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球鐵400、450毛坯驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

本文由 南京寧華分析儀器有限公司 整理匯編

2018-10-07 10:04 6067閱讀次數(shù)

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1、主題內(nèi)容與使用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了3.6輪轂鑄件毛坯的技術(shù)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于砂型鑄造的輪轂鑄件毛坯的驗(yàn)收。1、引用標(biāo)準(zhǔn)GB9441-88球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)GB6060.1-85表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB321-81硬度試驗(yàn)2、技術(shù)要求3.1機(jī)械性能牌號抗拉強(qiáng)度N/mm延伸力%硬度HBQT400-1840018130-180QT400-1540015130-180QT450-1045010160-210機(jī)械性能為鑄態(tài)毛坯本體試塊測試值。3.2金相組織按GB9441-88《球墨鑄鐵金相檢驗(yàn)》3.2.1石墨鑄件毛坯本體的球化率在60%以上,球化級別80%為1-3級,Z差部位不低于5級,球徑為5-7級。3.2.2基體(參考)鑄件本體的基礎(chǔ)組織為:鐵素體80%以上,碳化物含量小于2%。3.3幾何形狀與尺寸鑄件應(yīng)符合相應(yīng)的毛坯圖尺寸規(guī)定。鑄件錯型≤0.5mm,砂芯歪斜量≤0.8mm。3.4表面質(zhì)量3.4.1鑄件毛坯表面應(yīng)無粘砂、氧化皮等缺陷,鑄件毛坯表面的澆冒口、出氣孔、多肉、飛邊、毛刺等清除干凈。3.4.2鑄件毛坯不允許有裂紋、縮孔、疏松、冷隔等影響使用性能的鑄造缺陷。3.5.3鑄造毛坯非加工表面粗糙度Ra≤100粗糙度評定按GB6060.1-85的規(guī)定進(jìn)行。3.5.4鑄造毛坯不允許有銹蝕。3.5.5鑄件外表氣孔和渣孔加工部位:直徑≤Φ3mm,Zda深度≤1.5mm,Φ2mm以上氣孔數(shù)量每側(cè)面不多于4個,Φ2mm以下氣孔數(shù)量每側(cè)面不多于7個。。非加工部位:直徑≤Φ2mm,Zda深度≤1.5mm,Φ2mm以上氣孔數(shù)量不多于2個,Φ2mm以下氣孔數(shù)量不多于5個。3.6鑄件上的缺陷不允許修補(bǔ)。3.7批次的標(biāo)識鑄件毛坯必須在其本體的表面鑄出性爐次標(biāo)志即爐號。爐號用六位組成。**位表示年號,取年號尾數(shù),第二、三位表示月號,第四、五位為H號,第六位為流水號(當(dāng)一爐鐵水分作多包球化澆注時(shí))××××××年號尾數(shù)月號日號流水號4、檢驗(yàn)方法4.1在提供Z處樣件時(shí),鑄件必須經(jīng)解剖檢測,X射線檢測或Y射線檢測無縮孔、縮松、裂紋等缺陷;在正常生產(chǎn)時(shí),為確保質(zhì)量穩(wěn)定,要定期進(jìn)行上述方式檢測。并且抽1‰鑄件進(jìn)行解剖檢測。生產(chǎn)設(shè)備改變、材料改變、更換模具、更改工藝或更換操作者時(shí),鑄件必須經(jīng)以上解剖與檢測。4.2每爐鐵水必須用廣譜或色法進(jìn)行成分分析,每包鐵水澆注的Z后一箱產(chǎn)品抽取一件金相檢查,包與包之間必須嚴(yán)格分開。每爐次必須抽取一件金相檢查Z差的毛坯做機(jī)械性能檢查。檢查結(jié)果符合技術(shù)要求,發(fā)現(xiàn)不球化的包次必須嚴(yán)格挑出。硬度試驗(yàn)按GB321-81的規(guī)定進(jìn)行。4.3用目測方法,對鑄件表面及外觀進(jìn)行全檢。4.4在生產(chǎn)穩(wěn)定的情況下,每月抽取每模樣毛坯個一件進(jìn)行尺寸檢驗(yàn)。在模具更改或替換后必須對毛坯尺寸重新鑒定。4.5對每批鑄件抽100%進(jìn)行敲擊,聲音清脆悅耳為球化良好,聲音沙啞為球化不良,抽取認(rèn)為球化不良的進(jìn)行金相檢查,確保球化良好后方可放行。5、標(biāo)志及合格證5.1鑄件應(yīng)有按圖紙要求規(guī)定的標(biāo)志。5.2鑄件出廠應(yīng)附有生產(chǎn)廠家檢驗(yàn)部門簽章的檢驗(yàn)試驗(yàn)(尺寸、金相、解剖或探傷、性能、成份)報(bào)告和合格證。6、包裝鑄件毛坯按爐次號分層進(jìn)行裝箱。

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