該標準規(guī)定了一種測定塑料薄膜和薄片與其自身或其他物質(zhì)開始摩擦及滑動過程中摩擦系數(shù)的方法。本標準適用于較大厚度為0.5 mm的非粘性塑料薄膜和薄片(以下簡稱“薄膜”)。

該標準主要用于質(zhì)量控制。一般來說,由于涉及靜電電荷、氣墊,局部溫度升高以及磨損等因素，本標準不給出在包裝或加工機械上加工性能的綜合評估。

靜摩擦力通常會隨表面接觸時間延長而升高。為得到可比較的結果,本標準規(guī)定了這一接觸時間。

滑動性有時通過向塑料材料內(nèi)加入添加劑而產(chǎn)生。添加劑與薄膜基材的相容性程度不同,可能遷移到薄膜表面從而改變其滑動性。由于這些因素依賴于時間,因此,此類薄膜的測試應與薄膜存放的時間相關。

1.原理

兩試驗表面在一定的接觸壓力下,平面接觸放在一起,記錄使兩表面相對移動所需的力。

2.試驗設備

試驗裝置由水平試驗臺,滑塊、測力系統(tǒng)和使水平試驗臺上兩試驗表面相對移動的驅(qū)動機構等組成。滑塊或平臺均可作為移動部分。

圖1為測定摩擦系數(shù)的活動平臺儀器示例。力由圖形記錄儀或等效的電子數(shù)據(jù)處理裝置記錄。

賽成儀器自主研發(fā)的MXD-02摩擦系數(shù)儀專業(yè)用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的動靜摩擦系數(shù)測定。

3.試樣

對每次測試,需要兩片尺寸為80 mm×200 mm的試樣。試樣應在樣品整個寬度或圓周(管膜時)均勻截取3組。通常,試樣的長度方向(即試驗方向)應平行于樣品的縱向(機械加工方向)。如樣品的正反面或不同方向的摩擦性質(zhì)不同,應分別進行試驗。

試樣試驗表面應無灰塵、指紋和任何可能改變表面性質(zhì)的外來物質(zhì)。

注1:三對試樣測試代表了評估統(tǒng)計公差區(qū)間的較小數(shù)量。根據(jù)需要的準確度和測試材料的均一性,試樣數(shù)量可能

需要增加。

注2:為避免污染表面,試驗前可同時裁切幾個試樣,并在臨試驗前分開。

4.試驗步驟：薄膜對薄膜

將較好個試樣的右端用雙面膠帶固定在測試平臺上,試樣的長軸與平臺一致。用雙面膠帶在第二個試樣的左端貼上一個小板,將其加固。這個小板的質(zhì)量不應超過5 go

這個小板與傳感器連接在一起。將第二個試樣放在較好個試樣之上,并將滑塊輕輕放在試樣上面,不要有振動,使第二個試樣和滑塊均在較好個試樣的中央。15 s后,啟動測試平臺和記錄儀。力的較好個峰值由靜摩擦產(chǎn)生。

較好個力的峰值之后,有時可能會出現(xiàn)力值的振蕩。這種情況下﹐曲線的振蕩部分不能用來評價動摩擦系數(shù)。動摩擦系數(shù)應分開進行測量,通過用鋼性連接替代彈簧來阻止滑粘現(xiàn)象。由于慣性誤差,這一測試(用鋼性連接替代彈簧)不能用作評價靜摩擦。

注:傳感器也可直接連接到滑塊上,這種情況下,用雙面膠帶將第二個試樣固定在滑塊的****。然而,這一方法不建議用于較硬的試樣,因為彎矩可能會引起壓力分布不均。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內(nèi)不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內(nèi)的企事業(yè)單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質(zhì)，成就未來！

1 定義

1.1 氣體透過量

在恒定溫度和單位壓力差下,在穩(wěn)定透過時,單位時間內(nèi)透過試樣單位面積的氣體的體積。以標準溫度和壓力下的體積值表示,單位為:cm3/m2. d · Pa。

1.2氣體透過系數(shù)

在恒定溫度和單位壓力差下,在穩(wěn)定透過時,單位時間內(nèi)透過試樣單位厚度、單位面積的氣體的體積。以標準溫度和壓力下的體積值表示,單位為:cm3· cm/cm2 s ·Pa。

2測試原理

塑料薄膜或薄片將低壓室和高壓室分開,高壓室充有約10Pa的試驗氣體,低壓室的體積已知。試樣密封后用真空泵將低壓室內(nèi)空氣抽到接近零值。

用測壓計測量低壓室內(nèi)的壓力增量△p,可確定試驗氣體由高壓室透過膜(片)到低壓室的以時間為函數(shù)的氣體量,但應排除氣體透過速度隨時間而變化的初始階段。

氣體透過量和氣體透過系數(shù)可由儀器所帶的計算機按規(guī)定程序計算后輸出到軟盤或打印在記錄紙上,也可按測定值經(jīng)計算得到。

3測試步驟

3.1按GB/T6672測量試樣厚度,至少測量5點,取算術平均值。

3.2在試驗臺上涂一層真空油脂;若油脂涂在空穴中的圓盤上,應仔細擦凈;若濾紙邊緣有油脂時,應更換濾紙(化學分析用濾紙,厚度0.2~0. 3 mm)。

33關閉透氣室各針閥,開啟真空泵。

3.4在試驗臺中的圓盤上放置濾紙后,放上經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣。試樣應保持平整,不得有皺褶。輕輕按壓使試樣與試驗臺上的真空油脂良好接觸。開啟低壓室針閥﹐試樣在真空下應緊密貼合在濾紙上。在上蓋的凹槽內(nèi)放置О形圈,蓋好上蓋并緊固。

3.5打開高壓室針閥及隔斷閥,開始抽真空直至27 Pa以下,并繼續(xù)脫氣3 h以上,以排除試樣所吸附的氣體和水蒸氣。

3.6關閉隔斷閥,打開試驗氣瓶和氣源開關向高壓室充試驗氣體,高壓室的氣體壓力應在(1.0~1.1)×105Pa范圍內(nèi)。壓力過高時,應開啟隔斷閥排出。

3.7對攜帶運算器的儀器,應首先打開主機電源開關及計算機電源開關,通過鍵盤分別輸入各試驗臺樣品的名稱、厚度、低壓室體積參數(shù)和試驗氣體名稱等,準備試驗。

3.8關閉高、低壓室排氣針閥,開始透氣試驗。

3.9為剔除開始試驗時的非線性階段﹐應進行10 min的預透氣試驗。隨后開始正式透氣試驗,記錄低壓室的壓力變化值△p和試驗時間t。

3.10繼續(xù)試驗直到在相同的時間間隔內(nèi)壓差的變化保持恒定,達到穩(wěn)定透過。至少取3個連續(xù)時間間隔的壓差值,求其算術平均值,以此計算該試樣的氣體透過量及氣體透過率。

4 測試儀器

賽成儀器自主研發(fā)的GPT-201H壓差法氣體滲透儀基于壓差法的測試原理，是一款專業(yè)用于薄膜試樣的氣體透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體透過量和氣體透過系數(shù)的測定。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內(nèi)不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內(nèi)的企事業(yè)單位增進交流和合作。

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50點電極法試樣

取不小于450 mmX650 mm長方形試樣兩張，當寬度小于450 mm時，可取若干張，以保證能做 50個擊穿點。試樣要保持清潔、平整、無折皺、無損傷。

電極

上電極為直徑25 mm,倒角半徑為2. 5 mm,高度120 mm的黃銅柱形電極，工作面粗糙度Ra小于 L 25 pmo

在平臺上鋪一張厚約3 mm的橡皮，其邵氏硬度為60度?70度，在橡皮上鋪一張退火鋁箔作為下電極。 電極工作面應平整、光滑、無傷痕。

擊穿裝置

高壓試驗變電器的容量應保證次級額定電流不小于0. 1 A,直流電源的電壓脈動系數(shù)不應超過 5%,保護電阻為0.2 Q/V?0.5 Q/V,調(diào)壓器應能均勻調(diào)節(jié)電壓，過電流繼電器應有足夠的靈敏度以使 試樣擊穿時在0.1 s內(nèi)切斷電源，動作電流應選擇適當值，避免發(fā)生擊穿后不動作或未擊穿而產(chǎn)生誤動 作，電壓測量誤差不超過4%。

 試驗步驟

采用單層試樣試驗，將試樣置于上下電極間，采用連續(xù)升壓法，其升壓速度為。.2 kV/s? 1.0 kV/s,均勻等距離測量50點,讀取試樣擊穿電壓值，并按4.1.1規(guī)定測量厚度。

試驗結果

在50點擊穿測定值中分別去掉Z大值，Z小值各5點，計算其余40點的算術平均值并找出Z小值。 將擊穿電壓平均值和Z小值除以試樣厚度，即為該批薄膜介電強度的平均值和Z低值，精確到個位。

介電強度的出廠檢驗及用戶的驗收試驗可采用50點電極法進行，型式檢驗及有爭議時的仲 裁試驗采用元件法進行,也可按供需雙方協(xié)商進行。

1819電弱點 19.1方法A窄條試驗法

本方法適用于試驗窄條薄膜。

試驗裝置

高壓直流發(fā)生裝置:能產(chǎn)生。?5 kV的直流高壓，電壓波動不大于士 1%。該裝置應能在試樣弱點 擊穿后約0.1 s內(nèi)使電壓回升到原來設定的電壓。

試樣和電極的配置:如圖10所示,該設備能將薄膜試條以近似90°的圓周角繞報子以5 m/min的 恒速移動，低壓電極由不銹鋼制成并拋光的直徑為15 mm的圓柱體，作為低壓電極的圓柱體應接地可 靠并能靈活轉動;高壓電極為10 mm?20 mm寬、厚度約為7 /zm的退火鋁箔，重錘用來保證鋁精與試 樣接觸良好，每10 mm寬鋁精加荷約0.4 No

計數(shù)器:能靈敏地記錄試樣弱點的擊穿點數(shù)。

試樣

試樣為薄膜卷，寬度大于鋁箔的寬度至少5 mm（每邊至少超出鋁箔2.5 mm）,薄膜被試面積按產(chǎn) 品標準規(guī)定。

程序

按圖10安裝好試樣,調(diào)節(jié)試樣移動速度為5 m/min,在試樣移動的條件下，在輻子和鋁箔間施加產(chǎn) 品標準規(guī)定的電壓。記錄被試有效面積上的電弱點數(shù)。

程序

按圖11裝好試樣和電極，將高壓電極和接地電極分別接到高壓直流發(fā)生器的引出端（用約 270 mmX160 mm的電絕緣板上放置一張250 mmX140 mm的金屬化塑料箔，金屬化層朝上,金屬化 塑料箝的自由端接地來作為接地電極;用另一張寬140 mm的金屬化塑料箔放置在試樣上，金屬化層朝 下，在箔上面放置一塊140 mmX140 mm,厚度為4 mm的軟橡皮，然后折疊金屬化薄膜把橡皮塊包住, 并在其上再壓一塊140 mmX140 mm的金屬板并作為高壓電極）。以0.5 kV/s的速度自零升高電壓 到產(chǎn)品標準規(guī)定的電壓值，然后將此電壓保持1 min后降下電壓至零。拿出試樣,用放大鏡辯別并計數(shù) 離電極邊緣20 mm內(nèi)的擊穿點數(shù)。每個試樣的被試面積以0.01 m2計。

結果

試驗結果為十個試樣上測得的電弱點數(shù)除以被試面積，以個/m?表示。

GB/T 1038標準規(guī)定了用壓差法測定塑料薄膜和薄片氣體透過量和氣體透過系數(shù)的試驗方法。

1. 試驗原理

塑料薄膜或薄片將低壓室和高壓室分開，高壓室充有約105 Pa的試驗氣體，低壓室的體積已知。試 樣密封后用真空泵將低壓室內(nèi)空氣抽到接近零值。

用測壓計測量低壓室內(nèi)的壓力增量△P，可確定試驗氣體由高壓室透過膜(片)到低壓室的以時間為 函數(shù)的氣體量，但應排除氣體透過速度隨時間而變化的初始階段。

氣體透過量和氣體透過系數(shù)可由儀器所帶的計算機按規(guī)定程序計算后輸出到軟盤或打印在記錄紙 上，也可按測定值經(jīng)計算得到。

2. 試驗儀器

GPT-203壓差法氣體滲透儀基于壓差法的測試原理，是一款專業(yè)用于薄膜試樣的氣體透過率測試儀，適用于塑料薄膜、復合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體透過量和氣體透過系數(shù)的測定。

技術指標

測試范圍：0.1 ~ 10,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（常規(guī)）

上限不小于60,000 cm3/m2·24h·0.1MPa（擴展體積）

試樣件數(shù)：3件（數(shù)據(jù)各自單獨）

真空分辨率：0.05 Pa

測試腔真空度：<10 Pa

控溫范圍：10 ~ 60°C

控溫精度：±0.1°C

試樣尺寸：Φ95 mm

透過面積：33.18 cm2

試驗氣體：O2、N2、CO2等氣體 (氣源用戶自備）

試驗壓力：0.4 MPa ~ 0.6 MPa

接口尺寸：Ф6 mm聚氨酯管

外形尺寸：600 mm (L) × 475 mm (W) × 450 mm (H)

電源：AC 220V 50Hz

凈重：75 kg

3. 測試試樣

試樣應具有代表性，應沒有痕跡或可見的缺陷。試樣一般為圓形，其直徑取決于所使用的儀器，每組 試樣至少為3個。應在GB/T 2918中規(guī)定的23℃士2℃環(huán)境下，將試祥放在干燥器中進行 48 h以上狀 態(tài)調(diào)節(jié)或按產(chǎn)品標準規(guī)定處理。

4. 試驗步驟

(1) 按GB/T 6672測量試樣厚度，至少測量5點，取算術平均值。

(2) 在試驗臺上涂一層真空油脂，若油脂涂在空穴中的圓盤上，應仔細擦凈;若濾紙邊緣有油脂時，應 更換濾紙(化學分析用濾紙，厚度0.2~0.3 mm)。

(3) 關閉透氣室各針閥，開啟真空泵。

(4) 在試驗臺中的圓盤上放置濾紙后，放上經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的試樣。試樣應保持平整，不得有皺褶。輕輕按 壓使試樣與試驗臺上的真空油脂良好接觸。開啟低壓室針閥，試樣在真空下應緊密貼合在濾紙上。在上蓋的凹槽內(nèi)放置O形圈，蓋好上蓋并緊固。

(5) 打開高壓室針閥及隔斷閥，開始抽真空直至27Pa以下，并繼續(xù)脫氣 3h以上，以排除試樣所吸附的氣體和水蒸氣。

(6) 關閉隔斷閥，打開試驗氣瓶和氣源開關向高壓室充試驗氣體，高壓室的氣體壓力應在(1.0~1. 1) × 105 Pa范圍內(nèi)。壓力過高時，應開啟隔斷閥排出。

(7) 對攜帶運算器的儀器，應首先打開主機電源開關及計算機電源開關，通過鍵盤分別輸人各試驗臺 樣品的名稱、厚度、低壓室體積參數(shù)和試驗氣體名稱等，準備試驗。

(8) 關閉高、低壓室排氣針閥，開始透氣試驗。

(9) 為剔除開始試驗時的非線性階段，應進行 10 min的預透氣試驗。隨后開始正式透氣試驗，記錄低 壓室的壓力變化值 △p和試驗時間t。

(10) 繼續(xù)試驗直到在相同的時間間隔內(nèi)壓差的變化保持恒定，達到穩(wěn)定透過。至少取3個連續(xù)時間間 隔的壓差值，求其算術平均值，以此計算該試樣的氣體透過量及氣體透過率。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內(nèi)不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內(nèi)的企事業(yè)單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質(zhì)，成就未來！

濟南三泉中石實驗儀器生產(chǎn)的薄膜摩擦系數(shù)測試儀，適用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風格、通信電纜光纜用金屬材料復合帶、輸送帶、木材、涂層、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測量材料的滑爽性，可以控制調(diào)節(jié)材料生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標，滿足產(chǎn)品使用要求。另外還可用于化妝品、滴眼液等日化用品的滑爽性能測定。設備執(zhí)行ISO 8295、GB 10006、ASTM D1894、TAPPI T816等標準。

技術特征

·微電腦控制、PVC菜單式操作界面

·大液晶顯示過程曲線，系統(tǒng)可同時測定試樣的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)，方便用戶

  快速準確地進行試驗操作

·試驗速度可設、可調(diào)；支持任意滑塊質(zhì)量，拓寬應用范圍

·該儀器滿足GB、ISO、ASTM多種測試標準，測試方法可按客戶需求任意選擇

·儀器試驗臺面和測試滑塊均經(jīng)過消磁處理和剩磁檢測，有效地降低了系統(tǒng)測試誤差

·傳感系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠

·精密滾珠絲桿傳動，試驗速度無極變速，可滿足多種標準要求

·靜置時間自動計時, 確保試樣間的充分接觸，提高測試結果的準確性

·配備微型打印機,快速輸出實驗結果

·電腦測試軟件，可進行原始數(shù)據(jù)再分析、存儲編輯多達200個

摩擦系數(shù)儀實驗方法：

1.將一個試樣的試驗表面向上，平整的固定在水平試驗臺上。試樣與試驗臺的長度方向應平行。

2.將另一試樣的試驗表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊前沿和上表面固定式樣。

3.將固定好有式樣的滑塊無沖擊地放在試樣中間，并使兩試樣的試驗方向與滑塊方向平行且測力系統(tǒng)恰好不受力。

4.力的峰值為靜摩擦力Fs。兩式樣相對移動60mm內(nèi)的力的平均值(不包括靜摩擦力)為動摩擦力Fd。

5.如在靜摩擦力之后出現(xiàn)力值震蕩，測不能測量動摩擦力。此時應取消滑塊和負荷傳感器間的彈簧，單獨測量動摩擦力。由于慣性誤差，這種測量不適用于靜摩擦力。

6.薄膜(片)對其他材料時的測定測定塑料薄膜(片)對其他材料表面的摩擦性能時，應將塑料薄膜(片)固定在滑塊上，其他材料的試樣固定在水平試驗臺上，其他步驟同上。

7.試驗：打開機架控制板上的電源開關，按下“試驗”鍵，進入顯示界面。再按下“試驗”鍵，既可做試驗，試驗做到38秒自動停止，在試驗過程中試驗機自動顯示力值曲線并計算結果，按下“回位”鍵，回到原始位置。如要打印可按下“打印”鍵，如果試件進行第二次試驗，步驟同上。

8.關機：試驗結束后，關閉電源。

摩擦系數(shù)測試儀技術參數(shù)               

負荷范圍                0-30N（可選）               

測量誤差                0.5 級               

行    程                70mm ，150mm(可設定)               

滑塊質(zhì)量                200g、500g（可定制不同質(zhì)量滑塊）               

滑塊運動速度           100±10mm/min, 150±5mm/min

（1-500 mm/min速度可任意調(diào)節(jié)）               

滑塊尺寸                63mm×63mm               

外型尺寸               490mm×320mm×220mm（長寬高）               

重    量               23kg               

工作溫度               23±2℃                

相對濕度               50±5%RH               

電    源               220V  50Hz

摩擦系數(shù)測試儀參照標準

GB 10006、GB/T 17200、ISO 8295、ASTM D1894、TAPPI T816                                                

產(chǎn)品配置

標準配置：主機、微型打印機、200g滑塊、500g滑塊、測試軟件、測試電纜

選用配置：配重滑塊

薄膜摩擦系數(shù)測試儀

塑料薄膜或復合薄膜的耐穿刺力是包裝材料的重要指標之一，尤其對于蒸煮肉制品包裝，內(nèi)容物中禽類肉制品，其中骨頭對包裝材料有較強的穿刺能力，因此要對復合膜的穿刺強度進行檢測，以減少外界因素對包裝袋產(chǎn)生影響致使事物變質(zhì)或泄露。因此，很多的食品包材廠家及食品生產(chǎn)企業(yè)將包裝袋的穿刺強度試驗作為必檢項目之一。其試驗方法在《GB/T 10004-2008包裝用塑料復合膜、袋干法復合、擠出復合》中有明確規(guī)定。

 穿刺強度：

將直徑為100mm的試片安裝在樣膜固定夾環(huán)上，然后用直徑為1.0mm,球形頂端半徑為0.5mm的鋼針，以（50±5）mm/min的速度去頂刺，讀取鋼針穿透試片的max負荷。測試片數(shù)5個以上，取其算數(shù)平均值。穿刺強度試驗裝置見下圖。

穿刺強度試驗裝置

塑料復合膜穿刺強度測試用什么檢測儀器？

濟南賽成研發(fā)生產(chǎn)的智能電子拉力試驗機XLW-H，也稱為薄膜耐穿刺強度試驗機、薄膜穿刺力儀等，適用于塑料薄膜或復合薄膜的耐穿刺力強度檢測。

技術指標

量程范圍：500 N（標配）；30 N、100 N、1000 N、1500 N（可選）

精　　度：優(yōu)于0.5 級

分辨率：0.01 N

位移精度：0.5 級

位移分辨率：0.1 mm

試驗速度：1 ~ 800 mm/min（無級調(diào)速）

試樣寬度：50 mm（標配）；30mm （可選）

試樣夾持：氣動

行　　程：1000 mm

電　　源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：540mm(L) × 450mm(B) × 1560mm(H)

凈　　重：72 kg

測試原理

將試樣裝夾在夾具的兩個夾頭之間，兩夾頭做相對運動，通過位于動夾頭上的力值傳感器和機器內(nèi)置的位移傳感器，采集到試驗過程中的力值變化和位移變化，從而計算出試樣的拉伸、撕裂、變形率等性能指標。

操作方法：

1、根據(jù)相關標準要求準備試樣，裁取直徑為100mm的試樣（標準要求5片）并安裝到夾具中；試樣要厚度均勻，無皺折、褶痕、污漬及其它明顯缺陷。

 2、在設備上安裝夾具和合適的穿刺針。該標準要求用直徑1.0mm，直徑頂端半徑為0.5mm的鋼針。

3、設置試驗參數(shù)和試樣參數(shù)，選擇合適的試驗速度開始試驗。標準要求以(50±5)mm/min的速度去頂刺。

 4、點擊開始試驗選項，試驗開始。設備自動計算、顯示較終的試驗結果。測試片數(shù)5個以上，取其算術平均值。

濟南賽成儀器一直致力于為大部分國家客戶提供高性價比的整體解決方案，公司的核心宗旨就是持續(xù)創(chuàng)新，打造高精尖檢測儀器，滿足行業(yè)內(nèi)不同客戶的品控需求，期待與行業(yè)內(nèi)的企事業(yè)單位增進交流和合作。

賽成儀器，賽出品質(zhì)，成就未來！

GB/T 8808-1988標準規(guī)定了塑料復合在塑料或其他基材(如鋁箔、紙、織物等)上的各種軟質(zhì)復合塑料材料剝離力的測定。

1原理

將規(guī)定寬度的試樣,在一定的速度下,進行T型剝離,測定復合層與基材的平均剝離力。

2試驗設備

帶有圖形記錄裝置的拉伸試驗機,或能滿足本試驗要求的其他裝置。

賽成儀器自主研發(fā)的BLD-200H電子剝離試驗機適用于膠黏劑、膠粘帶、不干膠、復合膜、人造革、編織袋、薄膜、紙張、電子載帶等相關產(chǎn)品的剝離、剪切、拉斷等性能測試。通過材料的剝離試驗，集中反映材料的粘結強度，是控制膠粘制品不開膠、不脫落的重要測試指標，可有效幫助各企事業(yè)單位提高產(chǎn)品的性能。

2.1技術指標

負荷范圍：200 N（標配）；30 N、50 N、100 N（可選）

精　　度：0.5 級

分辨率：0.01 N

試驗速度：1 ~ 500 mm/min（無級調(diào)速）

試樣寬度：0 ~ 30 mm

功　　率：40 W

電　　源：AC 220 V 50 Hz

外形尺寸：880mm(L) × 320mm(B) × 400mm(H)

凈　　重：25 kg

3試樣

3.1 試樣尺寸

A法寬度15.0士0. 1 mm,長度200 mm。用于復合薄膜等。

B法寬度30.0士0.2 mm,長度150 mm。用于人造革、編織復合袋等。

3.2試樣制備

將樣品寬度方向的兩端除去50 mm,沿樣品寬度方向均勻裁取縱、橫試樣各5條。復合方向為縱向。

沿試樣長度方向?qū)秃蠈优c基材預先剝開50 mm,被剝開部分不得有明顯損傷。若試樣不易剝開，可將試樣一端約20 mm浸入適當?shù)娜軇┲刑幚?待溶劑完全揮發(fā),再進行剝離力的試驗。若復合層經(jīng)過這種處理,仍不能與基材分離,則試驗不可進行。

4狀志調(diào)節(jié)及試驗環(huán)境

試樣應在溫度23士2℃、相對濕度45%~55%的環(huán)境中放置4 h以上,然后在上述環(huán)境中進行試驗。

5試驗速度

A法300士50 mm/min ;B法200士50 mm/min。

6試驗步驟

將試樣剝開部分的兩端分別夾在試驗機上、下夾具上,使試樣剝開部分的縱軸與上、下夾具中心連線重合,并松緊適宜。試驗時,未剝開部分與拉伸方向呈型,見圖1。記錄試樣剝離過程中的剝離力曲線。

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塑料薄膜的制造工藝不同致使產(chǎn)品表面的形態(tài)有所差異,而這通常會對薄膜通過機器、設備時的流暢性產(chǎn)生影響。有效控制包裝薄膜摩擦系數(shù)提高生產(chǎn)線效率摩擦系數(shù)是軟包裝行業(yè)中一直存在的一個重大難點。包裝薄膜的摩擦系數(shù)生產(chǎn)工藝是薄膜制造商和經(jīng)銷商每天不得不設法解決的問題。為了解決這一問題，薄膜制造商通常使用的方法是在制造薄膜的過程中使用添加劑，使薄膜的制作工藝進一步提升，從而控制軟包裝的摩擦系數(shù),將這種不利因素的影響降到ZD。

摩擦系數(shù)測定儀

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相關執(zhí)行標準：GB/T 10006-1988、ASTM D1894-2014、ISO 8295-2004、TAPPI 816

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求助GB/T 15000.8-2023標準樣品工作導則 第8部分：標準樣品的使用