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  Hz5試磩 2013-06-08 00:00:00

  詳細(xì)目錄 diyi篇 水泥工業(yè)機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn)與安全性能檢驗(yàn) diyi章 機(jī)械安全概述 第二章 機(jī)械安全設(shè)計(jì) 第三章 機(jī)械安全認(rèn)證 第四章 水泥工業(yè)機(jī)械安全標(biāo)準(zhǔn) 第五章 機(jī)械安全性能檢驗(yàn) 第二篇 水泥工業(yè)通用機(jī)械設(shè)備 diyi章 設(shè)備基礎(chǔ)與聯(lián)接 第二章 減速器質(zhì)量要求與檢修 第三章 零部件的裝配 第四章 典型零件的修理與拆裝 第三篇 水泥工業(yè)破碎、粉磨機(jī)械設(shè)備 diyi章 鄂式破碎機(jī)檢修與驗(yàn)收 第二章 鍾式破碎機(jī) 第三章 立軸式破碎機(jī)檢測、安裝與維修 第四章 輥式破碎機(jī)安裝調(diào)試與維修 第五章 立式輥磨機(jī)安裝調(diào)試與維修 第六章 管式球磨機(jī)檢修與養(yǎng)護(hù) 第四篇 水泥工業(yè)鍛燒與冷卻機(jī)械設(shè)備 diyi章 回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)與安全操作 第二章 回轉(zhuǎn)窯的安裝調(diào)試 第三章 回轉(zhuǎn)窯的維護(hù)與修理 第四章 現(xiàn)代化機(jī)械立窯結(jié)構(gòu) 第五章 機(jī)械立窯的安裝與修理 第六章 冷卻設(shè)備的維護(hù)與修理 第五篇 水泥工業(yè)烘干機(jī)械設(shè)備 diyi章 水泥工業(yè)熱工設(shè)備結(jié)構(gòu)及工作原理 第二章 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的安裝 第三章 回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)的維護(hù)與檢修 第四章 立筒預(yù)熱器的安裝與調(diào)試 第五章 立筒預(yù)熱器操作管理與維修 第六章 懸浮預(yù)熱器與分解爐的安裝與維修 第六篇 水泥工業(yè)揚(yáng)粉分離與混合機(jī)械設(shè)備 diyi章 篩分機(jī)械構(gòu)造原理 第二章 旋風(fēng)式選粉機(jī)安裝、檢測與維修 第三章 離心式選粉機(jī)工作原理與工藝參數(shù) 第四章 O—SEPA型選粉機(jī)安裝調(diào)試與維修 第五章 水泥工業(yè)用分離器安裝與維修 第六章 多流股連續(xù)流式均式化庫設(shè)備安裝調(diào)試與維修 第七篇 水泥工業(yè)運(yùn)載給料機(jī)械設(shè)備 diyi章 板鏈提升機(jī)安裝調(diào)試與維修 第二章 板鏈斗式輸送機(jī)安裝調(diào)試與故障檢修 第三章 螺旋泵安裝調(diào)試與維修 第四章 空氣輸送斜槽安裝與維護(hù) 第五章 斗多提升機(jī)安裝運(yùn)行與維修 第六章 DLM型固體流量計(jì)與DLD固體流量給料機(jī)檢驗(yàn)與測試 第七章 DEL/DEM型皮帶式定量給料機(jī)檢測、安裝與維修 第八篇 水泥工業(yè)通風(fēng)、除塵機(jī)械設(shè)備 diyi章 離心通風(fēng)機(jī)檢測、安裝、調(diào)試與維修 第二章 回轉(zhuǎn)式鼓風(fēng)機(jī)檢測與修理 第三章 空氣壓縮機(jī)檢測與修理 第四章 CXBC型袋除塵器安裝調(diào)試與維修 第五章 分室高壓脈沖袋式除塵器安裝調(diào)試與檢修 第六章 HKD型烘干機(jī)袋式除塵器安裝與維護(hù) 第七章 用電除塵器安裝調(diào)試與故障檢修 第九篇 水泥工業(yè)包裝機(jī)械設(shè)備 diyi章 固定式水泥包裝機(jī)的安裝調(diào)試與檢修 第二章 六嘴回轉(zhuǎn)式水泥包裝機(jī)的安裝調(diào)試與檢修 第十篇 水泥性能檢驗(yàn)儀器與設(shè)備 diyi章 破碎與粉磨檢驗(yàn)儀器與設(shè)備 第二章 攪拌與振動(dòng)檢驗(yàn)儀器與設(shè)備 第三章 水泥比重、細(xì)度與比表面積檢驗(yàn)儀器與設(shè)備 第四章 水泥稠度、流動(dòng)度與安全性檢驗(yàn)儀器與設(shè)備 第五章 壓力抗拆與耐磨試驗(yàn)機(jī) 第六章 水泥溫度、溫度控制設(shè)備與水化熱測定儀 第十一篇 水泥制品機(jī)械設(shè)備 diyi章 蒸壓釜安裝與維修 第二章 混凝土輸水管離心鋼模安裝工藝與維修管理 第三章 環(huán)形預(yù)應(yīng)力混凝土電桿鋼模安裝調(diào)試與維修保養(yǎng) 第四章 立式徑向擠壓制管機(jī)安裝調(diào)試與維修保養(yǎng) 第五章 懸輥成型機(jī)組安裝調(diào)試與維修 第六章 承插式自應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管管模維修與保養(yǎng) 第七章 預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管鋼模維修與保養(yǎng) 第八章 預(yù)應(yīng)力混凝土輸水管輥射機(jī)安裝調(diào)試與故障檢修 第十二篇 水泥工業(yè)電氣設(shè)備 diyi章 電機(jī)與變壓器的檢修 第二章 電氣控制設(shè)備與線路的檢修 第三章 照明檢修與其他 第十三篇 水泥工業(yè)機(jī)械設(shè)備適用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

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  穆羊齋清真 2017-09-22 00:00:00

  　　生產(chǎn)工藝流程如下： 　　一、鋼筋骨架制作：， 　　1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。 　　2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應(yīng)焊接。 　　3、將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。 　　4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細(xì)焊條，調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋嚴(yán)重?zé)g，必要時(shí)對焊接部位取樣檢測其抗拉強(qiáng)度不低于母材。 　　5、加固點(diǎn)集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層間架立筋的部位上。 　　6、雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3～5個(gè)。 　　完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時(shí)，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時(shí)企口兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。 　　二、模具組裝： 操作步驟與注意事項(xiàng)： 　　1、插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時(shí)不至于損壞管子插口。 　　2、外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。 　　3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。 　　三、混凝土制備： 　　1、凝土等級：采用C30混凝土； 　　2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43 　　混凝土容量為2400kg/m3； 水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用， 　　混凝土坍落度為：10～30mm。 　　注：水灰比要控制準(zhǔn)確，坍落度過大會(huì)造成混凝土振動(dòng)離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會(huì)使振動(dòng)難度加大，形成空洞，管子局部不密實(shí)。 　　3、材料質(zhì)量要求： 　　水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時(shí)間短于3個(gè)月。 　　砂：河砂，細(xì)度模數(shù)Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 　　石子：機(jī)碎石，連續(xù)粒級，規(guī)格：5～20mm，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。 　　4、混凝土技術(shù)要求： 　　按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥計(jì)量精度誤差不大于2%，砂、石的計(jì)量誤差不大于3%； 　　投料順序合理，攪拌時(shí)間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。diyi盤攪拌時(shí)適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。 　　攪拌時(shí)間按照攪拌機(jī)類型而定，攪拌機(jī)類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌時(shí)間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。 　　四、管子成型： 　　1、現(xiàn)場工序安排： 　　生產(chǎn)現(xiàn)場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。 　　2、制管操作與注意事項(xiàng)： 　　1）懸輥水泥制管機(jī)的要求，應(yīng)具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。 　　(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個(gè)階段。喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚3～5mm。 　　五、養(yǎng)護(hù)、脫模與存放： 　　1、蒸汽養(yǎng)護(hù)： 　　（1）成型后管子的蒸汽養(yǎng)護(hù)可以一次完成（即養(yǎng)護(hù)中間不脫模）。 　　（2）成型的管子放入蒸養(yǎng)池加池蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，（蒸養(yǎng)溫度控制在80～85℃）；為避免管子混凝土酥裂，在管子成型初期要保證管子靜停時(shí)間，在管子蒸養(yǎng)初期緩慢放汽、逐漸升溫，嚴(yán)格按照靜停------升溫------恒溫------降溫（自然降溫）對管子進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)制度為：分靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段： 　　靜停：管子成形后在常溫下放置1－2小時(shí) 　　升溫：每小時(shí)升溫不大于25℃，時(shí)間延續(xù)2－4小時(shí)。 　　恒溫：恒溫時(shí)間隨蒸養(yǎng)坑的效率、水泥品種、摻外加劑的情況，管壁厚度而異，應(yīng)該保證脫模砼強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般不應(yīng)少于3小時(shí)。恒溫Z高溫度：硅酸鹽水泥80℃，普通硅酸鹽水泥85℃，礦渣硅酸鹽水泥95℃。 　　注：靜停的目的使混凝土中的水泥達(dá)到初凝強(qiáng)度，以抵抗溫度影響和游離水分蒸發(fā)：升溫速度太快，會(huì)造成混凝土內(nèi)部溫度不均勻，形成溫差開裂。 　?。?）蒸養(yǎng)效益以同期混凝土試塊抗壓強(qiáng)度控制。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%時(shí)，允許脫掉外模及起吊管子。 　　2、管子的起吊、存放： 　?。?）管子起吊應(yīng)使用機(jī)械設(shè)備及人工輔助來起吊，管子起吊后在空中保持管子平穩(wěn)。 　?。?）管子吊至寬敞場地后，緩慢放下使管子呈水平狀態(tài)存放。 　　(3)脫模后的管子應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，有外觀缺陷的管子應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。 　　注：修補(bǔ)管子的材料凝固強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度，一般采用乳化環(huán)氧樹脂漿或建筑粘膠劑，處理破損修補(bǔ)基面后，再調(diào)和水泥與白色石粉，使顏色接近混凝土本色。修補(bǔ)劑凝固后，應(yīng)用砂紙等工具磨平修補(bǔ)面。 　　(4)脫模后的管子要經(jīng)常灑水繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，并用膜覆蓋，繼續(xù)養(yǎng)護(hù)一周以上時(shí)間，防止混凝土干裂。 　　注：冬季生產(chǎn)不允許灑水養(yǎng)護(hù)。 　　六、 產(chǎn)品檢驗(yàn)： 　　1產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目：混凝土抗壓強(qiáng)度、外觀質(zhì)量、尺寸偏差、內(nèi)水壓力、外壓檢驗(yàn)等； 　　2產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)合格后方可出廠。

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  梨子651 2018-04-11 00:00:00

  生產(chǎn)工藝流程如下：一、鋼筋骨架制作：，1、在鋼筋骨架成型架上，按照圖紙配筋要求，按欲制作的鋼筋骨架環(huán)筋內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，調(diào)整成型架的外徑，并按照環(huán)筋螺距在支撐架上作好等距標(biāo)記。2、動(dòng)回轉(zhuǎn)成型架，將環(huán)向鋼筋按照螺距標(biāo)記纏繞在成型架上，注意其環(huán)數(shù)與螺距的準(zhǔn)確；鋼筋骨架兩端環(huán)向鋼筋的搭接長度不得小于300mm，并應(yīng)焊接。3、將預(yù)先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計(jì)位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于是10mm。4、采用手工電弧焊接加固鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)預(yù)先將縱、環(huán)筋相互壓緊，選用較細(xì)焊條，調(diào)整弧焊機(jī)焊接電流較小，在保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)上，盡量避免鋼筋嚴(yán)重?zé)g，必要時(shí)對焊接部位取樣檢測其抗拉強(qiáng)度不低于母材。5、加固點(diǎn)集中在鋼筋骨架兩端，以及設(shè)有層間架立筋的部位上。6、雙層鋼筋之間用預(yù)制的架立筋支撐。架立筋的位置在骨架兩端的縱筋上，每間隔一根縱筋設(shè)置架立筋的數(shù)量為3～5個(gè)。完全采用人工綁扎成型鋼筋骨架時(shí)，其縱筋必須采用冷軋帶肋鋼筋，同時(shí)企口兩端必須采用人工電弧焊加固，以防止環(huán)向鋼筋受到混凝土下落沖擊而移位。二、模具組裝：操作步驟與注意事項(xiàng)：1、插口圈仔細(xì)涂刷機(jī)油，并設(shè)置開縫螺栓，以使蒸養(yǎng)過的插口圈內(nèi)側(cè)與管子插口之間間隙，脫插口圈時(shí)不至于損壞管子插口。2、外模內(nèi)壁均勻涂刷清潔機(jī)油，在鋼筋骨架外面進(jìn)行合模，連接合縫螺栓，并注意防止合縫中夾住鋼筋頭。3、按順序緊固合縫連接螺栓，緊固力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要避免造成模具失圓，為使后期插口圈順利裝入外模頂端，兩側(cè)合口處上部的兩條螺栓暫時(shí)避免大力緊固，留待插口圈就位后，再補(bǔ)充緊固。三、混凝土制備：1、凝土等級：采用C30混凝土；2、混凝土參考配合比：水泥：砂：石子：水=1：1.54:2.88:0.43混凝土容量為2400kg/m3； 水泥用量為410kg/m3；砂：632kg/m3；石子：1181kg/m3；水：175kg/m3；砂率：35%；需要通過試驗(yàn)室試拌驗(yàn)證后采用，混凝土坍落度為：10～30mm。注：水灰比要控制準(zhǔn)確，坍落度過大會(huì)造成混凝土振動(dòng)離析。形成灰漿上浮，管子開裂；坍落度過小會(huì)使振動(dòng)難度加大，形成空洞，管子局部不密實(shí)。3、材料質(zhì)量要求：水泥：P·O42.5或42.5R級，含堿量符合低堿水泥的要求，出廠時(shí)間短于3個(gè)月。砂：河砂，細(xì)度模數(shù)Mx=2.3～3.0，含泥量、泥塊含量必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。石子：機(jī)碎石，連續(xù)粒級，規(guī)格：5～20mm，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。4、混凝土技術(shù)要求：按照設(shè)計(jì)配合比調(diào)整配料機(jī)的實(shí)際計(jì)量值。水泥計(jì)量精度誤差不大于2%，砂、石的計(jì)量誤差不大于3%；投料順序合理，攪拌時(shí)間充足，水灰比準(zhǔn)確，保證和易性。diyi盤攪拌時(shí)適當(dāng)多加入部分水，以補(bǔ)充攪拌機(jī)、管模吸收部分水分而造成管子表面混凝土偏干而出現(xiàn)蜂窩、麻面。攪拌時(shí)間按照攪拌機(jī)類型而定，攪拌機(jī)類型推薦使用單、雙滾筒式攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌，同時(shí)攪拌時(shí)間不低于2分鐘。冬季生產(chǎn)必須有保溫措施，砂、石不允許有凍塊。四、管子成型：1、現(xiàn)場工序安排：生產(chǎn)現(xiàn)場分為鋼筋骨架成型、混凝土制備與供料、模具組裝與管子成型、蒸汽養(yǎng)護(hù)與管子脫模等環(huán)節(jié)。2、制管操作與注意事項(xiàng)：1）懸輥水泥制管機(jī)的要求，應(yīng)具有足夠的剛度，輥軸外徑與管內(nèi)徑之比為1：3～1：5。(2)懸輥成型分喂料和凈輥壓二個(gè)階段。喂料量應(yīng)控制在壓實(shí)后混凝土比擋圈超厚3～5mm。

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