平板硫化機(jī)是橡膠硫化工業(yè)常用的儀器設(shè)備，要想獲得質(zhì)量精良的平板硫化機(jī)，需要做好硫化機(jī)的檢測(cè)，那么具體有哪些檢測(cè)項(xiàng)目呢？《HGT 3229-2011 平板硫化機(jī)檢測(cè)方法》中就明確規(guī)定了關(guān)于平板硫化機(jī)的性能檢測(cè)項(xiàng)目及其方法，下面列舉其中一些重要的檢測(cè)項(xiàng)目。

平板硫化機(jī)檢測(cè)項(xiàng)目

1.公稱(chēng)合模力（Total pressure）

在平板硫化機(jī)各層熱板間放入模具或適當(dāng)?shù)哪z板，以工作壓力加壓，用精度為1.6級(jí)的壓力表測(cè)得讀數(shù)，通過(guò) P=10-4*P1*F*n

其中P就是我們要求的公稱(chēng)合模力，單位為MN;

P1為壓力表讀數(shù)值（MPa）；

F為液壓作用于柱塞上的有效面積（cm2）；

n為液壓缸個(gè)數(shù)。

2.壓力降

在平板硫化機(jī)各層熱板間放入模具或適當(dāng)厚的膠板（可不放，前提是確保熱板表面不受損），以工作壓力加壓，使隔熱板完全閉合，停止供工作液 1 min 時(shí)，開(kāi)始記錄壓力表讀數(shù)（精度為1.6級(jí)），同時(shí)計(jì)時(shí)，當(dāng)計(jì)時(shí)到 1 h，再次記錄壓力表讀數(shù)，計(jì)算壓力降。壓力降的計(jì)算公式為，其中P1、P2分別對(duì)應(yīng)壓力表diyi、第二次讀數(shù)。

3.液壓系統(tǒng)的自動(dòng)補(bǔ)壓功能

當(dāng)液壓系統(tǒng)的壓力降超過(guò)規(guī)定值時(shí)，目測(cè)檢查補(bǔ)壓功能。

4.液壓系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)

在 1.25 倍工作壓力下，保壓 5min 內(nèi)，目測(cè)整個(gè)液壓系統(tǒng)無(wú)外滲漏。

5.熱板的開(kāi)啟和閉合速度

平板硫化機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，使熱板處于完全閉合的位置。按下“開(kāi)啟”按鈕，同時(shí)利用秒表計(jì)時(shí)，等熱板開(kāi)啟Z大位置且終止運(yùn)行時(shí)停止秒表，記錄時(shí)間并測(cè)量開(kāi)啟距離。同理，在Z大位置處按“閉合”按鈕，記錄閉合時(shí)間。如此測(cè)定3次，并計(jì)算結(jié)果。

6.熱板工作面表面粗糙度Ra值

在離開(kāi)熱板各邊緣 δ 距離的任意位置進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方法有兩種：

（1）用觸針式表面粗糙度測(cè)量?jī)x進(jìn)行測(cè)量；

（2）用表面粗糙度比較樣塊進(jìn)行比較。

7.熱板的溫度調(diào)節(jié)誤差

合模后，設(shè)定加熱溫度為 150 ℃，待熱板溫度達(dá)到設(shè)定值時(shí)，穩(wěn)定 30 min 后，記錄溫度測(cè)量?jī)x上值 t，誤差計(jì)算公式為。

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熒光分光光度計(jì)檢測(cè)項(xiàng)目有哪些？