sun推薦使用缸徑規(guī)和螺紋規(guī)進行Z后的插孔尺寸校核。插裝閥插孔Z需要檢查的尺寸是其鼻端部分。這一段之所以關鍵是因為此處是需要鉸刀加工Z多的地方。如果用的是已磨損成形鉸刀,就可能在加工件幾何尺寸上出現(xiàn)誤差。下面幾點提出了當您使用一把已磨損的刀具進行加工會出現(xiàn)的問題和檢查時應留意。一把已磨損的鉸刀會把鼻端處加工成圓錐面,如果不是仔細檢查就很難發(fā)現(xiàn)。鼻端處加工成圓錐面會導致插裝閥鼻端在裝配時楔入插孔中。當插裝閥需要卸下進行保養(yǎng)時,閥體取出后插裝閥鼻端卻仍然卡在插孔中。因此,當對鼻端直徑進行檢查時,要從鼻端前端開始測量,一直到鼻端支撐末端為止,保證鼻端沒有出現(xiàn)錐面。應進行目視檢查來保證插孔表面光滑、配合后無間隙。間隙(鉸刀沒有加工足夠的密封直徑)可能是由于鉆頭過多的加工導致了局部過大的直徑。使用磨損的刀具會降低密封區(qū)光潔度,留下泄漏通道,使密封壽命降低。當表面光潔度低于Ra63時,密封壽命就會降低。加工提示所有Sun插裝閥插孔都規(guī)定“鉆/鉸關系”為1/32in(0.8mm),如圖3所示。具體的說就是使用定位肩作為基準線,成形鉸刀應比成形鉆頭多深入1/32in。若鉸刀再往深插入,則需切削更多材料,產生不必要的刀具磨損;反之,若鉸刀沒有插入至規(guī)定深度,就無法加工出O形圈導角,這會導致密封圈的損傷或閥無法正常工作。螺紋加工也非常關鍵,因為同軸度會影響到閥的工作性能。Sun活動式插裝閥設計容許少許偏心度的存在,但是嚴重的偏心或者螺紋ZX線與插孔不平行會導致插裝閥不能正常工作。使用刀具冷卻液來沖走切削屑并向刀具和切削表面提供冷卻和潤滑。加工球墨鑄鐵件時**使用油基切削液,而加工鋁合金件**使用水基切削液。當使用水基冷卻液,請一定按照生產商說明書中對混合比的規(guī)定操作(含水量過高雖能提高冷卻效果但降低潤滑效果和表面光潔度,反之則冷卻效果不夠)。合成潤滑劑也很適合使用,但如果加工中并沒有產生大量熱量,則其很難體現(xiàn)出其優(yōu)良的潤滑性能。工件和刀具的溫度十分重要。如果Z后一道工序已經(jīng)完成的工件仍然很熱,在它冷卻后其尺寸會偏小或者出現(xiàn)膠合、卷纏問題。請牢記溫度這個重要因素;這也是為何所有工序中都需要保持充足冷卻液的原因。使用鈍的或磨損的刀具不僅僅影響插孔的光潔度,同樣影響加工時產生的熱量(鈍刀具在進行切割時比鋒利刀具要產生更多熱量)。刀具和工件的夾持剛度也十分重要。當其中一個或兩個沒有固定好,就會出現(xiàn)以下問題(并不于此):插孔偏差,光潔度不好,加工尺寸不極ng確,工件或刀具出現(xiàn)損傷,甚至對機器本身造成損害。當準備在球墨鑄鐵件上進行大孔、深孔加工時,強烈建議先使用比加工尺寸小的鉆頭進行預鉆。加工插孔時鉆頭穿過之前已加工的孔道會出現(xiàn)“鉆空效應”。這會引起鉆頭偏移,加工出的孔略呈橢圓形。盡可能減少偏差出現(xiàn)的關鍵在于夾持剛度(一般這種情況可用此證明:一個孔,圓周方向一半很光滑,而相反的另一半?yún)s留有溝痕)鉆透深孔容易出現(xiàn)問題。當鉆頭鉆的越深,鉆頭越容易偏離預定軸線(一旦出現(xiàn)此問題,不能指望用鉸刀進行修正,因為刀具只會沿著原先的鉆孔前進)。刀具給進量和速度也十分重要,要針對不同的機床、刀具、材料進行更改。當加工鋁合金時,給進量太大會導致切削屑不能及時排除出孔外,使其在末端和鉆頭前緣處堆積起來。以上信息版權歸上海維特銳所有,如需詳細了解請點擊:德國工業(yè)備品備件

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