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  貝貝童畫 2010-06-02 00:00:00

  你去商砼在線的技術資料里面找找吧

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  雨后初晴唯喧你 2010-06-02 00:00:00

  水泥混凝土路面施工工藝 (一)準備工作 1、施工復測:對被交道、收費站道路ZX樁位置、水準點基點樁及其他測量資料進行復測，對控制樁進行加固。 2、原材料的準備 (1)、集料:質地堅硬、清潔、無風化，針片狀顆粒、含泥量、有機質含量符合規(guī)范要求，集料級配符合設計及規(guī)范要求. (2)、水泥:安定性、細度模數(shù)、初終凝時間等各項指標符合設計及規(guī)范要求. (3)、石料:質地堅硬、清潔、密實、無風化，極限抗壓強度等各項物理力學指標符合設計規(guī)定，幾何尺寸等外觀指標符合規(guī)范要求. (二)混凝土配合比 1、將計劃用于每一處機械化施工和小型配套機具施工的混凝土路面的水泥、碎(礫)石、砂、外加劑等材料，在用于工程之前5天，委托ZX試驗室按有關規(guī)定的標準方法要求進行原材料試驗和混合料組成配合比設計，配合比設計應包括混凝土彎拉和抗壓強度、集料級配要求、水灰比、稠度、水泥用量、質量控制等細節(jié)。 2、及時將配合比設計報告單和總說明報送監(jiān)理工程師認可?；炷僚浜媳仍O計經(jīng)批準后，立即進行試拌。 (三)抽樣檢驗 按有關規(guī)范要求頻率做抽樣檢驗，制作抗壓和彎拉試件各二組，分別作7天、28天的抗壓、彎拉強度試驗。 四、混凝土澆筑 1、基層準備： (1)在鋪筑水泥混凝土面層前，應將基層上的浮石、雜物、塵土等全部清除，保持表面整潔，并整理排水設施。 (2)基層如有車轍、松軟及其他不符規(guī)定要求的部位。均應翻挖、清除，并以同類混合料填補，其壓實厚度不得小于8cm，重新整型、碾壓，并符合密實度的要求。 2、施工機械準備： 根據(jù)工程規(guī)模、施工質量和進度要求，配置合適的施工機械，其技術性能應滿足混凝土路面施工的要求。并應將工地配置的各種施工機械的名稱、機型、規(guī)格、數(shù)量等，列表報監(jiān)理工程師認可。 3、模板： (1)模板以鋼板材料制成，并配有合適的裝置以保證模板連接牢固可靠，使在澆注混凝土時能經(jīng)受搗實和飾面設備的沖擊和振動。 (2)模板安裝應順直，無扭曲；相鄰鋼模應平頭鎖接方式緊密聯(lián)接，不得漏漿；模板接縫在任何方向都應不能活動。模板高度應與混凝土路面厚度相同，誤差為+0，-5mm。 (3)用于脹縫和施工縫的模板，根據(jù)傳力桿和拉桿的設計位置放樣鉆孔。 (4)模板在整個長度完全緊壓在基層上，并正確地按完成后的路面邊緣要求的坡度和縱向安置。 (5)模板要徹底清掃干凈，并在每次澆注混凝土之前涂隔離劑。 4、鋼筋設置： 鋼筋網(wǎng)片、角隅鋼筋、邊緣鋼筋的安設，均要符合有關規(guī)范的規(guī)定。 5、混凝土拌和與運輸： (1)混凝土的拌和與運輸符合規(guī)范要求。 (2)混凝土混合料從拌和機出料后至澆注完畢的允許Z長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定，并報監(jiān)理工程師認可。 6、混凝土攤鋪： (1)混凝土混合料攤鋪前，對模板的間距、高度、潤滑、支撐穩(wěn)固情況，以及鋼筋、傳力桿、拉桿安裝位置進行全面檢查。 (2)混凝土采用批準的攤鋪機具進行攤鋪，攤鋪連續(xù)進行，如因任何原因發(fā)生中途停工，應按監(jiān)理工程師指示設置施工縫。 (3)拌好后的混凝土，用插入式振搗器沿模板各表面在模板整個長度內及所有脹縫裝置兩邊加以充分振搗。振搗器不許接觸接縫裝置及邊模，并不得觸及鋼筋網(wǎng)、傳力桿和拉桿，在任一位置上，振搗時間不宜小于規(guī)范要求，再用平板振搗器振搗。然后用振動整平梁振動整平，振動梁應平行移動，往返振平2—3遍。 7、表面修整： (1)混凝土攤鋪、搗實、刮平作業(yè)完成后，用批準的修整設備進一步整平，使混凝土表面達到要求的橫坡度和平整度。 (2)修整作業(yè)時，不得在混凝土表面灑水。 (3)接縫和混凝土表面不規(guī)則處的人工修整作業(yè)，在監(jiān)理工程師認可的工作橋上進行，工作橋不得支承在尚未達到要求強度的混凝土上。 (4)修整作業(yè)在混凝土仍保持塑性和具有和易性的時候進行，以確保從混凝土表面上清除水分和浮漿。在表面低洼處，嚴禁灑水、撒干水泥，必須以新拌制的混凝土填補與修整。 8、接縫： (1)縱縫： 按圖紙設置縱向施工縫?？v向施工縫采用平縫加拉桿型，并按圖紙的要求設置拉桿，拉桿采用螺紋鋼，設置在板厚的中間，平行于板面，并與縫壁垂直。在半幅面板完成后，在縫壁涂刷瀝青，但不得污染拉桿。 (2)橫脹縫： ①、按圖紙要求的型式設置脹縫，脹縫與路面ZX線垂直，縫壁必須垂直，相鄰車道的脹縫設在同一橫斷面上，縫隙寬度應一致。脹縫下部設置脹縫板，上部澆灌填縫料?？p隙內任何處均不準塞有混凝土和其他雜物。 ②、脹縫傳力桿活動端，可設在縫的一端，亦可交錯設置。傳力桿活動端的套筒由金屬或塑料制成，套筒的內徑與傳力桿之間的Z大間隙為1.5mm，能使傳力桿自由活動，傳力桿的滑動端要涂上油脂或潤滑劑，以防止傳力桿與混凝土粘結在一起。 ③、傳力桿與套筒端部空隙部分填塞瀝青麻絮。 ④、傳力桿的固定裝置設置方法報請監(jiān)理工程師認可，固定后的傳力桿必須平行于路面ZX線，混凝土澆注時嚴禁組裝件位移。 (3)橫縮縫： ①、縮縫的形式、尺寸、間距應按圖紙的規(guī)定要求設置。 ②、鋸縫用混凝土鋸縫機切割，鋸縫時間根據(jù)使用水泥類型、氣候條件來決定，一般在混凝土強度達到1～1.5MPa時鋸縫為宜，每條的鋸縫作業(yè)必須一次完成?？p內的粉料和雜物徹底清除。 ③、當緣石與混凝土路面整體施工時，接縫應延伸到緣石上面5cm。 (4)橫向施工縫： ①、每天工作結束或當澆注工序中斷超過30分鐘時，則應設置垂直于路中線的平接施工縫。 ②、施工縫的位置盡可能與脹縫或縮縫相吻合，設在脹縫處按脹縫形式施工。 ③、按設計要求設傳力桿或拉桿，傳力桿或拉桿必須與路ZX線平行并垂直縫壁。 ④、采用平縫加傳力桿形式時。傳力桿長度的一半錨固于混凝土中，另一半涂油脂或潤滑劑，允許活動；采用平縫加拉桿形式時，兩端錨固。 ⑤、鋪筑鄰板時，對已澆注混凝土面板的縫壁應涂瀝青，但不得污染拉桿或傳力桿。 9、拆模、養(yǎng)生和封縫： (1)拆模： ①、在混凝土強度達到設計強度的有關規(guī)范要求時進行拆模，并取得監(jiān)理工程師同意。 ②、拆模后，任何蜂窩、麻面及板邊的損壞應予整修，并及時將橫向脹縫沿混凝土面板邊緣通開至全部深度。 (2)養(yǎng)生： 水泥砼路面割縫完成后即可進行保溫養(yǎng)護，采用土工布浸濕后覆蓋澆水養(yǎng)護，每天灑水次數(shù)根據(jù)氣候而定，水泥砼面層一般養(yǎng)護期為14～21天，氣溫低時適當延長。養(yǎng)護期間禁止車輛運行，在達到設計強度后方可開放交通。 (3)封縫： ①、混凝土面板中所有接縫縫槽均按設計圖紙的要求和部位用填縫料封縫。 ②、接縫縫槽要求干燥、無塵土、無混凝土碎屑或其他雜物。 ③、填縫料要按照生產(chǎn)廠推薦的方法加熱和灌縫；填縫料與混凝土縫壁粘附緊密不滲水。 ④、填縫料應由槽底部灌填至路表面，深度大于2.5cm的縫槽Z少分二層填縫，每層厚度大致相等。 ⑤、灌縫作業(yè)在高溫季節(jié)使填縫料灌至路表面齊平，在低溫季節(jié)則稍低于路表面。 ⑥、填縫隨工程的進度，使在開放交通前，填縫料要有充分時間的硬結。 10、質量控制： ①、施工過程中混凝土混合料按規(guī)范要求檢驗混凝土的抗壓與彎拉強度，以及混合料中各種組成材料用量的允許偏差。并按規(guī)范中有關規(guī)定，評定混凝土合格強度。 ②、外觀上路面?zhèn)仁表?、曲線圓滑，接縫填筑飽滿密實。

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  RGGBJ 2017-09-02 00:00:00

  一、施工準備工作 1、準備施工機械設備和質量檢測儀器 1）主要機械（壓路機、推土機、裝載機、灑水車、混合料運輸車、攪拌機、振動梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號、性能及配套施工能力應滿足施工的Z少配置要求，同時還要求滿足工程進度的要求。 2）試試驗檢測設備應能滿足本工程施工質量和施工進度的基本要求。 2、對原材料進行源頭控制，按規(guī)定頻率進行自檢，報請試驗室對原材料按規(guī)定頻率進行抽檢，不合格材料不允許進場，已進場的不合格材料必須清除出場。進場的原材料必須進行明顯標識，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進場日期、數(shù)量、檢驗是否合格等。 3、堆料場、拌和場 1）拌和場的粗、細集料的存放場地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉并設有良好的排水設施。水泥、生石灰、熟石灰分倉堆放，生石灰硝化場達到環(huán)保要求。水泥、石灰、細集料要求有防雨措施。 2）、拌和場要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石等混合料配合比牌子，內容包括設計配合比、施工配合比。 4、混合料組成設計、配合比 承包人必須到試驗室進行混合料的組成設計。組成設計包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標要求，通過試驗選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料配合比、水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的Z佳含水量。合理的混合料配合比必須達到強度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場裂縫較少），施工和易性好（粗集料離析較?。?。 5、認真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應清除出場。 二、試驗檢測 按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥用量、石灰劑量、混合料強度、彎沉、壓實度、厚度、寬度、平整度、橫坡等。 三、施工過程控制 （一）、天然級配砂礫石底基層 A、試鋪試驗路段 1．下承層的檢查 天然級配砂礫石底基層鋪筑前，應對土路基（或片石墊層）的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。 2．通過試鋪確定以下內容，為正式施工提供依據(jù) 1）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。 2）確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。 3）確定每一作業(yè)段的合適長度。 B、施工過程檢查 1．施工現(xiàn)場的檢查 1）在砂礫石攤鋪前，對放樣進行復核，檢查掛線寬度、高度、線型。 2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水。 3）砂礫石攤鋪應保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。 4）檢查攤鋪后粗、細集料分布情況，如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。 5）砂礫石的碾壓應遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴禁車輛在已完成（但還未板結）的路段上行駛。 6）碾壓應達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。 2．原材料控制 原材料是控制天然級配砂礫石底基層施工質量的關鍵，為確保底基層符合質量要求，應經(jīng)常檢查進場砂礫石，控制砂礫石含泥量、級配，不合格砂礫石堅決不允許使用。 3．養(yǎng)生 1）每一段碾壓完成以后應立即開始養(yǎng)生。 2）養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護，灑砂碾壓。在板結、交驗前應始終保持底基層處于潤濕狀態(tài)。 3）底基層板結前應封閉交通，不允許任何車輛通行。 C、檢驗 施工結束后，應對以下內容進行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。 （二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層 A、試鋪試驗路段 1．下承層的檢查 1）砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場監(jiān)理應對砂礫石底基層的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。 2）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應保證作業(yè)面表面的濕潤。 2．通過試鋪確定以下內容，為正式施工提供依據(jù) 1）驗證用于施工的集料配合比比例及拌和時間。 2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。 3）確定標準施工方法。例：碾壓機械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時機及灑水間隔時間。 4）確定每一作業(yè)段的合適長度。 5）嚴格組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。 B、施工過程檢查 1．施工現(xiàn)場的檢查 1）應在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前，對放樣進行復核，檢查掛線寬度、高度、線型。 2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。 3）基層混合料攤鋪應保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度合格，攤鋪平整度一致，接縫平整。 4）檢查攤鋪后粗、細集料分布情況，如出現(xiàn)細集料離析現(xiàn)象或局部粗集料“窩”，應要求專人適當處理。 5）混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。 6）混合料的碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。遵循生產(chǎn)試驗段確定的程序與工藝。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。 7）碾壓宜在試驗確定的延遲時間下完成，并達到要求壓實度，同時沒有明顯的輪跡。 2．后場質量控制 混合料拌和場（后場）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質量的關鍵，為確?；旌狭隙挤腺|量要求，應主要檢查以下內容： 1）開料拌和前，拌和場的備料應能滿足1-2天的攤鋪用料。 2）每天開始攪拌前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配比，外加水及天然含水量的總和要比Z佳含水量略高。實際的水泥或石灰劑量可以大于混合料組成設計時確定的水泥或石灰劑量約0.5%。 3）每1-2小時檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含水量是否變化。 4）裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。 3．養(yǎng)生 1）每一段碾壓完成以后應立即開始覆蓋養(yǎng)生。 2）養(yǎng)生方法：應采用草袋或麻布濕潤后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。2小時后再灑水。在7天內應始終保持基層處于潤濕狀態(tài)，至少在15天內正常養(yǎng)護。 3）養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。 C、檢驗 施工結束后，應對以下內容進行檢查：對已成型的段落的彎沉、厚度、壓實度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。 （三）、水泥混凝土面層 A、試鋪試驗路段 1．下承層的檢查 1）水泥混凝土澆筑前，應對水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進行檢查。對表面的浮土、積水等應清除干凈。 2）水泥混凝土澆筑前，應保證作業(yè)面表面的濕潤。 2．通過試鋪確定以下內容，為正式施工提供依據(jù)： 1）驗證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時間。 2）確定每一作業(yè)段的合適長度。 3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型號準確。 4）確定鋼模脫模劑及用量，確定模板固定方式及彎曲度（彎道）、垂直度等，確定拆模、抹光、壓紋、切縫時間。 5）嚴格組織拌和、運輸、振搗、等工序，縮短延遲時間。 B、施工過程檢查 1．施工現(xiàn)場的檢查 1）應在水泥混凝土澆筑前，對放樣進行復核，檢查模板間寬度、模板高度及路拱度、線型。 2）對施工段落的作業(yè)面表面進行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要灑水濕潤。 3）混合料車進場后，要有專人指揮停放、卸料。 4）振搗棒拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞； 振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。振動梁運行過程中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正?；炷翐v實后24小時之間，不得受到振動。 5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。Z后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。 6）抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓紋時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁砼，確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過往軌道。 7）拆模時應小心，不得損邊掉角。 8）壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。 9）橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深7cm，寬5mm。切割時必須保持有充足的注水，在進行中要觀察刀片注水情況。切縫機開始切縫時間(晝夜平均溫度－5°，開始切縫時間4天；晝夜平均溫度0°，開始切縫時間3天；晝夜平均溫度15°，開始切縫時間2天；晝夜平均溫度20°，開始切縫時間1.5天；晝夜平均溫度≥25°，開始切縫時間1天）。這里的開始切縫時間指混凝土抹平成型后所經(jīng)歷的時間。 10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應清除縫內的臨時密堵材料，縫頂面高度與路面平齊。 2．后場質量控制 混合料拌和場（后場）是控制水泥混凝土施工質量的關鍵，為確?；旌狭隙挤腺|量要求，應主要檢查以下內容： 1）開料拌和前，拌和場的備料應能滿足1-2天的攤鋪用料。 2）每天開始攪拌前，應檢查場內各種集料的含水量，計算當天的配比，外加水及天然含水量的總和要比Z佳含水量略高，要嚴格控制好水灰比。 3）每1-2小時檢查一次拌和情況，檢查配合比、水灰比是否變化。 4）裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。 3．養(yǎng)生 1）砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生。 2）養(yǎng)生方法：應濕潤混凝土，然后人工覆蓋薄膜。在7天內加強保濕養(yǎng)生，21天內常規(guī)養(yǎng)生。 3）養(yǎng)生期應封閉交通，不允許任何車輛通行。 C、檢驗 施工結束后，應對以下內容進行檢查：對已成型的段落的混凝土抗折強度、厚度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度進行抽檢。

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