本文由 河北獻縣環(huán)宇建筑儀器設備廠 整理匯編

2018-08-27 10:00 806閱讀次數(shù)

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• WE-100B 300B 600B 1000B型wan能機說明書

  本系列試驗機主要用于金屬材料之位伸、壓縮、彎曲等試驗，并備有冷彎附件，兼作金屬材料的工藝試驗。因此，本試驗機滿足于科研機構(gòu)，基本建設單位、治金、機械制造及各類學校實驗室等單位的試驗需要。本系列試驗機的工作油缸采用下置式、油壓加荷、傳感器測力、數(shù)字顯示力值，具有加荷速度指示窗，可隨時調(diào)整加荷速度。操作方便，性能穩(wěn)定，安全可靠。本系列試驗機為主機與測力計兩個獨立部分。[詳細]

  2018-08-27 10:00

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• WE-100B數(shù)顯式液壓wan能試驗機

  WE-100B數(shù)顯式液壓wan能試驗機用于各種金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲及剪切試驗，亦可用作塑料、混凝土、水泥等非金屬材料的壓縮試驗，增加簡單附件，可完成膠帶鏈條，鋼絲繩、電焊條、瓦及構(gòu)件的多種性能試驗。本機采用油缸下置式、高度低、重量輕，尤其適用于工程施工部門。電子測力，液晶顯示試驗力-時間曲線、試驗力、試驗力峰值、具有明顯屈服特征材料的屈服力，實驗數(shù)據(jù)方便直觀;通過數(shù)字健輸入試樣編號、橫截面積，可直接測定材料的抗拉強度、屈服強度等力學性能;可以對實驗結(jié)果進行打印。質(zhì)量優(yōu)勢1，每一臺液壓wan能試驗機的出廠都經(jīng)過了138道程序的檢驗;2、產(chǎn)品質(zhì)保兩年，終生維修型號WE-100BZda試驗力（kn）100試驗力測試范圍4%-1**%試驗力示值相對誤差＜示值的±1%Zda拉伸試驗空間（mm）680壓縮空間（mm）420活塞行程150立柱間距440圓試樣Zda夾持范圍（mm）6-26扁試樣Zda夾持厚度（mm）0-30扁試樣Zda夾持寬度（mm）75壓盤尺寸（mm）200*200彎曲支點兩點間Zda間距（mm）300彎曲支滾寬度（mm）140夾緊方式手動夾緊主機外形尺寸（mm）750*600*2200油源控制臺尺寸（mm）500*750*1200電機總功率（kw）2總重量（kg）1800[詳細]

  2018-08-23 10:00

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• CL-5100型10噸恒應力wan能機程序

  CL-5100型10噸恒應力wan能機程序[詳細]

  2018-08-27 10:00

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• CL-5000型屏顯wan能機測控系統(tǒng)

  CL-5000型屏顯wan能機測控系統(tǒng)5噸、10噸、30噸、60噸、100噸[詳細]

  2018-08-27 10:00

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• CL-03普通wan能機聯(lián)網(wǎng)程序

  CL-03普通wan能機聯(lián)網(wǎng)程序[詳細]

  2018-08-27 10:00

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• LM-02型wan能試驗機系統(tǒng)操作說明書

  本信息可以幫助您安全的使用我公司產(chǎn)品。請遵循并保留我公司產(chǎn)品隨附的所有資料。客戶的安全對于我公司很重要，我們開發(fā)的產(chǎn)品安全、有效。但電源線、測試線以及其它功能部件在使用不當?shù)那闆r下仍會引起潛在的安全危險，可能會導致人身傷害或財產(chǎn)損失。要減少這些危險，請按照產(chǎn)品的說明操作、遵循產(chǎn)品及所有操作說明中的警告信息并仔細閱讀本文。仔細按照本文中包含的和隨產(chǎn)品提供的資料進行操作，有助于使您免受危險并創(chuàng)造一個更安全的工作環(huán)境。[詳細]

  2018-08-27 10:00

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• WE-600B型液壓式wan能試驗機使用說明書

  WE-600B型液壓式wan能試驗機使用說明書一.概述WE-600B型液壓式wan能試驗機用于金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設備。本產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB/T3159-92《液壓式wan能試驗機》。二.主要技術(shù)參數(shù)1、Zda載荷：600kN2、試驗機級別(示值精度)：一級(±1%)3、測力分度值0-120kN：0.2kN/小格0-300kN：0.5kN/小格0-600kN：1.0kN/小格4、拉伸夾頭間Zda距離（包括活塞行程）：900mm5、上下壓力板間Zda距離（包括活塞行程）：900mm6、活塞Zda行程：150mm7、圓試樣夾持范圍：(Φ20～Φ40)mm8、扁試樣夾持范圍：(0～40)mm9、活塞上升速度：(0-40)mm/min10、外形尺寸主機：(1000×650×2050)mm測力機：(1200×750×1800)mm11、重量主機：約2000kg測力系統(tǒng)：約500kg三.結(jié)構(gòu)與原理本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。1、主機（圖一）主要有底座(14)、工作臺(11)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2)，工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。工作臺（11）與活塞（12）連接,隨著活塞一起上下移動。移動橫梁（6）通過傳動螺母連接在絲杠（9）上，隨著絲杠的轉(zhuǎn)動而作上下運動。絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。當高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（圖二），它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重（A、B、C）予以平衡，而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分別使用A、A+B和A+B+C與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x，可以估計到Z小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針(黑色)，另一根為被動針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當試件負荷達Zda值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。3、應力-應變記錄機構(gòu)此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應力-應變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1，4、軸向柱塞泵本機采用軸向柱塞高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。5、送油閥送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。6、回油緩沖閥回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，當操作人員打開回油閥卸荷,測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置預先調(diào)整好。7、液壓系統(tǒng)原理（圖三）油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當送油閥門完全關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當工作油缸負荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂)，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥卸荷達到緩慢回油的目的。四.試驗機使用操作方法1、度盤選用試驗人員在作試驗前應對試件Zda載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計Zda載荷不超過100kN的就應選用120kN的量程，如估計試件Zda載荷不超過200kN的就應選用300kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時，相應的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。2、擺錘的懸掛本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。共三個，分別刻A、B、C字樣，A固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A用于量程為0-120kN，A+B用于0-300kN，A+B+C用于0-600kN的量程。3、指針零點的調(diào)整及平衡的調(diào)節(jié)做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指示針對準零線。當指針對準零點時，擺錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調(diào)節(jié)平衡，使之刻線對準。4、試驗力速度指示器試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）1230.4r/min2.4r/min0.96r/min600kN120kN300kN5、送油閥與回油閥的操作在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步。試樣被破壞后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破壞的Zda力值處。6、應力-應變記錄的使用做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。應力-應變曲線所表示的力值：0-120kN1.0kN/mm0-300kN2.5kN/mm0-600kN5.0kN/mm7、拉伸試驗做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。8、抗壓和彎曲試驗同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準零位，調(diào)整移動橫梁至適當位置，以便做抗壓和彎曲試驗。做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進行試驗。五.試驗操作步驟1.拉伸試驗a)根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。b)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。c)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。d)調(diào)整移動橫梁至適當位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開"、“夾緊"按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。e)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。f)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣g)重復b）～f）繼續(xù)下一試驗。注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。2．抗壓試驗a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。c)啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。d)放好試塊。e)迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。f)記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。g)清除被壓碎試塊。h)重復d）-g）直至所有試塊做完。3．彎曲試驗a)根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。b)將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。c)把試樣放在兩壓輥上。d)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。e)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。f)調(diào)整移動橫梁至適當位置。g)按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。h)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。i)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。j)重復c）～i）繼續(xù)下一試驗。六.安裝試車，保養(yǎng)1、吊裝時,利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。2、試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，地腳螺釘布置如圖四。3、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。4、機體的水平調(diào)試方法：用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。5、電器說明（圖三）：電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當上升、下降到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。試驗機外殼必須可靠接地。6、灌油與放油：應定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復幾次。換油時打開后門，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油；當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。七.故障及其排除方法序號現(xiàn)象原因排除方法1油泵不出油（1）油泵內(nèi)有空氣（2）濾油器阻塞（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。（1）打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。（3）更換或修復相應零件。2油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）。（1）油液粘度太小（過?。┗蛱K；（2）油路內(nèi)有空氣。（3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。（4）有漏油處。（1）更換適宜粘度的清潔油。（2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油處給予排除。3油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）（1）油泵內(nèi)有空氣。（2）油液粘度太?。ㄟ^?。?。（3）送油閥節(jié)流針間隙過大。（4）油泵內(nèi)有臟物。（5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。（1）排除空氣。（2）更換合適的油液。（3）減少節(jié)流針間隙。（4）清洗油泵。（5）更換或復修相應零件。4油壓打不到Zda負荷（1）送油閥油塞與其套太緊或有臟物。（2）送油閥彈簧彈力太小。（3）有大漏油處。（4）送油閥活塞前端漏油。（5）油管接頭漏油。（6）工作活塞間隙太大。（7）回油閥針閥囗不吻合。（1）清洗或研磨相應零件。（2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。（3）消除漏油。（4）擰緊螺套。（5）更換墊圈后擰緊。（6）略加大油液粘度,或更換活塞.（7）把回油閥加以研合。5卸荷后指針不回零（1）齒條卡死。（2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。（1）整調(diào)彈簧片。（2）重新嚙合齒條。（3）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。6擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。（1）油粘度太小（過?。?。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。（1）更換粘度適宜的油液。（2）重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。7擺回落太慢（1）油液粘度太大。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。(1)更換合適的油液。(2)重新調(diào)整間隙。8開動油泵，工作后指針來回擺動（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。（1）糾正位置。9示值誤差超差（1）測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。（2）工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。（1）清洗、除銹、研磨（2）同上10度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變（1）立柱上下之螺母未擰緊。（2）球座吻合不良。（1）擰緊之（2）對研球座。[詳細]

  2018-10-15 10:00

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• WE-300B型液壓式wan能試驗機使用說明書

  WE-300B型液壓式wan能試驗機使用說明書一.概述WE-300B型液壓式wan能試驗機用于金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設備。本產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB/T3159-92《液壓式wan能試驗機》。二.主要技術(shù)參數(shù)1、Zda載荷300kN2、試驗機級別(示值精度)一級(±1%)3、測力分度值0-60kN0.2kN/小格0-150kN0.5kN/小格0-300kN1.0kN/小格4、拉伸夾頭間Zda距離（包括活塞行程）700mm5、上下壓力板間Zda距離（包括活塞行程）700mm6、活塞Zda行程150mm7、圓試樣夾持范圍(Φ5～Φ32)mm8、扁試樣夾持范圍(0～25)mm9、活塞上升速度(0-50)mm/min10、外形尺寸主機(820×550×1960)mm測力機(1200×750×1800)mm11、重量主機約1800kg測力系統(tǒng)約500kg三.結(jié)構(gòu)與原理本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。1、主機（圖一）主要有底座(12)、工作臺(11)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2)，工作臺、上橫梁通過兩根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。工作臺（11）與活塞連接,隨著活塞一起上下移動。移動橫梁（6）通過傳動螺母連接在絲杠（9）上，隨著絲杠的轉(zhuǎn)動而作上下運動。絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。當高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（圖二），它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重（A、B、C）予以平衡，而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即0-120kN，0-300kN和0-600kN，并分別使用A、A+B和A+B+C與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x，可以估計到Z小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針(黑色)，另一根為被動針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當試件負荷達Zda值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。3、應力-應變記錄機構(gòu)此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應力-應變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1，4、軸向柱塞泵本機采用軸向柱塞高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。5、送油閥送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。6、回油緩沖閥回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，當操作人員打開回油閥卸荷,測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置預先調(diào)整好。7、液壓系統(tǒng)原理（圖三）油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當送油閥門完全關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油經(jīng)電磁閥進入夾緊油缸，控制上下鉗口的夾緊與松開。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當工作油缸負荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂)，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥卸荷達到緩慢回油的目的。四.試驗機使用操作方法1、度盤選用試驗人員在作試驗前應對試件Zda載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計Zda載荷不超過40kN的就應選用60kN的量程，如估計試件Zda載荷不超過100kN的就應選用150kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時，相應的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。2、擺錘的懸掛本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。共三個，分別刻A、B、C字樣，A固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A用于量程為0-60kN，A+B用于0-150kN，A+B+C用于0-300kN的量程。3、指針零點的調(diào)整及平衡的調(diào)節(jié)做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指示針對準零線。當指針對準零點時，擺錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調(diào)節(jié)平衡，使之刻線對準。4、試驗力速度指示器試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）1230.4r/min2.4r/min0.96r/min300kN60kN150kN5、送油閥與回油閥的操作在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針運動應與指示盤保持同步。試樣被破壞后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破壞的Zda力值處。6、應力-應變記錄的使用做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。應力-應變曲線所表示的力值：0-60kN1.0kN/mm0-150kN2.5kN/mm0-300kN5.0kN/mm7、拉伸試驗做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。8、抗壓和彎曲試驗同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準零位，調(diào)整移動橫梁至適當位置，以便做抗壓和彎曲試驗。做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進行試驗。五.試驗操作步驟1.拉伸試驗a)根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。b)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。c)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。d)調(diào)整移動橫梁至適當位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開"、“夾緊"按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。e)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。f)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣g)重復b）～f）繼續(xù)下一試驗。注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。2．抗壓試驗a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。c)啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。d)放好試塊。e)迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。f)記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。g)清除被壓碎試塊。h)重復d）-g）直至所有試塊做完。3．彎曲試驗a)根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。b)將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。c)把試樣放在兩壓輥上。d)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。e)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。f)調(diào)整移動橫梁至適當位置。g)按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。h)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。i)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣。j)重復c）～i）繼續(xù)下一試驗。六.安裝試車，保養(yǎng)1、吊裝時,利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。2、試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，地腳螺釘布置如圖四。3、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。4、機體的水平調(diào)試方法：用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。5、電器說明（圖三）：電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當上升、下降到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。試驗機外殼必須可靠接地。6、灌油與放油：應定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗。可以倒入煤油至油箱中然后放出，如此重復幾次。換油時打開后門，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油；當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。七.故障及其排除方法序號現(xiàn)象原因排除方法1油泵不出油（1）油泵內(nèi)有空氣（2）濾油器阻塞（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。（1）打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。（3）更換或修復相應零件。2油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）。（1）油液粘度太?。ㄟ^稀）或太臟；（2）油路內(nèi)有空氣。（3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。（4）有漏油處。（1）更換適宜粘度的清潔油。（2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油處給予排除。3油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）（1）油泵內(nèi)有空氣。（2）油液粘度太?。ㄟ^稀）。（3）送油閥節(jié)流針間隙過大。（4）油泵內(nèi)有臟物。（5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。（1）排除空氣。（2）更換合適的油液。（3）減少節(jié)流針間隙。（4）清洗油泵。（5）更換或復修相應零件。4油壓打不到Zda負荷（1）送油閥油塞與其套太緊或有臟物。（2）送油閥彈簧彈力太小。（3）有大漏油處。（4）送油閥活塞前端漏油。（5）油管接頭漏油。（6）工作活塞間隙太大。（7）回油閥針閥囗不吻合。（1）清洗或研磨相應零件。（2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。（3）消除漏油。（4）擰緊螺套。（5）更換墊圈后擰緊。（6）略加大油液粘度,或更換活塞.（7）把回油閥加以研合。5卸荷后指針不回零（1）齒條卡死。（2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。（1）整調(diào)彈簧片。（2）重新嚙合齒條。（3）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。6擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。（1）油粘度太?。ㄟ^?。?。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。（1）更換粘度適宜的油液。（2）重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。7擺回落太慢（1）油液粘度太大。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。(1)更換合適的油液。(2)重新調(diào)整間隙。8開動油泵，工作后指針來回擺動（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。（1）糾正位置。9示值誤差超差（1）測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。（2）工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。（1）清洗、除銹、研磨（2）同上10度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變（1）立柱上下之螺母未擰緊。（2）球座吻合不良。（1）擰緊之（2）對研球座。[詳細]

  2018-10-15 10:00

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  WE-1000B型液壓式wan能試驗機使用說明書一．概述WE-1000B型液壓式wan能試驗機用于金屬材料的拉伸、壓縮、剪切和彎曲試驗，配上合適的夾具，也可做混凝土、磚石等非金屬材料的抗壓試驗，是科研單位、冶金和機械制造廠、質(zhì)檢站和大專院校的必備設備。本產(chǎn)品執(zhí)行標準：GB/T3159-92《液壓式wan能試驗機》。二．主要技術(shù)參數(shù)1、Zda載荷1000kN2、試驗機級別(示值精度)一級(±1%)3、測力分度值0-200kN0.5kN/小格0-500kN1.0kN/小格0-1000kN2.0kN/小格4、拉伸夾頭間Zda距離（包括活塞行程）900mm5、上下壓力板間Zda距離（包括活塞行程）900mm6、活塞Zda行程250mm7、圓試樣夾持范圍Φ20mm～Φ60mm8、扁試樣夾持范圍0～40mm9、活塞上升速度0-40mm/min10、外形尺寸主機1000mm×710mm×2270mm測力機1200mm×750mm×1800mm11、重量主機約2500kg測力系統(tǒng)約500kg三．結(jié)構(gòu)與原理本機由主機和測力系統(tǒng)兩部分組成，兩者通過高壓軟管聯(lián)接。1、主機（如圖一）主要有底座(12)、工作臺(10)、立柱(7)、絲杠(9)、移動橫梁(6)以及上橫梁(1)組成。其中移動橫梁上部安裝有下鉗口(3),下部安裝有上壓力板(8),上橫梁下部安裝有上鉗口(2)，工作臺、上橫梁通過四根立柱連接,構(gòu)成一剛性框架。絲杠的驅(qū)動機構(gòu)由驅(qū)動電機、鏈輪、鏈條組成。驅(qū)動電機通過鏈條傳動使兩根絲杠同步轉(zhuǎn)動。當高壓油泵向油缸內(nèi)供油，活塞上升，帶動工作臺向上運動，從而進行試樣的拉伸、剪切試驗和抗壓試驗。拉伸和剪切試驗在移動橫梁和上橫梁之間進行，抗壓試驗在工作臺和移動橫梁之間進行。2、測力系統(tǒng)采用液壓擺錘測力機構(gòu)（如圖二），它與示值機構(gòu)一起組成測力系統(tǒng)。它通過測力油缸（10）和測力活塞（9）來進行測力。當工作油缸的壓力油進入測力油缸時，推動測力活塞下移，此時頂塊（12），承壓軸（13）及連桿軸座（14）一起被推動而下移，再經(jīng)兩條拉桿（7）使擺桿軸座（6）產(chǎn)生轉(zhuǎn)動，因而裝在擺桿軸（6）上的擺桿（8）也被揚起產(chǎn)生轉(zhuǎn)角。擺桿軸上產(chǎn)生的扭力矩將由擺桿末端的重（A、B、C）予以平衡，而當擺桿軸座轉(zhuǎn)動的同時，通過推板（5）推動蝸桿（2）水平移動，這時蝸桿帶動蝸輪（4）旋轉(zhuǎn)，指針便在度盤上指示出一定的數(shù)值。示盤機構(gòu)的刻度分三種量程，即0-200kN，0-500kN和0-1000kN，并分別使用A、A+B和A+B+C與之相匹配，在三種量程中指針滿刻度時，擺桿帶動相匹配的重分別揚起,轉(zhuǎn)角均為45°。示值機構(gòu)封閉在玻璃罩內(nèi)，三種量程均刻在一個度盤上，分內(nèi)、中、外三圈，并標有數(shù)字，刻線之間均有適當?shù)木嚯x，可以估計到Z小格子的五分之一。度盤上有兩根指針，一個為主動針(黑色)，另一根為被動針(紅色)，兩根指針隨著載荷的增加而沿順時針方向轉(zhuǎn)動。當試件負荷達Zda值后卸載時，主動針隨即回到零位，而被動針則停留在原負荷值上，以便試驗人員讀出準確的數(shù)值。被動指針可以用玻璃罩外的手柄撥回零位。示值機構(gòu)內(nèi)附有加載速度指示裝置，它由一個伺服電機帶動一個指示盤，調(diào)整調(diào)節(jié)器可使電機的轉(zhuǎn)速改變，從而可使指示盤獲得不同的轉(zhuǎn)速。3、應力-應變記錄機構(gòu)此機構(gòu)由描繪筒、描繪筆架組成。在試驗過程中，工作臺與測力機架發(fā)生相對位移，經(jīng)弦線使描繪筒轉(zhuǎn)動,記錄筆在蝸桿的蝸桿的帶動下沿描繪筒軸向移動,于是就畫出應力-應變曲線。將帶有重錘的弦線分別繞在描繪筒左側(cè)的小、中、大的槽內(nèi)時，此機構(gòu)變形放大比為1：1、2：1和4：1，4、軸向柱塞泵本機采用軸向高壓油泵，它由電機通過三角皮帶傳動，工作平穩(wěn)而無噪聲，油泵體內(nèi)的柱塞與柱塞套均采用優(yōu)質(zhì)合金鋼并經(jīng)熱處理和精密研磨制成，其配合面具有相當高的質(zhì)量，性能良好工作效率較高。油箱安放于箱座內(nèi)，其儲油量較大，所以，即使試驗機處于較長時間工作，也不致使油液溫升過高而影響測力精度。油箱的油量可通過油窗進行觀察。5、送油閥送油閥是一個分路式流量調(diào)節(jié)閥，它由一個可變節(jié)流器和一個定差減壓閥并聯(lián)組成。在調(diào)節(jié)送油速度時，應嚴密注意指針的轉(zhuǎn)動應與事先調(diào)整好的指示盤轉(zhuǎn)速一致。6、回油緩沖閥回油緩沖閥由一個卸荷開關(guān)和一個回油節(jié)流閥組成，其目的是卸除載荷及使工作油缸油壓迅速下降，此時操作人員即打開回油閥卸荷。測力缸中的高壓油也將通過回油缸流回油箱，但因工作油缸與測力油缸之間設有單向閥，使測力缸的壓力油不能倒流回工作油缸，也不能通過卸荷閥回油，它必須通過一個節(jié)流閥緩慢地流向油箱，這就防止擺桿及重猛然回落造成強烈的沖擊。緩沖閥的手柄露出在測力箱體的左側(cè)，它可分別按A、B、C三種位置1預先調(diào)整好。7液壓系統(tǒng)原理（如圖三）油箱內(nèi)的油被吸入油泵，經(jīng)油泵出油管送至送油閥，當送油閥門完全關(guān)閉時，油壓升高,直至將定差減壓閥打開，壓力油回油箱。當送油閥打開時，壓力油一部分送入工作油缸內(nèi)，可使油缸內(nèi)的活塞升起，一部分通過油管與回油閥相連，壓力油單向地流向測力油缸，而帶動拉板、擺桿軸等測力機構(gòu)示值。當工作油缸負荷突然消失時(打開回油閥或試樣斷裂)，工作油缸立即卸荷，而測力油缸之壓力油必須流經(jīng)具有阻尼作用的節(jié)流閥達到緩慢回油的目的。四．試驗機使用操作方法1、度盤選用試驗人員在作試驗前應對試件Zda載荷有所估計，以便選用相應的測量范圍，才能得到準確的數(shù)據(jù)。例如：某試件估計Zda載荷不超過180kN的就應選用200kN的量程，如估計試件Zda載荷不超過400kN的就應選用500kN的量程，這樣是為了保證試驗結(jié)果數(shù)據(jù)能更準確。選用某一個測量范圍時，相應的調(diào)整緩沖閥的手柄對準相應的測量范圍的刻線。2、擺錘的懸掛本試驗機采用擺錘形式，根據(jù)測量范圍的不同而懸掛不同的。本試驗機有三個量程按圓周等級分布在同一個度盤上。共三個，分別刻A、B、C字樣，A固定在擺桿上，不用拆下。試驗時A用于量程為0-200kN，A+B用于0-500kN，A+B+C用于0-1000kN的量程。3、指針零點的調(diào)整及平衡的調(diào)節(jié)做試驗之前一定要將指針調(diào)到零位，調(diào)整的方法是：開動油泵并送油使活塞上升一段距離約5-10mm，然后轉(zhuǎn)動齒條使指對準零線。當指針對準零點時，擺錘應處于鉛垂位置，若不處于鉛垂則應調(diào)節(jié)平衡，使之刻線對準。4、試驗力速度指示器試驗力速度指示器是由微型直流電動機、控制板及換檔波段開關(guān)組成，通過波段開關(guān)的電位器來改變加在電機上的電壓，并通過弦線，使從動輪運轉(zhuǎn)，軸套上的指示盤可獲得三種不同的輪速。（見表）1230.4r/min2.4r/min0.96r/min1000kN200kN500kN5、送油閥與回油閥的操作在操作送油閥前先將加載速度指示裝置開啟，并迅速將調(diào)節(jié)器旋到適當位置，使指示盤保持一定的轉(zhuǎn)速。轉(zhuǎn)速均用秒表測定。為了使油泵輸出的油很快地進入油缸，快速升起活塞以減少輔助時間，開始時送油閥可以開得大一些。當試件開始加載時應注意操縱送油閥手柄，根據(jù)試件的加載速度調(diào)節(jié)送油閥，即指針轉(zhuǎn)動應與指示盤保持同步。試樣破型后，慢慢地旋開回油閥，使油缸內(nèi)的油回到油箱，此時擺錘徐徐落下，度盤的主動針回零位，被動針停在試樣破型的Zda力值處。6、應力-應變記錄的使用做試驗前，將記錄紙卷在描繪筒上，用彈簧片夾緊，弦線的一端固定在主機的工作臺上，在描繪筒的槽繞一圈，在另一端掛一重錘。應力-應變曲線所表示的力值：0-200kN1.0kN/mm0-500kN2.5kN/mm0-1000kN5.0kN/mm7、拉伸試驗做此試驗時，打開油泵，開啟送油閥，使活塞上升下降約100mm，連續(xù)3次，使油缸和活塞間充分潤滑。將試樣一端夾于上鉗口,使活塞上升一小段,抬起筆架,轉(zhuǎn)動蝸桿,直到指針正好對準零位,以平衡掉活塞及在它上面的重量,再放下筆架。8、抗壓和彎曲試驗同拉伸試驗一樣，在做試驗前，使活塞上升一小段，調(diào)節(jié)指針對準零位，調(diào)整移動橫梁至適當位置，以便做抗壓和彎曲試驗。做彎曲試驗時，將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置，卸下上壓板，把彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，使彎曲沖頭的軸線與兩壓輥保持平行。把試樣放在兩壓輥上，即可進行試驗。五．試驗操作步驟1、拉伸試驗a)根據(jù)試樣選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。b)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降約100mm，2-3次。c)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。d)調(diào)整移動橫梁至適當位置。關(guān)閉送油閥，按動夾頭“松開"、“夾緊"按鈕，夾緊試樣，必須注意使試樣處于鉛垂并位于中間位置。按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。（如使用手動夾緊裝置，只要將連接上下液壓缸的螺釘旋下即可。）e)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與跟蹤盤的速度基本保持一致。f)試樣破壞后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣g)重復d）～f）繼續(xù)下一試驗。注意：本機禁止做未經(jīng)整形的（上下夾持部位嚴重不同軸）搭焊螺紋鋼抗拉試驗。2．抗壓試驗a）根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。b）接通電源，啟動油泵，打開送油閥使活塞上升一段，調(diào)指針對零，關(guān)閉送油閥。c)啟動加載速度指示器，根據(jù)加載速度，調(diào)整指示盤以一定的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。d)放好試塊。e)迅速將送油閥調(diào)到相應位置，應保持指針與指示盤同步旋轉(zhuǎn)，直至試塊壓碎，關(guān)閉送油閥，打開回油閥。f)記錄試驗數(shù)據(jù)，撥回從動針。g)清除被壓碎試塊。h)重復d）-g）直至所有試塊做完。3．彎曲試驗a)根據(jù)試塊選用量程，掛好砣并對準刻線，并調(diào)整緩沖閥使之與量程范圍相適應。b)將彎曲試驗夾具裝在工作臺上，把兩壓輥調(diào)至適當位置。彎曲沖頭裝在移動橫梁下端，并使彎曲沖頭與兩壓輥保持平行。c)把試樣放在兩壓輥上。d)打開電源，啟動油泵，開啟送油閥讓活塞上升下降100mm，2-3次。e)讓活塞上升一小段，調(diào)指針對準零位，放下筆架。f)調(diào)整移動橫梁至適當位置，。g)按試驗要求的加荷速度調(diào)整指示盤轉(zhuǎn)速。h)打開送油閥開始加荷，使指針的旋轉(zhuǎn)速度與指示盤的速度基本保持一致。i)試樣破型后，關(guān)閉送油閥，記錄試驗數(shù)據(jù)，將被動針撥回零位，取下斷裂的試樣i)重復c）～i）繼續(xù)下一試驗。六．安裝試車，保養(yǎng)1、吊裝時,利用鉗口兩側(cè)的M12的六角頭螺栓,用四塊起吊板將移動橫梁與上橫梁連接,就可用吊環(huán)螺釘?shù)跹b，安裝到位后再拆去。2、試驗機應安裝在清潔、干燥、溫度均勻，周圍無震動，無腐蝕性氣體影響的房子里，由于主機較高，便于操作可在主機前放一木梯架。地基也可底于地面，如圖一，僅作參考，可根據(jù)實際情況安裝。地腳螺釘布置如圖四。3、安裝地點位置適當，便于操作和維護保養(yǎng)。安裝地基應牢固可靠，地腳螺釘應對準底座。4、機體的水平調(diào)試方法：用0.1/1000方框水平儀測量移動橫梁的上平面，找縱橫水平至±1格，若超出±1格，可在底座下在面加墊鐵校正，擰緊地腳螺母。5、電器說明（如圖五）：電源為三相50Hz交流380V，組合開關(guān)H是電源總開關(guān)。將組合開關(guān)轉(zhuǎn)到閉合位置時，紅色信號燈L2亮，指示電源已接通。按下控制按鍵SB1中的綠色接鈕，則紅色信號燈熄滅，綠色信號燈L1亮，指示油泵電機D已開始工作。當活塞上升到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將交流接觸器K線圈電源切斷，油泵電機停止工作。若要人為停止工作，可按紅色按鈕SB2或切斷總電源。按下控制按鍵SB3或SB4接鈕，絲杠驅(qū)動電機工作，絲杠旋轉(zhuǎn)帶動移動橫梁上下移動，當上升、下降到Zda值時，接近開關(guān)發(fā)信號將電源切斷，移動橫梁停止。SB3、SB4為點動按鈕，只有一直按著移動橫梁才會移動。試驗機外殼必須可靠接地。6、灌油與放油：打開后門灌油，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N68機械油，當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N100機械油，油量以油標為準。應定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度。放油時可擰開側(cè)面的油塞即可。使用時如發(fā)現(xiàn)油液混濁時即予更換，同時對油箱進行一次清洗?？梢缘谷朊河椭劣拖渲腥缓蠓懦?，如此重復幾次。七．故障及其排除方法：序號現(xiàn)象原因排除方法1油泵不出油（1）油泵內(nèi)有空氣（2）濾油器阻塞（3）出油閥座不吻合，鋼球及球座有毛刺。（1）打開油泵高壓出油管接頭進行排氣。（2）清洗，排出油泵內(nèi)空氣。（3）更換或修復相應零件。2油泵輸油不穩(wěn)定（指針可見停滯往復抖動）。（1）油液粘度太?。ㄟ^?。┗蛱K；（2）油路內(nèi)有空氣。（3）送油閥活塞與其襯套間有臟物或已拉毛。（4）有漏油處。（1）更換適宜粘度的清潔油。（2）排除油路內(nèi)空氣，使活塞上升一段距離后，打開回油塞即可。（3）清洗、研磨已拉毛零件。（4）找出漏油處給予排除。3油壓脈動（送油閥的回油管，回油出現(xiàn)斷斷續(xù)續(xù)，負荷示值檢定時標準測力機指針抖動）（1）油泵內(nèi)有空氣。（2）油液粘度太?。ㄟ^稀）。（3）送油閥節(jié)流針間隙過大。（4）油泵內(nèi)有臟物。（5）出油閥座不吻合，鋼球及球座有劃痕毛刺。（1）排除空氣。（2）更換合適的油液。（3）減少節(jié)流針間隙。（4）清洗油泵。（5）更換或復修相應零件。4油壓打不到Zda負荷（1）送油閥油塞與其套太緊或有臟物。（2）送油閥彈簧彈力太小。（3）有大漏油處。（4）送油閥活塞前端漏油。（5）油管接頭漏油。（6）工作活塞間隙太大。（7）回油閥針閥囗不吻合。（1）清洗或研磨相應零件。（2）在彈簧端面加墊圈或更換彈簧。（3）消除漏油。（4）擰緊螺套。（5）更換墊圈后擰緊。（6）略加大油液粘度,或更換活塞.（7）把回油閥加以研合。5卸荷后指針不回零（1）齒條卡死。（2）擺桿回落太快使齒條從滾輪中跳出。（1）整調(diào)彈簧片。（2）重新嚙合齒條。（3）旋轉(zhuǎn)齒條調(diào)零。6擺在試件破壞后回落太快造成沖擊。（1）油粘度太?。ㄟ^稀）。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太大。（1）更換粘度適宜的油液。（2）重新調(diào)整間隙或修正緩沖閥及螺母螺紋。7擺回落太慢（1）油液粘度太大。（2）緩沖閥錐面與閥囗間隙太小。(1)更換合適的油液。(2)重新調(diào)整間隙。8開動油泵，工作后指針來回擺動（1）測力活塞下端與頂塊位置未對準。（1）糾正位置。9示值誤差超差（1）測力油缸與測力活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生負值。（2）工作油缸與工作活塞摩擦力過大，有污染、銹蝕拉毛，產(chǎn)生正值。（1）清洗、除銹、研磨（2）同上10度盤示值不穩(wěn)定，在多次試壓中誤差方向多變（1）立柱上下之螺母未擰緊。（2）球座吻合不良。（1）擰緊之（2）對研球座。[詳細]

  2018-10-15 10:00

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• CL-5100型5噸恒應力wan能機測控系統(tǒng)程序

  CL-5100型5噸恒應力wan能機測控系統(tǒng)程序[詳細]

  2018-08-27 10:00

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• CL-5100型30噸恒應力wan能機測控系統(tǒng)程序

  CL-5100型30噸恒應力wan能機測控系統(tǒng)程序[詳細]

  2018-08-27 10:00

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• CL-5100型60噸恒應力wan能機測控系統(tǒng)程序

  CL-5100型60噸恒應力wan能機測控系統(tǒng)程序[詳細]

  2018-08-27 10:00

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• CL-5100型100噸恒應力wan能機測控系統(tǒng)程序

  CL-5100型100噸恒應力wan能機測控系統(tǒng)程序[詳細]

  2018-08-27 10:00

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• YG028H-10KN型wan能材料試驗機

  【適用范圍】：本試驗機廣泛應用于各類五金、金屬、電纜、...等各類材料，測試其拉伸，撕裂，剝離，抗壓，彎曲等材料研發(fā)，檢驗測試，功能其全，用途廣泛?！炯夹g(shù)參數(shù)】1.荷重元：美國0.5級高精度力量傳感器2.容量選擇：0-10KN，3.準度等級：0.5級4.試驗力測試范圍：0.2%～1**%FS5.采樣頻率：2500次/秒6.位移示值誤差：示值的±0.5%7.位移分辨力：0.00004mm8.測量范圍：2%～1**%FS9.示值誤差：示值的±0.5%以內(nèi)10.速度：(0.001～1000)mm/min11.精度：示值的±0.2%以內(nèi)12.行程（不含夾具）：1000mm13.體積：850×500×2100（mm）；14.電源：AC220V50HZ15.重量：約220kg[詳細]

  2018-11-05 10:00

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• HT-100KN微機控制wan能機技格方案

  型微機控制電子wan能試驗機是專門針對高等院校、科研院所而設計的新一代雙空間微機控制電子wan能試驗機。試驗機主機與輔具的設計借鑒了日本島津的先進技術(shù)，外形美觀，操作方便，性能穩(wěn)定可靠。計算機系統(tǒng)通過HX控制器，經(jīng)調(diào)速系統(tǒng)控制伺服電機轉(zhuǎn)動，經(jīng)減速系統(tǒng)減速后通過精密絲杠副帶動移動橫梁上升、下降，完成試樣的拉伸、壓縮、彎曲、剪切等多種力學性能試驗，無污染、噪音低，效率高，具有非常寬的調(diào)速范圍和橫梁移動距離，另外配置種類繁多的試驗附具，在金屬、非金屬、復合材料及制品的力學性能試驗方面，具有非常廣闊的應用前景。該機廣泛應用于建筑建材、航空航天、機械制造、電線電纜、橡膠塑料、紡織、家電等行業(yè)的材料檢驗分析，是科研院校、大專院校、工礦企業(yè)、技術(shù)監(jiān)督、商檢仲裁等部門的理想測試設備。[詳細]

  2018-08-21 10:00

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• wan能材料試驗機使用說明書

  方特wan能材料試驗機拉伸彎曲壓縮[詳細]

  2018-12-28 10:00

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• 益環(huán)-液壓wan能試驗機機-100KN產(chǎn)品樣冊

  益環(huán)-液壓wan能試驗機機-100KN產(chǎn)品樣冊[詳細]

  2016-10-20 09:38

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• wan能試驗機、伺服wan能試驗機產(chǎn)品樣冊

  wan能試驗機、伺服wan能試驗機產(chǎn)品樣冊[詳細]

  2016-10-19 17:52

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• 液壓wan能材料試驗機-液壓wan能試驗機

  液壓wan能材料試驗機-液壓wan能試驗機[詳細]

  2011-03-07 00:00

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• 電腦控制wan能試驗機 微機wan能試驗機

  電腦控制wan能試驗機微機wan能試驗機電子式wan能拉力試驗機型號：WN-5000一.概述可對橡膠、塑料、塑膠、薄膜、紡織、纖維、納米材料、高分子材料、復合材料、防水材料、土工布、無紡布、包裝帶、紙張、電線電纜、光纖光纜、安全帶、保險帶、皮革皮帶、鞋類、膠帶、聚合物、彈簧鋼、軸承鋼、不銹鋼（以及其它高硬度鋼）、鑄件、鋼板、鋼帶、有色金屬、汽車零部件、合金材料及其它非金屬材料和金屬材料進行拉伸、壓縮、彎曲、撕裂、90°剝離、180°剝離、剪切、粘合力、拔出力、延伸伸長率等試驗。也可對管材進行環(huán)剛度試驗。二.主機規(guī)格A.高精度力量傳感器:50KN。力量精度在±0.5%以內(nèi)。B.全程容量不分檔；全程力量Zda解析度1/3000,00C.動力系統(tǒng):交流電機+臺灣變頻器＋渦輪減速機＋T型絲桿＋光桿＋同步帶傳動。D.控制系統(tǒng):采用計算機控制方式使控制更極ng準.速度控制范圍5~200mm/min。測試后自動回歸原點、自動儲存。E.數(shù)據(jù)傳輸方式：RS232傳輸F.顯示方式:S200測試軟件計算機屏幕顯示。G.豪華測試界面軟件可實現(xiàn)定伸長、定荷重等.控制模式加上多階控制模式可滿足各種測試要求。H.測試空間:測試寬度約420mm（標準規(guī)格）,聯(lián)板行走空間900mm（含夾具）I.全程位移:編碼器1000P/R，提升4倍精度.采用LINEDRIVE編碼器抗干擾能力極強.位移解析0.01mm。大變形引伸計：解析0.001mmK.安全裝置:過載緊急停機裝置、上下行程限定裝置、自動斷點停機功能。三.軟件功能介紹:A.測試標準模塊化功能:提供使用者設定所需應用的測試標準設定，范圍涵蓋GB、ASTM、DIN、JIS、BS…等。測試標準規(guī)范。B.試品資料:提供使用者設定所有試品數(shù)據(jù)，一次輸入數(shù)據(jù)重復使用。C.各長度、力量單位、顯示位數(shù)采用動態(tài)互換方式，力量單位T、Kg、N、KN、g、lb，變形單位mm、cm、inch。D.圖形曲線尺度自動**化AutoScale，可使圖形以**尺度顯示。并可于測試中圖形切換E．測試結(jié)束可自動存檔、手動存檔，測試完畢自動求算Zda力量、屈服強度、延伸強度、抗拉強度、抗壓強度、任意點定伸長強度、任意點定負荷延伸、延伸率、平均值、斷點位移x％荷重、斷點荷重X％位移、等等。F．多種語言隨機切換：簡體中文、英文。G．軟件具有歷史測試數(shù)據(jù)演示功能。四.附件A.一年保修卡及中文操作說明書各一份。B.隨機贈送標準拉力夾具一組。C.拉力機專用測試軟件一份。D.品牌電腦一套、彩色打印機一臺五.主要計數(shù)指標1．荷重元：50KN區(qū)間選配2．力量解析度：1/1000003．力量準確度：≤0.5％4．位移解析度：1/10005．位移準確度：≤1％6．金屬引伸計解析度：1/1000（選配）7．金屬引伸計準確度：≤0.5％8．大變形引伸計準確度：±0.01mm9．速度范圍：5－200mm/min10．行走空間：900mm（含夾持器）11．測試寬度：420mm12．使用電源:∮220V50HZ。13機臺尺寸:約640×720×2000mm長×寬×高。14.機臺重量:約480kg。[詳細]

  2018-10-05 10:00

  產(chǎn)品樣冊

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